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1、文件编号：模板代号：标杆车身基本情况描述书编 制 审 核 批 准1、本次标杆车身分析目的：研究分析标杆车的零部件形状、结构、装配工艺性、新工艺等，对*双排标杆车的数据进行有效积累。2、标杆车身基本状态描述：序描述项目描述内容备注1标杆车类型N12整车型号BKG-NLR85AR-HY6WA-MVIN : NLR85-70076813外形尺寸长6070mm4宽1890mm5高2305mm6轴距（乘用车）3360mm7发动机功率额定功率：110kw发动机型号：4JJ1-TCS8排量2.9993、特殊零部件状态描述及关注点:序号系统名称状态描述及关注点备注1白车身非承载式车身；零部件重量、焊接定位及安
2、装硬点、 孔位用途、NVH措施、零件材质及厚度、焊点、焊 缝、新工艺（含车门钣金件）2车身悬置前、中、后悬置；前中后橡胶垫动刚度、硬度、螺 栓拧紧力矩、装配精度、前翻转扭矩、扭转刚度、 动静刚度等3开闭件系统正副司机门、左右后门、发动机舱盖；零部件重量、 密封间隙、DTS运动件开闭力及开度或行程、门 锁和玻璃升降器配置、法规符合性4座舱系统正副司机座椅及一点式安全带、第一排乘客座椅为 联体双人座带边座，左右两侧座椅为三点式安全 带，中间座为两点式安全带； 零部件重量、装配顺 序、安装方式、座椅 R点、调节行程、角度、翻转 方式、法规符合性5内饰件系统内饰半包、普通平板内饰、成型顶；零部件重量、
3、 表面处理方式、安装方式、材料及厚度、加工工艺、 装配顺序、法规符合性6车身外饰零部件重量、表面处理方式、安装方式、材料及厚 度、加工工艺、装配顺序、法规符合性7底盘外饰与周边零部件的边界关系，零部件重量、安装方式、 装配顺序，法规符合性8货箱总成货箱边板及底板结构；NVH措施、零部件重量、材 质及料厚；货箱前板导流装置； 防护、后尾灯法规 符合性9测量拍照记录，车身间隙、圆角、面差测量，标杆车研究整车状态下底盘扫描、车身n构测量面及外部活动件状态扫描统拆HF）底盘车身内外饰件、附件拆解、称重（含方向盘、车身底盘(2010.10.08 = -2010.10.10 )(2010.10.11- 2
4、010.10.15 )白动力系统零部及扫描描扫描(2(200.0.0.0.5 4- -及00.0.1.0.5!4) (2010.10.15- 2010.10.18 )奉分开关、线束、仪表等)010.10.20 )（2010.1 系统的一内外饰 10附件等零部件.的扫描）5、分析扫描地点及零部件存放场地:10-30 )4、标杆分析主要工作计划节点:序分管所长分管室主任车身子系统系统责任人部件责任人内容及子组1*1、车身主断面位置设计，主断面图；2、白车身明细表3、白车身与底盘、电器间的布置分析4、车身总成焊点图、涂胶图5、车身NVH降噪/5082*白车身系统*1、车身地板/500102、车身喷漆
5、/8713*1、车身顶盖/500702、车身后围/500604*车身前围/500305*车身侧围/500406*前车门/610、后门/620、发动机舱盖/6607*开闭件系统*悬置8座舱系统*座舱系统（座椅、仪表板、安全带）、后视镜9内饰件系统*地毯隔热垫、顶棚、遮阳板、A/B/C柱及后围附件10*灯具、雨刮、风窗零部件（含前后）、导流罩、 灭火器、其他附件11外饰件系统*前围附件、侧围外饰件、挡泥板、脚踏板6、标杆分析各系统责任人:- )试制车间7、主要分析内容描述：车身拆解与扫描序号工作项目要求坐标系的确定按2120单排车身坐标系车身的调平与摆正产品分析所按自己的规范执行样车外表面扫描1、
6、包含外覆盖件所有表面；2、外后视镜摆正与闭合状态扫描；3、雨刮刮扫面积扫描；4、车门关闭状态、一级、二级、最大开启位置扫描；5、能够扫描到的表面要尽可能扫描到；6、冃匕够满足拆解后各零部件对坐标的需要样车内表面扫描1、各开闭件为关闭状态，座椅处于最后、最下调节位置；2、能够扫描到的表面要尽可能扫描到；3、冃匕够满足拆解后各零部件对坐标的需要样件存放位置根据指疋位置统一存放外饰件拆解、拍照1、各部件工程师跟踪拆解，设计公司记录；2、BOM表编制：各部件工程师按福田公司零部件编制规则自己编 制，样车零件图号后要加“ * ”标识；3、 设计公司编制标杆样车零件装配关系纪录表；4、 设计公司编制标杆样
7、车零件装配所用标准件、工具和相关参 数纪录表5、 每个零部件应有自己照片， 零部件要占照片的一半以上，并且 照片上可以看到零件图号外饰件的扫描（零部件）1、对在前期没有扫描到的面和内部结构进行扫描；2、能够满足零部件结构建模的需要；3、对于需要继续拆解的二级总成，按样车外表面扫描要求进行。内饰件拆解与扫描按外饰件拆解与扫描要求进行整车NVH材料的拆解设计公司编制标杆样车 NVH材料拍照记录表白车身总成扫描对白车身能够扫描到的部分全部进行扫描白车身拆解与扫描1、白车身拆解采用边拆边扫、由外及里的方法进行；2、BOM表编制：按照标杆样车 BOM表编制，零件号按规则编 制，样车零件图号后要加“ *
8、”标识；3、 编制标杆样车零件装配关系纪录表；4、 编制按照标杆样车零件装配所用标准件、工具和相关参数纪 录表；5、编制标杆车焊接纪录模板；6、编制标杆样车打胶纪录表称重/测厚可在拆解中或拆解后称重、测厚，然后填入BOM表扫描数据输出所有零部件的点云按统一的整车坐标（设计人员同意的除外）&标杆分析主要交付物:序号编号交付物责任部门说明1FTCSGC-1.01.V02标杆车身研究结果评审说明书车身工程中心2FTCSGC-1.02.V02标杆车身基本情况描述书车身工程中心3FTCSGC-1.03.V02标杆车身功能配置表车身工程中心4FTCSGC-1.04.V02标杆车身布置控制尺寸测量记录表车身
9、工程中心5FTCSGC-1.05.V02标杆车身外表面间隙、圆角、面差记录表车身工程中心6FTCSGC-1.06.V02标杆车身强制性标准法规符合性记录表车身工程中心7FTCSGC-1.07.V02标杆车身活动件测量记录表车身工程中心8FTCSGC-1.08.V02标杆车身PMS表车身工程中心9FTCSGC-1.09.V02标杆车身零部件可视化清单车身工程中心10FTCSGC-1.10.V02标杆车身包边尺寸测量记录表车身工程中心序号编号交付物责任部门说明11FTCSGC-1.11.V02标杆白车身孔位用途记录表车身工程中心12FTCSGC-1.12.V02标杆车身NVH信息记录表车身工程中心
10、13FTCSGC-1.13.V02标杆白车身零部件焊接基准及定位方式记录表车身工程中心14FTCSGC-1.14.V02标杆白车身焊接记录表车身工程中心15FTCSGC-1.15.V02标杆白车身涂胶记录表车身工程中心16FTCSGC-1.16.V02标杆车身零部件图示化装配关系记录表车身工程中心17FTCSGC-1.17.V02标杆车身翻转悬置系统性能参数及力值测试记录表车身工程中心18FTCSGC-1.18.V02标杆车身性能测试记录表整车中心19FTCSGC-1.19.V02标杆车身重里统计表车身工程中心20FTCSGC-1.20.V02标杆车身制造统计报告车身工程中心21FTCSGC-1.21.V02标杆白车身焊接流程图车身工程中心22FTCSGC-1.22.V02标杆车身设计质量缺陷报告车身工程中心23FTCSGC-1.23.V02车身各系统DCS含 DFMEA)车身工程中心24FTCSGC-1.24.V02车身各系统SOR车身工程中心