《很好的-诺氟沙星的合成工艺WORD.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《很好的-诺氟沙星的合成工艺WORD.docx（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、文档可能无法思考全面，请浏览后下载! 10 诺氟沙星的合成工艺 10.1 概述诺氟沙星(Norfloxacin，氟哌酸)，化学名1-乙基-6-氟-4-氧代-1,4-二氢-7-(1-哌嗪基)-3-喹啉羧酸(1-ethyl-6-fluoro-1,4-dihrdro-4-oxo-7-(1-piperazinyl)-3- quinolinecarboxylic acid)。诺氟沙星为类白色至淡黄色结晶性粉末，无臭，味微苦，可吸湿，见光颜色渐深。易溶于醋酸及氢氧化钠溶液中。熔点218224。本品为喹诺酮类抗生素，对革兰氏阴性菌和阳性菌、金黄葡萄球菌、绿脓杆菌和大肠杆菌等引起的急性感染有显著疗效。对一些耐
2、青霉素、头孢菌素和庆大霉素的菌株也有效。适用于膀胱炎、肾盂炎等尿路感染。10.2 诺氟沙星的合成路线诺氟沙星结构中1位和7位的C-N键是切断的首选，乙基和哌嗪基可以在成环之后引入。11 / 11按成环时是否已引入哌嗪基，诺氟沙星的合成路线有以下两种。10.2.1 先合成喹诺酮酸再引入哌嗪基的路线6-氟-7-氯喹诺-4-酮-3-羧酸及其酯的合成是实现本法的关键。(1) 以3-氯-4-氟苯胺为原料3-氯-4-氟苯胺与2-乙氧亚甲基丙二酸二乙酯(EMME, diethyl 2-(ethoxymethylene) malonate)反应，再经Gould Jacobs反应合成喹诺酮酸酯。此法的优点在于原
3、料易得，收率较高，成本较低。是我国目前采用的主要方法。但存在环合反应温度高，哌嗪缩合收率较低，生成氯哌酸副产物，EMME制备条件苛刻等缺点。改进：在哌嗪缩合时加入硼化物可使缩合收率提高到90%以上。 3-氯-4-氟苯胺与原甲酸三乙酯反应。此法避免了使用EMME，但也有一些副产物，用于合成喹诺酮酸酯收率较低，质量较差。而且环合时需要250260的高温，能耗较大。3-氯-4-氟苯胺与原甲酸三乙酯和乙酰乙酸乙酯反应，使用三乙降低了成本，减少了能耗。3-氯-4-氟苯胺与烷氧基丙烯酸乙酯反应，再经溴化、氰解和水解引入羧基。3-氯-4-氟苯胺经N-乙基化，再与烷氧基亚甲基丙二腈反应，最后引入哌嗪基得诺氟沙
4、星。(2) 以2-氨基-4-氯-5-氟苯甲酸酯为原料(3) 以2,4-二氯氟苯为原料10.2.2 先合成或引入哌嗪基再合成喹诺酮酸的合成路线(1) 以2-氟苯胺为原料(2) 以3-氨基-4-氟硝基苯为原料(3) 以2-氯-4-氨基-5-氟苯甲酸乙酯为原料以上先引入哌嗪环的方法一般收率较低，还处在实验室研究阶段。10.3 诺氟沙星的合成工艺10.3.1 3-氯-4-氟苯胺的合成合成路线：(1) 3,4-二氯硝基苯的合成工艺原理混酸硝化，芳香族亲电取代反应。工艺过程将硫酸和硝酸按比例投入反应釜，降温至60以下，滴加邻二氯苯。滴毕，于60下反应2h。冷却，冰解。离心分离，固体水洗至中性，干燥得黄色结
5、晶。mp3941，收率88%，纯度96%。反应条件与影响因素混酸中硝酸的浓度对反应影响较大，浓度低时可补加发烟硝酸。原料中的对二氯苯可通过冷冻结晶除去，否则影响产品质量。(2) 3-氯-4-氟硝基苯的合成工艺原理芳香族亲核取代，亲核加成-消除机理。工艺过程将3,4-二氯硝基苯、无水氟化钾和DMSO加到反应釜中，回流反应，再水蒸汽蒸馏，得3-氯-4-氟硝基苯类白色结晶体。mp4143，收率82%，纯度98%。反应条件与影响因素DMSO作溶剂可使反应温度达到180，反应较快，12h可完成。水的存在会使二氯硝基苯部分水解为硝基酚，并由此生成二苯醚衍生物。(3) 3-氯-4-氟苯胺的合成工艺原理硝基的
6、铁粉还原，涉及单电子转移过程。工艺过程将铁粉、氯化铁和水按比例加到反应釜中，分批加入3-氯-4-氟硝基苯回流反应2h后水蒸汽蒸馏，冷却馏出物析出结晶，过滤干燥得3-氯-4-氟-苯胺。mp4244，收率90%，纯度98%。反应条件与影响因素铁粉越细反应越快，以60100目为宜。铁粉密度大，易沉降，应加强搅拌。10.3.2 乙氧亚甲基丙二酸二乙酯(EMME)的合成(1) 工艺原理(2) 工艺过程在干燥的反应釜中加入原甲酸三乙酯，升温蒸出低沸物，物料温度60。(3) 反应条件与影响因素反应体系应干燥。10.3.4 7-氯-6-氟-4-氧喹啉-3-甲酸乙酯的合成(1) 工艺原理(2) 工艺过程将石蜡油
7、预热到250，加入3-氯-4-氟-苯胺基亚甲基丙二酸酯，保温在250260。反应1h后，蒸出乙醇，冷却到10，离心，固体依次用石油醚和丙酮洗涤，干燥得产品。mp310，收率79%。(3) 反应条件与影响因素反应温度以250260为宜，升温要快。常用的热载体还有二苯乙烷和联苯醚等，但不同的热载体会影响副产物的生成。10.3.5 1-乙基-7-氯-6-氟-4-氧喹啉-3-甲酸的合成(1) 工艺原理(2) 工艺过程将7-氯-6-氟-4-氧喹啉-3-甲酸乙酯、碳酸钾和DMF混合加热到110，保温反应1h后降温至30以下，滴加溴乙烷。滴毕加热到90，回流8h。冷却，滤除无机盐。减压回收DMF后，加碱水解
8、2h，加水稀释，用活性炭脱色。过滤，滤液用乙酸调pH至6.4，析出沉淀。过滤，水洗滤饼，真空干燥得产品。mp250，纯度90%。再以DMF重结晶，mp278，收率56%。(3) 反应条件与影响因素笔者认为溴乙烷过量太多，滴加过快，温度过高可能会导致氧烷化。10.3.6 诺氟沙星的合成(1) 工艺原理芳环上的亲核取代反应(加成-消除机理)。(2) 工艺过程将六水哌嗪和甲苯一起热共沸去水，直至物料温度达到115，馏出的甲苯透明。降温，加入1-乙基-7-氯-6-氟-4-氧喹啉-3-甲酸和吡啶，回流8h后减压蒸馏回收吡啶，再加水减压蒸馏吡啶。残留物用稀醋酸调pH至5.5，加入活性炭脱色，趁热过滤。滤液
9、调pH至7.07.2。冷却结晶，过滤得粗品。乙醇重结晶得精品，收率52%。(3) 反应条件与影响因素反应宜无水，目前无水哌嗪已大量供应，可考虑采用。10.4 诺氟沙星的合成工艺改进10.4.1 目前工艺存在的主要问题以3-氯-4-氟苯胺、原甲酸三乙酯和丙二酸二乙酯为主要原料合成诺氟沙星的总收率为3040%，主要问题为：环合时副产物较多；乙基化时溴乙烷较贵，且有氧烷化产物生成；与哌嗪缩合时会产生氯哌酸，影响质量与收率。10.4.2 改进诺氟沙星合成工艺的可能途径以下措施可能成为解决上述问题的手段：环合时采用新的导热剂；乙基化时控制好摩尔比，加料速度及反应温度；与哌嗪缩合时采用含硼化合物作催化剂，提高选择性，加快反应速率。 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）