《钢筋电渣压力焊接专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋电渣压力焊接专项施工方案.docx（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、钢筋电渣压力焊接专项施工方案一、工程概况邺州新城区原特殊教育学校地块工程位于宁南北路以东，环城南路以南，麟寓路以西，嵩江路以北。地块总用地面积42469平方米，总建筑面积约为122064.13平方米，本工程住宅建筑设计标高± 0.000相当于黄海高程4.9米， 地下室一层，地上由南向北排列分别为 5层一幢、8层二幢、9层六幢、18层二 幢（除5层为商业用房外、其余均为民用住宅）组成。本工程由宁波和协创展置业有限公司开发，浙江华展工程研究设计院有限公 司勘察，安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司设计， 浙江工程建设监理公司 监理，浙江新中源建设有限公司总承包。二、定义和使用范围钢筋电渣
2、压力焊是将两根钢筋放成竖向对接形式，利用专用焊接机具通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程， 产业电弧热和电阻热，将 钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。钢筋电渣压力焊适用于工业与民用建筑，现浇钢筋碎结构竖向或者倾斜在 4: 1范围内，本工程直径1218mm的m级钢筋采用电渣压力焊接，部位、剪 力墙、柱。三、材料要求3.1 钢筋应有材质证明书及实验报告单，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。3.2 焊剂焊接田级钢筋选用HT431或HT330焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当 受潮时在使用前应经250300C烘焙2h0利用回收的焊剂重复使用时应清除熔 渣和杂物，并应
3、与新焊剂混合均匀后使用。四、机具设备主要机具设备包括：BX2 1000型弧焊机，焊接夹具，焊剂盒，自动控制筒 （包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉纯、铁线球、秒 表、无齿锯等。五、作业条件5.1 焊接必须经过培训、考核、取得焊接合格证，持证上岗。5.2 焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。焊接夹具应有足够的刚度， 在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便；焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应， 不致在焊接过程中烧坏。5.3 使用电源、电压，电流经检查符合施焊要求。电渣压力焊接参数应包括焊 接电流，电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数， 焊接通电时间可延长
4、。5.4 作业场地应搭设必要的操作脚手架，防止发生烧伤、触电、火灾，爆炸以 及烧坏和机器并事故。5.5 钢筋端头应处理好并清理干净，焊机应烘焙干燥。六、操作工艺6.1 材料机具就位，待新浇混凝土楼板有足够强度，吊放钢筋，焊机在焊处就 位。施焊柱筋、钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。6.2 检查钢筋内端头质量，钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋断面的不平整 度，清除钢筋端部120mm的范围内锈蚀、杂质。6.3 安装焊接钢筋，焊接夹具的上下钳口应夹紧与上、 下钢筋上，钢筋一经夹 紧，就不得晃动。6.4 装焊剂盒的及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布、 扣上焊剂盒、使焊口 位于焊剂盒中间位置，然
5、后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒、使焊剂填充均匀。6.5 引弧：引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法。 亦可采用直接引弧法，将特制 焊把钳夹在钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离为 2- 4cm进行引弧。6.6 稳弧：即电渣压力焊接的电弧和电渣过程。 引燃电弧后，应先进行电弧过 程，然后，加上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。6.7 钢筋端头加压：在最后断电的同时、迅速下压钢筋，挤出熔化金属和溶渣。6.8 拆除夹具，收集焊剂：接头焊毕、应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹 具。6.9 敲掉熔渣检查焊接质量：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落、四周焊点应均 匀、凸出钢筋
6、表面的高度大于或等于 4mm。七、质量验收主控项目7.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性检验。其质量必须符合有关标准的规定。焊剂的型号、 性能必须符合设计及有关标准要求。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。7.1.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要 求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合 下列规定。1 .钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,2 .钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比
7、值不应小于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3 .1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对 该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项进场复验报告。一般项目4 .1.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。主控项目4.1.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：观察。电渣压力焊接接头应逐个检查，外观检查结果应符合下列要求；a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；b.钢筋与电极接触
8、处、应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折角不得大于4。；d.接头处的轴线偏位不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于2mm；外观检 查不合格的接头应切除重焊、或采取补强焊接措施。7.2.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107。 钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作 力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检查方法：检查产品合格证，接头力学性能试验报告。电渣压力焊接头应从每批接头中随机切取 3个试件做拉伸试验，且应按下列 规定抽取试件；a.在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；b.在现浇钢筋混凝土多
9、层结构中， 应以每一层楼或施工区段中300个同级别 钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。电渣压力焊接接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢 筋规定的抗拉强度，当试验结果有1个试件的抗拉强度低于现规定值，应再取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该 批接头为不合格品。一般项目7.2.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。7.2.4 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107, 钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋在机械连接接头，焊接接头的外观 进行检查，其质量应符合
10、有关规程的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察。7.2.5 当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜 相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d （d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 .在受拉处不宜大于50%。2 .接头处不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无 法避开时，对等强度高质量机械连接接头、不应大于50%。3 .直接承受动力荷载结构构件中，不宜采用焊接
11、接头，当采用机械连接接头时，不应大于50% o检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础、应抽查构件数量的10%, 且不少于3件。检验方法：观察、钢尺检查。八、成品保护接头焊接完毕、应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。九、安全环保措施9.1 电渣压力焊接机具设备的外壳应接零接地，露天放置的焊机应有防雨遮 盖。9.2 焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。9.3 焊接变压器要符合安全要求，焊接过程中要防止焊机或焊点铁水外溢伤 人。9.4 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防 护用品，高处作业时系安全带、劳动保护用品应保持干燥。9.5 在潮
12、湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。9.6 用于电渣焊作业的工作台、脚手架应搭设牢固、安全。9.7 在雨季焊接，设备应有可靠的遮雨防护措施，电线应保持绝缘良好，焊 剂应保持干燥、大雨天禁止焊接施工、炎热天气焊接场所要做好防护暑降温工作。9.8 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃爆物品。9.9 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保 护接地和焊机的各接线点等、确认安全合格方可作业。9.10 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架及机构钢 筋作回路地线。9.11 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。9.12 严禁在易燃爆气
13、体或液体扩散区内进行焊接作业。十、注意事项10.1 焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口 接线处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷作业。10.2 焊接作业电压和焊接时间是两个主要焊接参数， 在施焊时不得任意变更 参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行功能焊接时，其焊 接工艺的参数亦应相应调整，经试验，鉴定合格后方可采用。10.3 焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质 量。10.4 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时， 宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及整改措施焊接缺陷整
14、改所采取的措施轴线偏移1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4及 时修理和更换夹具。弯折1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理和更换夹具。咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保 上钢筋顶压到位。未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送 自如。焊包不均1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长焊接时间，适当增 加熔化量。气孔1.按规定要求烘焙焊剂；2.消除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊 剂中合理埋入深度。烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋。焊包下淌1.彻底封堵焊接剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂。10.5 在整个施工过程中，要认真掌握焊接通电时间。注意电弧工作电压和电 谓工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定 参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可移开操作杆，以免接头偏斜c 焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直，如不竖直，应立即趁热将它拔正，然后稍 停12min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。