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1、现场安全性评价标准 （一）通道占用率标准要求： 1厂区主干道宽度：双向行驶的5m，单向行驶的3m（应有单向行驶的标志）。 进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。直向行驶限速1020km/h，转弯5km/h，进入 车间3km/h。 2车间安全通道：通行汽车的宽度3m，通行电瓶车、铲车宽度1.8m，通行手推车、三轮车宽度1.5m，通行车身宽度0.8m的小手推车宽度1.2m，一般人行道宽度1m。 3通道的一般要求： 通道路面应平整、无台阶、无坑沟。 利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必需保持5m。 不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。 道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间
2、要有红灯警示。 安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。假如进入车间的 大门一边是办公室（有许多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。不得把办公室进出门封死。大门口两边不用再划线了。 不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m判定。 （二）车间设备布局标准要求 1大、中、小型设备划分的规定 车床按加工直径大小划分：大型1000mm、中型1000600mm、小型600mm.。 钻床按钻孔直径大小划分：大型70mm、中型7035mm、小型35mm。 其他设备按占地面积划分：大型12m2、中型12-6m2、小型6m2。 2大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空
3、间的规定： 设备间距（以活动机件达到最大的范围计算）大型（各运输线）2m；中型1m；小型0.7m；大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，同时设备间距和操作空间一并计算。 设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算）：大型0.9m，中型0.8m，小型0.7m，与墙柱之间是操作位应按最大距离计算：大型1.1m，中型0.8m、小型0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。 操作空间（设备间距除外）：大型1.1m、中型0.7m、小型0.6m。 高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网）；低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.050m。 （三）车间物料堆放标准要求： 一般以生产班
4、组、工作间或者一条生产线作为考核点，必需做到下列四条，其中一条不合格者就判定该点不合格。 1摆放整齐，平稳牢靠： 做到定置定位分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。平稳牢靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施。园筒产品、工件滚动面不得面向安全通道。 2工、模、具、夹存放应符合安全技术要求 应有固定的架子或工具箱柜摆放，各种量具等不得放在车床活动面、导轨上，钢丝绳要上架。夹的重心向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。 3物料摆放不得阻碍操作 对产品坯料加工件要做到限量存放，白
5、班为1.5倍的量，夜班为2.5倍的量，中间库一周的量，经常活动地带应有0.6m的空间。 4工件、物料摆放不得超高 在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2m。例如垛底为1m，垛高不超过2m。大砂箱堆垛不超过3.5m。泡沫塑料一类建议参照大砂箱高度。堆垛间距要合理，便于吊装或消防通道。 （四）生产区域地面状态标准要求： 1人行道、车行道和宽度符合规定要求（与安全通道宽度标准一样）。 2在生产区域内所设置的坑、壕、池应加盖或有护栏。 坑：指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。 壕：深0.2m，宽0.1m。 池：指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。 凡在厂房内搭建平顶房，并利用平顶作堆场的，或者利用厂房屋顶作工场的，应有足够的承重强度或防护栏杆。 3准时清除工业垃圾、废油、废水及废物。 工业垃圾面积，废油、废水和废物品种不得超过1m2（指当天生产中所产生的）。 4地面平坦、无绊脚物。 地面平坦指凹凸差不超过5cm。绊脚物指埋于地下面凸出地面2cm以上的管、线、螺钉等非浮放物品。 - 4 -