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1、序号指标计算方法统计单位1装备保证产品质量管理指标按质量体系文件FTGD050101质量指标体 系质控部2装备经济指标2.1设备维修费用2.1.1全厂设备维修费用设备维修费分为日常维修费和未纳入技该技 措的专项设备（设施）大修费。设备日常维 修费用指设备设施使用单位用于设备设施维 护修理的备件、材料、外委修理与鉴定的劳 务费用（含有设备润滑、液压油料费用、设 备零星移位安装、设备设施的小改小革发生 的费用和机修车间转入的机备件材料消 耗）。专项设备（设施）大修以工厂批准的 专项计划为准（非技该技措）。维修全厂设 备维修费为当期全厂各单位、生产线核算的 日常维修和专项大修费用的总和。按月统计。财
2、务部/ 设备科2.1.2辆份设备维修费（元/ 辆）日常维修费用按月以辆份维修费用方式统计 核算，生产车间按生产线核定，其它按单位 核定。辆份设备维修费（元/辆）=月日常设 备维修费/月产量；月产量计算方法为（下 同）：机加工月产量=（当月入库数+内废数+ 外废数），总装月产量为试机入库数，生产 线外的其它单位以总装试机入库数为准；公 共设施辆份维修费单独统计核算，费用统计 不列入生产线。按月统计。2.2能源消耗-水消耗辆 份（元/辆）能源消耗-电消耗辆 份（元/辆）能源消耗-水（或电）辆份=生产线或单位 月水（或电）消耗量汉单价/月产量。按月统 计。2.3工装刀具消耗财务部/工具科2.3.1全
3、厂工装刀具费用工装、刀具费用指使用单位领用或维修工 装、刀具的费用（不包括量检具和工位器具） 分为日常低值易耗品消耗费用和专项费用， 含有机修车间转入的材料消耗。全厂工装刀 具费用为全厂各单位、生产线日常消耗费用 和专项费用的总和。专项工装费用指经工厂 批准的专项大型工装消耗，主要指大型镗 杆、刀盘、珩磨头、大型扳手及专项工装试 验费用等。按月统计。2.3工装、刀具费用辆份 （元/辆）日常低值易耗品以工装、刀具费用辆份（元/ 辆）方式表现，工装、刀具费用辆份（元/ 辆）二月消耗工装、刀具总和/月产量。含有 机修车间转入的材料消耗。按月统计。2.4工位器具消耗当期全厂各单位工位器具领用和维修消耗
4、费 用的总和，含机修车间转入的材料消耗。按 月统计。财务部/ 生产计划科2.5量检具消耗全厂量检具领用和维修消耗费用的总和，但 不包括新增和更新的量检具专项。按月统计。财务部/ 计量理化 室2.6库存资金占用（设备、 工装刀具、量检具）指月末设备备件库房或工装刀具库房或量具 库帐内物资库存总资金。按月统计。财务部3装备运行指标3.1主要生产设备利用率见附表2设备综合效率计算表设备科3.2OEE（设备综合效率）见附表2设备综合效率计算表设备科3.3全厂综合设备完好率全厂综合设备完好率-主要生产设备完好台 数/主要生产设备总台数*100%以当期数为 准，当期不完好整改完成的算完好设备。按 月统计。
5、设备科/技术科3.4主要生产设备完好率 关键设备完好率各生产线主要（关键）生产设备完好率二各生 产线主要（关键）生产设备完好台数/主要（关 键）生产设备总台数*100%以当期数为准， 当期不完好整改完成的算完好设备。按月统 计。3.5全厂综合主要生产设 备故障率全厂综合主要生产设备故障停机率=全厂主 要生产设备故障停机台时/（全厂各生产线主 要生产设备故障停机台时总和+全厂各生产 线主要生产设备实际开动台时总和）*100% 故障停工台时以故障停工请修单为准，包括 设备备件的影响，但不包括刀具与工具的影 响。各生产线设备实际开动台时总和 = 亥生产 线主要生产设备台数*平均节拍*产量，平均 节拍
6、以技术科核算为准，各装配线产量以实 际装配量为准。统计15分钟以上的故障。生产计划 科/设备 科/工具 科3.6各生产线主要生产设 备故障率各生产线主要生产设备故障率=该线主要生 产设备故障停机台时/（该线主要生产设备故 障停机台时总和+该线主要生产设备实际开 动台时总和）*100%3.7各主要生产设备平均 故障强度主要生产设备平均故障强度=该生产线主要 生产设备故障停机台时综合/该生产线故障 频次和。3.8工装刀具故障停机率 （包括刀具工具备件）工装刀具故障停机率=全厂主要机加生产设 备的工装刀具故障停机台时/（全厂主要机加 生产设备的工装刀具故障停机台时+全厂主 要机加生产设备实际开动台时
7、）*100%3.9在用量检具合格率全厂在用量检具合格数/全厂在用量检具数*100%技术科/ 计量理化 室3.10设备事故/工装事故按设备事故管理制度和工厂相关管理制 度。装备部4装备维护4.1责任检修计划完成率责任检修计划完成率=检修计划完成合格台（项）数/检修计划数*100%设备科/车间4.2设备完好整改完成率设备完好整改完成率=设备不完好整改完成 数/设备不元好整改元成数计划数*100%。设备科4.2全厂主要生产设备保 养上等率全厂主要生产设备保养上等率-全厂主要生 产设备保养上等数/全厂主要生产设备数 *100%。4.3辅助生产设备保养上 等率辅助生产设备保养上等率=装备部主要辅助 生产
8、设备保养上等数/装备部主要辅助生产 设备数*100%。4.4设备维护保养上等率设备维护保养上等率各生产线（或单位）主 要生产（或辅助生产）设备保养上等数/该各 生产线（或单位）主要生产（或辅助生产） 设备数*100%。4.5主要生产设备正确使 用率主要生产设备正确使用率（主要生产设备台 数-检查发现未正确使用设备台数）/主要生 产设备台数*100%未正确使用设备指：月度 内检查发现操作者两次或以上未按要求进行 设备点检和日常维护与记录，或一次及以上 违反操作规程，或发生责任设备事故。4.6工装刀具正确使用率工装刀具正确使用率=（工装刀具工序数-检 查发现未正确使用工装刀具工序数）/工序总 数*
9、100%未正确使用工装刀具指：月度内检 查发现操作者两次或以上未按要求进行工装 刀具点检和日常维护与记录，或一次及以上 违反操作规程，或发生责任工装刀具事故。工具科5管理指标5.1装备管理专项工作计 划与任务装备部制定和下达到各单位（以车间和科室 为单位）工作指令、改进计划等，但不包含 上面指标中的维护计划。装备部5.2预防性维修费用比例预防性维修费用比例=预防性维修计划消耗 的维修费用/实际消耗的总维修费用*100%装备部5.3非生产时间预防性维 护工时比例非生产时间预防性维护工时比例=各维修队 完成预防性维护计划的出勤人时/各维修队 出勤总人时*100%设备科/人力科5.4固定资产管理指无
10、固定资产损失，按时完成固定资产盘 点，发生变动按制度执行设备科5.5基础管理指：装备技术基础台帐管理，各种记录与档 案，各种维护计划的编制，采购计划编制， 各种预算编制，各种验证工作，库房管理， 流程的正确执行与操作，管理流程与制度的 完善，装备运行维护的检查评估与报告等。装备部/ 设备科/ 工具科5.6设备技改完成率设备技改完成率二到期技改完成投入使用数/ 技改计划数*100%技术科附件2设备综合效率计算表设备名称：缸孔精镗床日 期：零件：班制：白班设备利用率A.全部工时消耗时间分分(A - B-C)分D/A*100%B.计划停机时间：预防性维护计划检修调整换刀: 其他（如无任务）:C .
11、外部因素停机（如停电）D. 负 荷工时：（全部工时-计划停机时间）E设备利用率（全部工时-计划停机时间外部停机时间）/全部工时x 100%）时间开动率F.紧急停机：（根据停机时间报告）机床故障（包括非正常换刀，质 量问题设备工装调整）： 物流不畅：消耗时间分G.资源不足停工：人力不足停工 待料消耗时间分H.加工工时：（负荷工时-停工时间）(D- F - G)分I .时间开动率（加工工时/负荷工时）x 100%(G / D x 100%)性能开动率J.加工总数:（合格品和不合格品）K.循环时间:L. 性能开动率（循环时间x加工件数/加工工时）x （J x K / H x100% 100%）合格率M.缺陷数量（不合格品&废品）:N.合格（加工件数-缺陷件数）/加工件数x 100(I - L / I x100)(H x K x M x100)设备综合效率OEE总有效设备生产率TEEP设备综合效率*设备利用率*100%OEE*E*100%时间开动率x性能开动率x合格率x 100