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1、word整理版冷缩电缆终端接头制作安装作业 1、作业前工作(1) 现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊工程施工要 求、作业标准、平安考前须知、危险点及限制举措、危害环境的相应 预防限制举措、人员分工,并签署(班组级)平安技术交底表.(2) 工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示举措.(3) 现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确 使用劳保用品和着装,并带着施工作业人员进入作业现场.(4) 将电缆封口翻开,用25005000V绝缘电阻表测试绝缘合格方 可进入下一道工序.(使用绝缘电阻
2、表测试绝缘应按电缆试验要求执 行)(5) 在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头,应有可靠的 平安举措.(6) 安装户内电缆头前,在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电 缆支持角铁并接地(如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够 安装电缆头时,可以不用重复安装电缆支持角铁).(7) 安装户外电缆头前,按设计要求在安装电缆头的电杆(塔)上安装电缆抱箍或金具,电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度, 满足 终端和临时荷重的承载要求.抱箍或金具及保护管应巩固耐用, 并应 镀锌.(建议采用热镀锌材料)(8) 矫直并清洁端部一段电缆.(9) 做好防雨、防尘举措2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命
3、令3、剥切电缆(1) 在确定根本点后,按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层.(2) 剥切内衬层和填料,将内衬层剥到距铠装层切断处510mm(3) 35kV电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关局部4、安装接地线(1) 将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固,锡焊在 各相铜带屏蔽上.对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并 用焊锡焊牢再行引下.对于无铠装电缆可直接将接地线引下.(2) 接地线截面面积不应小于下表规定电缆截面16mm2及以下,接地线截面可与芯线截面相同.电缆截面16mm以上120mm接地线截面16mm2电缆截面150及以上接地线 截面25mm25
4、、包绕填充胶 在三相三个接地点上分别绕包 PVC带.在铠装绑扎地线点上绕包几 层PVC带,包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住, 在第一层防水胶带的 外部再绕包第二层防水胶带,把接地线夹在中间,以预防水或潮气沿 接地线空隙渗入.外形整洁呈苹果形状.6、安装三叉手套1将使用的三芯分支套外清洁后,放到三相电缆分叉处,先抽出 下端内部塑料螺旋条逆时针抽掉,然后再抽出三个指管内部的塑 料螺旋条,在三相电缆分叉处收缩压紧.2将电缆固定于支架上,核对相序,然后分别量出三相到设备接 线孔的大约位置,在距接线孔长一点的位置约 50mm处,切除多余的 线芯.7、安装绝缘套管将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上,
5、下部覆盖分支套指管 15mm抽出绝缘套管内塑料螺旋条逆时针抽掉,使绝缘套管收缩 压紧在三相电缆芯上.如果需要接长绝缘套管,可以用同样方法收缩 第二根冷收缩绝缘套管,第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定的尺寸8切金属屏蔽层、半导电、绝缘层1按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽,剥除时不得伤及半导电层、绝缘层.(2) 按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层,剥除时不得伤及绝缘层.(3) 残留在主绝缘外表的半导电层,必须用细砂布打磨干净,并从 高压部位往接地方向单向擦抹,不得往复进行,预防把导电粉末带向 高电位.(4) 用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙
6、,必须平滑过渡.从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带12层,绕包半导电带和自黏带时,都要先将其拉伸至其原来宽度的1/2 ,再进行绕包.(5) 将电缆固定在支持角铁或柜盘固定点上.(6) 确定线芯与设备接点长度,使用专用切削刀具按端子孔深加 5mm 将末端绝缘剥除,在剥切时不能划伤导体,端部削成铅笔头(倒角)状.9、压接接线端子(1) 核对端子尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线端子,除 去线芯和端子内壁油污及氧化层.接线端子与接点的搭接面应平整且 没有额外的应力才进行压接.(2) 接线端子压接顺序应从上至下逐步压接,每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定.导体标 称截面min铜压
7、接铝压接离管端 距离 nuu.间 距离 nun离管端 距离 nini压痕 间距离 mm103333163433253433353433503453703553953553120355415046541854655240466530057164005776(3) 在压接部位,围压形成的边应在一个平面上,点压的压坑中央 线应成一条直线.导体压接面的总宽度,应当是压接管壁厚的2.75 5.5 倍.(4) 当压模合拢到位后,应停留1015s后才能松模,以使压接部 位金属塑性变形到达根本稳定.接线端子压接完成后必须有足够的机 械强度.(5) 压接后,用锂刀和砂布去除接线端子外表的棱角和毛刺.点压的压坑深
8、度应与阳模的压入局部高度一致,坑底应平坦无裂纹.点压 后,应将压坑填实.6用清洁布溶剂清洁接线端子外表.10、安装冷收缩绝缘件1清洁线芯绝缘,在包绕的半导电带及附近绝缘外表涂硅脂,涂硅脂时要戴专用手套.并从高压部位往接地方向单向涂抹, 不得往复 进行,预防把半导电带导电粉末带向高电位.2套入冷收缩绝缘件到所规定的位置安装说明书进行操作11、绕包绝缘带1用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙,外面再绕 包耐高温、抗电弧的绝缘胶带.2在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带.3对电缆进行耐压试验,合格后复核相位正确,将电缆头与设备 按相序连接,接地线可靠接地.4 电缆终端与电气装置的连接,应符
9、合现行国家标准GBJ 149-1990?电气装置安装工程母线装置施工及验收标准?规定执行.12、剥切外层、安装地线、三叉手套、绝缘套管电缆的剥切、安装接地线、防水处理、安装三叉手套、安装绝缘套管与冷缩终端做法相同13、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层1用厂家提供的接线端子量出电缆到设备接线座的距离,切除多 余的电缆.2根据厂家提供的尺寸,剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层,剥 切金属屏蔽层、半导电、绝缘层.剥切方法按冷缩终端做法14、安装预制应力锥1用塑料胶带在电缆芯规定的位置做临时标志.2去除电缆芯线绝缘上、屏蔽带上和预制应力锥上的导 电残留物及灰尘.3在电缆芯线绝缘及预制应力锥内外表涂上润滑脂,
10、涂硅脂时要戴专用手套.将预制应力锥套在芯线绝缘上15、压接接线端子1压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线 端子,除去线芯和端子内壁油污及氧化层, 将接线端子安装在线芯导 体上,接线端子安装孔面对电缆安装机座安装孔. 接线端子与接点的 搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接.2接线端子压接顺序应从上至下逐步压接,每道压痕间距及与端 部的距离应符合规定,在压接部位,围压形成的边应在一个平面上, 点压的压坑中央线应成一条直线. 导体压接面的总宽度,应当是压接 管壁厚的2.755.5倍.(3) 当压模合拢到位后,应停留1015s后才能松模,以使压接部 位金属塑性变形到达根本稳定.接线
11、端子压接完成后必须有足够的机 械强度.(4) 压接后,用锂刀和砂布去除接线端子外表的棱角和毛刺.点压的压坑深度应与阳模的压入局部高度一致,坑底应平坦无裂纹.采用 点压时,应将压坑填实.(5) 用(清洁布)溶剂清洁接线端子外表16、安装预制T形电缆连接套(1) 清洁T形电缆连接套内外外表及预制应力锥外外表,在 T形电 缆连接套内外表及预制应力锥外外表涂上润滑脂,涂硅脂时要戴尼龙 手套.将T形电缆连接套套在电缆上,轻轻滑动直到不能再移动为止, 检查接线端子安装孔,应面对电缆安装基座安装孔.(2) 去除电缆安装基座及T形电缆连接套内外外表的灰尘,并在其 安装面上涂上润滑脂,涂硅脂时要戴尼龙手套.将T
12、形电缆连接套推 进电缆安装基座上.(3) 将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔,用扭矩扳手将 螺栓拧紧,最大扭矩不超过 50N- m.(4) 将电缆连接套堵头清洁干净,并在其安装面上涂上润滑脂,涂硅脂时要戴尼龙手套.然后塞进电缆连接套后部,用扭矩扳手将螺栓 拧紧,最大扭矩不超过50N- m.5将电缆连接套后保护盖清洁干净,然后套在电缆连接套后部.6将接地线连接在设备接地铜排上.7在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带.8对电缆进行耐压试验,合格后复核相位正确,将电缆头与设备按相序连接,接地线可靠接地.9 电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准GBJ 149-1990?电气装置安装工程母线装置施工及验收标准?规定执行.学习好帮手