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1、先张法板梁施工技术交底施工单位东宏建设股份有限公司交底人接受交底人交底内容：312国道城区改线段工程板梁在长香路梁场预制，箱梁预制前对现有预制场各种施工设施进行验收，对预应力张拉所用千斤顶及配套智能张拉设备进行标定，对张拉控制数据计算进行复核，完成所有准备工作后才开始进行首件板梁施工。首件预制板梁施工工艺流程图如下：板梁施工工艺框图一、 主要施工工序1、施工前的准备工作（1）钢绞线下料，下料时除考虑台座长度外，还要考虑夹具及张拉机具所需的 长度。（2）检查张拉机具及其他相关机械设备，使之处于完好状态。（3）原材料试验及底模检查，报监理验收。（4）检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。
2、2、梁体放样在台面刷隔离剂之前，将每条张拉线上的每片空心板梁按梁端距离1.0米准确放样到台面上。3、穿钢绞线（1）沿台面每隔5M放置一根木檩，防止脱模剂污染钢绞线。（2）将钢绞线按设计顺序穿过张拉端的定位板相应的槽口，留足千斤顶的最小 工作长度，将钢绞线由固定端的定位板中逐根穿入， 并注意套入预应力失效用硬塑料 管，然后人工在台侧缓缓在固定端用夹具将钢绞线固定在定位板上。（3）钢绞线全部穿完后，用力将钢绞线拉顺直，并用夹具将其固定。（4）固定钢绞线时，使夹片受力均匀，避免张拉时夹伤钢绞线。4、钢绞线张拉（1）钢铰线采用张拉力和伸长值双控张拉施工，钢绞线张拉先用小顶单根张拉 初应力，再用双顶分级
3、张拉的形式。张拉从中部钢绞线开始，对称地向两侧张拉，分 级张拉程序为：Of 20%Scon （初应力）f 40%5cof 60%Scon80%Sconnf 足on （持荷 2 分钟锚固）Scon为张拉控制应力（含锚口摩阻损失）。（2）张拉施工前通过试验确定合理的张拉速率，施工时即以相同的张拉速率来 控制张拉，达到张拉控制应力后持荷 2分钟，千斤顶回油，锚具自锚，卸顶。（3） 预应力钢绞线张拉后，钢绞线对设计位置的偏差不得大于 5mm,也不得 大于截面最短边4%的长度。（4）张拉过程中，发现断丝或滑丝如超过规范要求，及时予以更换。（5）钢绞线全部张拉完后，进行仔细检查，如有钢绞线因松弛而产生应力
4、损失 时，重新对其进行张拉以补足应力（6）在双顶张拉时注意两侧千斤顶的同步， 技术员要不断测量两侧油缸引伸量， 同时指挥油泵操作人员调整油泵送油量以确保同步，并在张拉过程中及时做好张拉记 录。6、绑扎钢筋在钢铰线张拉锚固后，将使预应力失效用的硬塑料管固定在设计位置， 然后开始 绑扎普通钢筋。（1） 准确调整箍筋和纵向钢筋位置，保证与设计要求一致， 用铁丝进行钢筋 绑扎。（2）焊接铰缝预埋连接钢筋、支座预埋钢板、伸缩缝预埋筋、护栏座预埋筋及 绑扎芯模固定钢筋。7、安装侧模、端模（1）绑扎完成后，将脱模剂均匀地用毛刷涂到模板的面板上，侧面模板用龙门 吊机协助起吊钢模，人工安装。模板用螺栓、螺母连接
5、，模板接缝处垫海绵条，确保 不漏浆。（2）侧模拼装就位后，下侧用木块支撑牢固，上面用拉杆将两侧模板拉紧加固， 保证梁板宽度。（3）端模板用卡扣与侧模连接。8、浇筑混凝土，安装芯模（1）混凝土浇筑分二次进行，先开始浇筑底板，混凝土面至芯模底，振捣密实 后，穿放芯模，用空压机充气至规定要求，用钢筋卡环将芯模固定在设计位置，再从 一端开始第二次浇筑，浇筑到顶面振捣密实后，抹平，拉毛。（2）在第二次浇筑混凝土的过程中，振捣棒应从芯膜两侧同时振捣，以防止充 气芯模左右移动，避免振动棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象，且注意不得碰撞预 应力钢筋，防止预应力钢筋受到损坏或断裂伤人。（3）所用的芯模事先检查充气胶囊是否漏气，检查合格后才可使用。（4）每次浇筑混凝土都要按规定制作试件，台面上最后浇筑的一块空心板梁作 三组混凝土试件，以检验板梁强度并确定钢绞线放张时间。（5）每条生产线上的构件一次连续浇筑完成。9、拆除侧模、端模、和芯模（1）待混凝土强度达到2.5Mpa时，拆除侧模、端模和芯模。