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1、1 总则1.1 适用范围本规范适用于 美 凯洛格型 30 万吨年合成氨装置天然气压缩机组 (102 J)，空气压缩机组 (101 J)，氨压缩机组 (105 J)和合成气压缩机组 (103J)的可倾瓦块式径向轴承和止推轴承的检修。1 2结构特点概述本规范述及的可倾瓦块式径向轴承采用五块瓦结构，这种结构能够有效地抑制油膜涡动和振荡，五块瓦在瓦壳内沿圆周均匀分布，瓦块绕自身轴线转动，并在由瓦背定位销钉定位。瓦块两侧油封可维持轴承体内油压并能防止润滑油外漏。整个轴承体采用水平部分结构，便于拆装和检查。筒形结构仅用在氨压缩机轴承上。可倾瓦块的金斯伯雷型止推轴承和米切尔型止推轴承均具有较大的轴向承载能力
2、和定位能力， 金氏轴承由于在瓦块与基环间有均压块，因此还有良好的均载减载能力。米切尔型止推轴承可以整体拆装，主要用在简形缸体的压缩机中。2径向轴承21拆卸程序a拆去仪表探头和其它妨碍轴承拆卸的仪表接线；b.拆轴承盖中分面螺栓和定位销，用顶丝轻轻顶起轴承盖，然后吊开轴承盖；c拆开轴承体中分面螺栓，拆去径向轴承上部；d用抬轴专用工具轻轻将轴提起，提起高度以下半轴承体能刚好绕轴转动为限，且不得超过o15mm。将下轴承体绕轴翻转至轴颈上部，拆去下部轴承；(注意：不得在转子两端同时提起转子，也不得在未揭大盖的情况下使用天车起吊转子。带热敏元件的轴瓦在翻转中应注意不得损伤仪表导线。)e记录每个瓦块在轴承壳
3、中的位置和方向，松开并拆去瓦块背部定位螺钉或枢轴销，依次取出各瓦块。2.2 检修技术要求2 21可倾瓦块a瓦块巴氏合金层应无裂纹、掉块、脱胎、烧灼、碾压、磨损及拉毛等类缺陷。巴氏合金表面不允许存在沿轴向的划痕和沟槽，沿轴向的划痕和沟槽的深度不应超过0.10mm ，瓦块经着色或浸煤油检查，巴氏合金贴合良好，表面无偏磨，接触印痕沿轴向均匀；b瓦块背部承力面光滑，与瓦壳的接触印痕沿轴向均匀并保持线接触，绕枢轴摇摆的瓦块，受力面接触均匀，与枢轴销配合不松动，瓦背无烧灼压痕和重载痕迹；c瓦块进油边缘过渡圆滑，适宜于油流进入油楔；d同组瓦块厚度应均匀，相互厚度差用假轴或者轴颈测量，不大于0.01mm ；e
4、瓦块背部销孔及相应的销钉应无磨损或偏磨，定位销在销孔中的直径间隙不小于2.0mm ，组装后， 销钉与销孔的顶部间隙不小于1.5mm，瓦块在瓦壳内摇摆灵活，不顶瓦块；f带热敏元件的瓦块，其热敏元件与瓦块固定可靠不松动，引线绝缘保护良好。组装后，热敏元件及引线不妨碍瓦块在瓦壳内灵活摆动，也不影响整个轴承组装；g瓦背接触线通过瓦块背面几何中心，接触线两侧形状对称，绕接触线摆动时，瓦壳表面任一部位不应低于两侧油封（转子装入的情况下）；h当轴压在下半支撑瓦瓦上时，左右两块瓦应受载均匀。轴瓦壳a瓦壳中分面密合，定位销配合紧密，上紧中分面螺栓后，瓦壳中分面不错口；b轴瓦壳两侧油封无磨损，间隙不超差。油封上下
5、中分接合面密合，且不顶瓦壳，浮动式油封浮动灵活，端面不错口；c用红丹检查瓦壳在下半轴承座内接触情况，应接触良好。左右两侧与轴承座中分面齐平，两侧间隙前后左右均匀，且不大于0.05mm 。瓦壳方砖小不搞出轴承座中分面。拧紧中分面螺栓后，瓦壳中分面、轴承座中分面密合无间隙；d轴瓦壳背部紧力或间隙符合制造厂设计要求；e瓦壳进油和回油孔与相应的轴承座油孔对正，测振探头孔、 温度测量孔等均能对正。瓦壳进油孔限流螺钉不松动、固定可靠，孔径符合设计要求。进回油孔不堵塞。2.3 轴承间隙的测量方法假轴法a假轴的直径与轴颈的实际工作轴颈相差0.05mm 以内，假轴的中心线与工作水平面的垂直度误差在0.02mm
6、以内；b将轴承组合在假轴上，拧紧中分面螺栓，用0.02mm 的塞尺检查中分面无间隙；c架千分表并沿工作时的垂直方向想上下抬动径向轴承，千分表度数假定为S（ mm），考虑到瓦块的倾绕效应，实际的轴承间隙为C（ mm ），则对五块瓦结构有：C=0.894S此外，还需计入假轴与实际轴颈的差值。抬瓦法a抬瓦法所测间隙的计算方法和测量法与假轴法相同，但应将转子吊出，支撑于支架上抬动轴承即可。压铅丝法a所采用的铅丝直径应比所测间隙大30% 50%；b对轴承壳体中分面和轴承座中分面，用0.02mm 塞尺检查，中分面应无间隙且不错口；c测量两上瓦瓦块中部处的铅丝厚度S,则实际的轴承间隙C 为：C=1.1S2.
7、4 瓦背配合情况的测量方法瓦背配合情况，现场施工时俗称“瓦背紧力 ”。2 41压铅丝法在瓦壳背部和轴承座中分面分别放置直径约0.10 0.20mm 的铅丝测量，两铅丝压后的厚度差值，即为瓦背配合的间隙或过盈。2， 42直接测量法测量轴瓦壳外径和轴承座内孔径，两径之差即为瓦背过盈或间隙。3 止推轴承3 1金斯伯雷型止推轴承3 11拆卸程序a，拆去轴位移探头和其它仪表接线。测量止推轴承间隙后拆去轴承座上盖以及止椎轴承壳体上盖；b拆去非工作侧止推轴承和垫片，并作好每个瓦块的位置记号。拆卸时，注意不要损伤带测温引线瓦块的测温引线；c装复止推轴承壳上盖和轴承座上盖，上紧中分面螺钉和定位销，串动转子检查揭
8、盖前的第一线喷嘴间隙(汽轮机 )或转子半串量(压缩机 )；d拆去全部上盖，拆去工作侧止推轴承和止推轴承前后油封。31 2检修技术要求31 2 1止推瓦块a止推瓦块的巴氏合金层应无脱胎、磨损、裂纹、烧灼、 碾压、拉毛和冲蚀等缺陷。瓦块经着色或浸煤油检查，巴氏合金与基体金属结合良好；b止推瓦块表面不允许存在沿径向的沟槽或划痕，周向沟槽或划痕的深度应不超过 0.10mm，且瓦块无偏磨；c用红丹检查各单独瓦块的巴氏合金表面与止推盘表面的接触情况，接触面应不低于 80，同组瓦块厚度偏差应不超过0.015mm ；d小瓦块背部承力面光滑，无烧灼、胶合和压痕等重载痕迹。瓦块承力垫块在瓦块上应固定捻铆牢固，不松
9、动；e瓦块进油侧巴氏合金呈圆滑过渡，以利进油和形成油膜；f 对带热敏元件的止推瓦块， 应检查热敏元件在瓦块内固定的牢固情况， 测温引线应不影响瓦块灵活摇摆。 热敏元件与引线连同瓦块由仪表检查， 绝缘和测量精度符合仪表规范。31 2 2基环和均压块a均压块承力面光滑，无磨损、烧灼、压痕等重载痕迹，在基环内摆动灵活自如，不卡涩。 止动销长度适宜，固定牢固， 与均压块销孔有足够间隙，不顶均压块， 不偏磨销孔；b均压块间相互工作面接触线无压痕，表面光滑，相互间摇摆灵活；c基环无瓢曲变形，两半基环结合面平整不错口，与均压块接触处无压痕，基环背面与止推轴承壳体端面承压均匀。止推盘a止推盘表面光洁平整，表面
10、粗糙度应达Ra0.8，不允许存在径向沟痕，周向沟槽深度应不超过0.05mm ；b由键联接的止推盘，键与键槽无挤压痕迹，键槽经探伤检查无裂纹。止推盘与轴肩和背帽端面接触均匀，键在止推盘键槽内配合适当，侧间隙、 顶间隙及止推盘与轴之间的配合符合设计要求。组装后的止推盘端面全跳动小于0.015mm；c采用液压拆装止推盘结构时，应检查止推盘内孔与定距锥套表面的接触情况，检查锥套端面与轴肩的接触情况，均不得少于80，各表面无毛刺、划痕、损伤，锥套内孔与轴的配合尺寸不超差；d止推盘厚度沿圆周偏差不超过0.005mm 。油封a前后油封无磨损、划痕和轴向沟槽，上紧油封中分面螺钉后，油封在油封槽内绕轴转动灵活，
11、中分面无错口和间隙。扣上半轴承盖后，油封浮动灵活：b油封与轴的径向间隙不超过0.050.10mm 。3 1.2 5轴承壳 (对带有止推轴承壳体者)a上下止推轴承壳在上紧中分面螺钉后无错口和间隙，装入止推轴承后，不顶上轴承壳；b止推轴承壳在轴承座内松紧适宜，轴向间隙不超过0.01 0.03mm ；c止推轴承调整垫片在轴承座内固定可靠；d轴承壳上的进油孔和，回油孔不堵塞，进油孔与轴承座进油孔对正，进油孔板螺钉在轴承壳内固定可靠，不松动；e上推瓦块在止推轴承壳内无磨损痕迹和压痕。3 12 6非工作侧严板式止推轴承a轴承板光滑、平整、不瓢曲，厚度差小于0.01mm；b其外径小于壳体内径1.0mm；c巴
12、氏合金贴合良好，无脱胎、裂纹、磨损、烧灼、压痕等缺陷。3 2米切尔型止推轴承3 21拆卸程序a，测量检查止推轴承间隙，拆去釉位移探头和仪表接线，拆下止推轴承端盖，取下外侧止推轴承b检查测量转子前半串量后，将转子推向进口端死点，拆去止推盘背帽。动火分析合格后， 用小火嘴自外向内均匀加热止推盘，取出止推盅、隔套和内侧止推轴承组件、出口导油环等。检查转子在缸内的总串量。采用液压拆装止推盘的结构应按高压泵及液压拆装联轴器的规则使用液压泵拆卸，并记录拆卸时的最大胀开油压。3 22 检修技术要求3 22 1止推瓦块a米切尔型止推瓦块巴氏合金表面技术要求与金斯伯雷型的技术要求相同；b同组瓦块厚度偏差不大于0
13、.01mm ；c瓦块背部与基环的承力面呈线接触，接触线沿轴向均匀，无压痕，烧灼和胶合等重载痕迹；d瓦块与基环间隔销间无磨损和压痕；e瓦块定位螺钉在瓦块销孔内有1.5mm 以上顶间隙，不顶瓦块，不偏磨销孔。基环a基环无飘曲、变形，承力面无压痕、胶合等重载痕迹。基环厚度在测量平台上测量，整圈偏差应不超过0.01mm ；b间隔销在基环上不松动，间隔销中心线对正基环中心，不左右偏转。定位销孔的螺纹完好，定位螺钉与螺孔配合松紧适度；c组装瓦块和基环后，止推轴承组件厚度在二级精度平台上测量，沿整圈厚度偏差不超过 0.01mm ，用红丹检查轴承组件的巴氏合金平面与止推盘的接触情况，整组瓦块沿周向接触不小于
14、90，接触面积不小于 80。更换整套止推轴承时，应检查核对新的轴承组件厚度。定距套厚度偏差应小于0.005mm。4装复程序径向轴承、 金斯伯雷止推轴承和米切尔止推轴承的装复程序即拆卸的逆程序。若止推盘需加热装配， 则应采用油浴加热，加热温度可按内孔直径与过盈量计算，但不应超过油的闪点温度，井控制在 120 150。止推盘在轴上冷却装配好后，应检查止推盘端面跳动。采用液压拆装止推盘装配时，应注意检查止推盘、锥套、轴肩等的周向对位标志，并记录相关位置尺寸，确保止推盘推进列位，并装好轴向定位锁紧部件。5 检修注意事项5 1径向轴承a。可倾瓦块一般不推荐刮瓦， 但为使整个轴承接触良好， 可在瓦量不超差
15、并达到巴氏合金表面技术要求的前提下适当修刮；b瓦块连同瓦壳一起更换时，应用红丹检查新装的下瓦壳与下轴承座的接触情况，新瓦壳在轴承座瓦窝内不得松晃，两侧间隙不大于0.03mm ，防转销不高出轴承座中分面；c.瓦块相互问的位贵和方向不得调错。更换单个瓦块时应确保与同组瓦块厚度不超差。5 2止推轴承a止推轴承间隙应采用非工作侧调整垫片进行调性，使用的垫片数不超过1 片。调整止推间隙应在扣缸调整好转子轴向位置后进行。测量止推轴承间隙应扣上轴承座上盖，井上紧中分面螺栓和销于后测量，米切尔型止推轴承的轴向间隙用端盖垫片厚度调整；b对米切尔型止推轴承，用火焰加热止推盘时应防止使止推盘表面退火，同时置转子于外侧死点，防止使内侧瓦块巴氏合金溶化：c止推轴承瓦块问的相互位置在拆装中应作好相互对位标志，不能调错；d为防止止推轴承过载，应严烙保证止推盘跳动不超差，轴承座中分接合面不错口；e转子的工作位置应在止推轴承工作侧进行调整，根据轴承座的结构，调整壳体垫片厚度或工作侧止推轴承垫片厚度，f 轴位移探头的零位应与设计的零位相一致，表头指示的位移量应与千分表指示的转子轴位浮动量相吻合。附加说明：本规程由泸州天然气化学工业公司负责编写。本规程由罗庆洪起草