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1、In ve ntor Mold塑料模具设计实战默认分类 2021-05-28 00:36:30 阅读16评论0 字号：大中小 订阅本文旨在与读者分享Inventor Mold的设计思路.其特点是在一款三维设计软件中完成所有的设计,并且集成模流分享软件Mold Flow功能,满足塑料模具设计的整体解决方案.随着塑料模具行业的快速开展、塑料模具制造精度的提升以及模具行业的剧烈竞争,使得消费者对塑料模具设计的要求越来越高,必须同时考虑设计精度和设计周期的影响.目前,大局部塑料模具设计都是在三维软件中进行分模设计,在二维中进行排位的设计.这种方式,由于三维软件和二维软件分别独立,缺乏关联,存在着一些弊
2、病,很容易出现设计的错误.另外三维与二维的拼凑式设计,也严重影响了塑料模具设计的精度.下面以一个实例,来介绍Inventor Mold的设计流程.塑料产品如图 1所示.该产品的特点是需要修补孔,要做抽芯机构.1.新建模具设计翻开Inventor Mold后,新建一塑料模具设计,进入到 Inventor Mold塑料模具设计的环境下,在未导入塑料产品之前,其中很多的指令都处于不可用状态,如图2所示.； uF1 fl甚障件唆计p.EJ* l?trit-. 足占列Q需迹卷 W 牛 頁it n i it 句乂丸世? FSKWP14HAA-lt1 fl丈ttfi (S)cd-LH7T!Ci.Tnvffl
3、Wir 爭拌 E lti)v此步骤是用来调整塑件产品的出模方向,当塑件导入模具设计环境后,会有一个默认的方向,但是默认的方向有可能不是正确的模具出模方向,所以必须进行调整.如图5所示,这里调整出模方向非常重要,由于Inventor Mold自动补孔自动修补破孔方式会根据出模的方向来定.4.选择材料材料库是Inventor Mold的一大特色,Inventor Mold根本上含有模具行业常用的材料,共有七千多种塑料材料,且每种材料都有其属性,包括厂商以及牌号,当然还包括收缩率.之所以Inventor Mold含有如此丰富的材料库,那是由于Inventor Mold中含有Mold Flow的功能,
4、在进行模流分析时,必须先定义具体的材料,才可以进行工艺的设定和模流的分析.需要特别注意的是,如果没有选定材料,后面的模流分析将不能进行,收缩率也将没有参考值,如图6所示.1闻園野毎园耸:驚：工电 m -MMIH MlU*K料.圧*0E 译广qdlFU,焉7|縞耳Ph lUrirt k1 Ha 自*曲VI.zi.n IIJMWlf*Z * BI 1 11 W t ?re E 75计T LZZ ! T. ME!Si等软件的强Inventor011低be釀弋*山*Or di . fi .* i-,- s - it-1 M -v曲 ftfl7.补孔修补产品上的破孔,这是分模设计必须的、且工作量较大的工
5、作.目前大局部的软件,都是通过创立曲面的方式去修补产品上的破孔.所以,只要软件能提供更多方便的创立曲面方法,那么能轻松完成补孔的操作.这也是目前类似于Pro/ENGINEER 和NX通常创立曲面方式的工具都必须一个曲面接着一个曲面去做,如果软件能够自动去创立曲面,这将大大提升分模的效率.在Mold中,一般都可以使用软件的自动补孔功能去补塑件产品的孔,对于在自动补孔操作中未能完成的,那么可以通过其他方法进行.所以,补孔这一工作在Inventor Mold中可以分成两种方式来进行.以下是实际操作情况.(1)自动补孔执行自动补孔命令后,软件会去识别塑件产品的孔并进行修补,但是并不是所有的孔都能正确识
6、别和修补,需要后续手动更改、添加,如图 9所示.iM软-A-pHd另APRI壽,|Qi VFWiS 氈雲氏f ii T F? Hu曲的il D.fc S OKMr tj rw占mWHU7 i EjM昭llI EWE添加需要修补的孔软件未识别的孔,需要在对话框中单击添加,选择塑件产品破孔的边界,依次选择边界即可,如图10所示.经过以上步骤,假设还没有将塑件产品的孔完全修补好,那么必须通过Inventor软件的创立曲面工具来修补了,操作就类似于其他软件修补曲面的方法.8.创立分型面当塑件产品的破孔修补好后,接下来就是要创立出整个分型面.通常做法,先找到塑件产品的分型线,然后根据分型线去创立曲面,最
7、后合并成一张完整的曲面.在Inventor Mold的分型设计中,有个创立分型面的工具,只要创立了工件工件是软件判定分型面大小的依据,那么能自动产生分型面,如图11所示.虽然自动创立分型面的功能不错,但是目前Inventor Mold并不能非常完美地创立分型面,必须进行一些更改,如删除、添加某边.而且也可能出现自动创立分型面不能完成的时候,此时还必须通过创立曲面的方法去创立分型面.9. 分型面检测当分型面创立好后,最值得期待的就是将前后模分开了.但是在设计中,经常出现分不开的情况,也就是说分型面创立有问题.此时需要去查找分型面的错误.在Inventor Mold里提供了分型诊断的工具,可以检查
8、其错误.如图12所示,软件能模拟分型面的拉开状态.10. 型芯/型腔分型面创立好并且检测无误后,便可将毛坯进行分割.这里仅仅是一个分割的执行,软件可以自动判断分型面、补孔面,如果补孔不全,或者分型面创立有误,这里的执行将出现失败,结果如图13所示.11. 加载标准模架如果一直是从事二维软件模架设计的人员,可能看到Inventor Mold设计流程的加载模架,会有些惊讶,这是Inventor Mold中的一大特色,它里面含有很多丰富的标准件库,如图14所示.叼ffl!3E9u图M.-.i81712.创立行位Inventor Mold的行位设计,可以在分模前进行,也可以在分模后进行.通过采用单独创
9、立行位的方法,结果如图13.放置滑块16所示.将滑块机构与侧镶件连接在一14.浇注系统设计在进行浇注系统设计之前,先进行浇口位置的分析.应用功能,分析结果采用云图的显示方式,同时,会有个流阻指示器,可查看塑件各个地方的阻力情况,如图孔315191818所示.15所示.Inventor Mold 集成的 Mold Flow创立完镶件后,调用标准的滑块机构,在Inven tor Mold中,滑块机构有个标准件库,如图起就组成了行位的抽芯机构,如图17所示.根据软件的分析结果,就可以设计浇注系统了,这包括浇注系统的主流道、分流道、冷料井和浇口等.在Inventor Mold中提供浇注系统各局部的设计
10、工具,结果如图19所示.同时,可加载浇注系统的标准件,如浇口套、定位环等,如图20所示.15.顶出系统设计放置顶针,通常是在二维排位设计的时候完成,这样不容易发现干预问题,在Inventor Mold中可以利用其标准件库进行顶出系统的设计,如图21所示.16.模流分析Inventor Mold的另一个特色便是能进行模流分析,它集成的Mold Flow功能,现在能做注塑工艺的分析、填充分析和浇口位置分析.模具工艺分析,包括模具温度、熔体温度、注射压力、合模时间和注射时间.填充分析,包括有塑料流体、填充状况、质量预测、气穴和熔接痕等,如图22所示可以查看填充时间.17. 工程图样设计当模具设计好后
11、就必须进行工程图的设计了,这个步骤也就是出图工作.Inventor Mold在进行模具设计的时候,会自动治理各局部组件,因此其出图可到达自动的效果,执行命令后便列出了所有的组件,如图23所示.接下来就是不断完善图样,如添加尺寸和标准公差等.18.小结Inventor Mold根本上是采取自动的方式来提升设计的效率,从自动补孔、自动分型面、载入三维模架等步骤都可以看出.为了减少设计的错误,添加了很多标准件以满足在三维软件里完成所有设计,如顶针、滑块、浇口套等,特别是参加了工程师需要分析功能.从流程上来看,这是符合塑料模具开展方向的.不过,毕竟它是刚刚起步,也存在一些缺乏之处,如创立曲面的方式少等.工程图出来后,在线型方面还是需要到达工程图的效果.期待有更完善的工具来优化塑料模具设计.