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1、工地混凝土工程治理本工程现浇混凝土全部采用当地的商品混凝土进行浇筑.需在现 场拌制的只有砌筑砂浆等.1、材料进场水泥进场应按不同强度等级、生产批号分类堆放,并附有质量证 明书出厂合格证,试验人员按有关规定取样复试合格前方能使用. 砂、石进入工地均需附质量合格证书,并进行试验.2、混凝土试配试验人员应根据工地实际入场的砂、石、水泥进行取样,提前一 个月送交试验室试配,定出符合现场实际的实验配合比,如砂、石料 换场进料应提前重新取样试配.3、混凝土搅拌混凝土搅拌前由试验人员依据实验室配比结合含水量写出施工 配合比并挂牌,同时质检人员复核,严格限制坍落度并随时抽查.增强计量检查,做到一机一磅.装料顺
2、序：先装石子、再装水泥、最后装砂子.自全部材料装入搅拌筒子起至开始卸料时止,混凝土搅拌的最短 时间90s,梁板因掺早强剂、缓凝剂搅拌时间不少于120so4、混凝土运输 混凝土在站外运输采用混凝土罐车,在现场运输采用混凝土 泵车和简易吊机、手推车、滑槽等. 混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,在运输过 程中,要预防混凝土离析,水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝等 现象,如混凝土运到浇地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌 和. 混凝土运输道路应平整顺畅,假设有凸凹不平,应铺垫桥桁. 在楼板施工时,更应铺设专用桥道,严禁手推车和人员踩踏钢筋.5、施工缝留置 施工缝留置位置施工缝宜留在结构
3、受剪力最小且便于施工的部位,柱应留水 平缝,梁、板应留垂直缝.柱子的施工缝应留置在根底的顶面,梁的 下而；单向板施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁 的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内；双向受力楼板,施工缝的位置应按设计要求留置；楼梯的施 工缝留设于楼梯平台跨中或楼梯段1/3范围内. 施工缝的处理对己留置的施工缝,应在接触面混凝土抗压强度到达1.2MPa以 后,方可在施工缝处继续浇筑混凝土.浇筑前,应去除混凝土外表上 的水泥薄膜、松动石子或软弱混凝土层,并将接触面冲洗干净,施工 处先铺一层与混凝土标号相同的水泥砂浆,然后再继续浇筑.6、混凝土浇筑
4、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润,柱模板清扫口应在去除朵物及 积水后再封闭.混凝土浇筑的一般要求: 浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特 点钢筋疏密决定,一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的1. 25 倍,最大不超过50cm,平板振动器的分层厚度为20cmo 使用插入式振动器应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动, 按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不得大于振动棒作 用半径的1. 5倍一般分为300-400mm,振捣上一层时应插入下一 层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应 保证振动器的平板覆盖己振实局部的边缘. 浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇其
5、间歇时间尽量缩短, 并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间超 过2小时应按施工缝处理. 浇筑过程中严禁操作人员直接踩踏梁板上部钢筋,以保证钢 筋相对位置准确,漏垫的保护层随时垫好,坡屋面在浇筑过程中注意 振捣密实,严格限制蜂窝、麻而. 浇筑检时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已 浇筑的混凝土初凝前修整完毕. 柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均 匀浇筑50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模,不 能用料斗直接倒入模内. 肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法也应由一端开始用“赶
6、浆法推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当到达楼板位置时再与板混 凝土一起浇筑. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑 方向往返振捣,注意不断用移动标志以限制混凝土板厚度.振捣完毕, 用刮尺或拖板抹平表而.7、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后,应在12h左右开始,浇水养护. 混凝土浇水养护日期不少于14天. 每H浇水次数应能使混凝土处于足够的润湿状态,常温下每H 浇水不少于4次. 养护用水与拌制混凝土用水相同.8、混凝土施工主要平安技术举措 搅拌机应设置在平坦的位置上,用木桁垫起轮轴,将轮胎架 空,预防移动. 搅拌机上料提升后,斗下不准人员通行. 使用振动器的作业人员,应穿胶鞋、戴绝缘手套,预防触电. 夜间作业,应有足够照明设备,并预防眩光. 碗施工过程中应设置沉降观测点并进行沉降观测.