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1、塑料单螺杆造粒机使用说明书一、概述GLD系列单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、 氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应 的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却， 控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。水环模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系 统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。二、工作原理，二 1 、/物料经过自动提升机将经过密炼后
2、的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均匀 加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。 温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最 后得到所需形状的粒子。三、设备及使用说明（一）主要设备1、自动提升机2、双腕喂料机4、挤出机5、脱水机6、振动筛7、高压风机8、旋风料仓（二）开车准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MQ。3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。4、主电机电压380V,频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min 。5、模温机加高温导热油WD3206
3、、检查润滑系统：(1)向齿轮传动箱内加润滑油。打开箱体顶盖，加 46号工业齿轮油至油标指 示油位。(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵， 压力继电器设定在保护压力低于 0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷 油状况。(3)单螺杆推力轴加钙基润滑脂润滑。7、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。 8、手动盘车，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向 从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。9、清理中间料仓及料斗(包括双腕喂料)确认无杂质异物后，启动提升机，将 双腕喂料机内加入物料。10、主机冷却为软
4、水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工 作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。11、与此同时预热升温，按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温 度达到设定值后，持续恒温 40-60分钟，再检查各区段温控表、各区冷却管道电磁 阀是否正常后，方具备开机条件。12、检查水环模面热切系统：(1)仔细调整切刀位置，保证切刀刃部与出条模面接触良好。(2)调整切粒电机位置，找正切刀轴与电机轴的联轴器位置，保持良好的同轴 度和垂直度。(3)试转切刀，确认切刀转向正确。(面对机头看为顺时针方向)(4)启动水泵，确认喷水效果良好。(5)启动脱水机，确认电机转向正确。(6)启动滚桶振动筛，确认
5、运转正常。(三)开机操作1、启动上料机。将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。然后顺时针转动 主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位)。缓慢提高螺杆转速，螺杆空转时转速不得高于 25-30r/min ,时间短于2分钟。并确认机器运转正常 以及空载电流正常后，再慢慢启动喂料装置，待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高 螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升。并及时调整切粒速 度，使生产出的粒子符合要求。升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标， 原则上控制主机电流以不超过额定电流的 80叫佳。同时注意整个机组各部位的运转 情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主
6、机电流等主要操作数据必须在常规 范围内。若有异声，应及时停车处理。2、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制 软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀， 对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，软水 I循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在 0.2 -0.3MPa,然后微微打开需冷却的筒体段截流阀（不可猛然全开），等待数分钟观察该 ：.5f y /1段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超
7、过允许值时， 则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开 度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷 却器进行水量控制。3、试车后退回到50%-80崛荷试生产48小时，使所有运动部位经过“磨合”后 再投入正常生产。（四）主机运转中的注意事项1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载。（额定电流请参照电动机铭牌）2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MP以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过 15MPa以上，主机报警，并自动停机。这时应检 查流道是不是有堵塞现象，机头
8、温度是否太低，排除故障后再开机。3、正常运转时，应有操作记录。（五）停机1、正常停车（1）上料机（2）喂料机停机（停止喂料）（3）逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，精心整理将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机(4)依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开 关。(5)停止一切辅机电源。(6)清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清洁。2、紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电控柜红色紧急停钮。并将主机、双 腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再 次按正常开车程序重新开车。 】四、日
9、常维护保养1、传动系统：(1)检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油 ,5I.1.1,/1器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。(2)定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。(3)新齿轮传动箱已加满齿轮油，以后每运转 4000小时，更换一次新油。2、主机：检查冷却水的通畅情况，温度(一般/ 26C),喂料情况，筒体温度及压力，螺 杆与筒体的摩损状况。3、机头：多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外 观与产量。4、附属装置：(1)检查滚桶振动筛、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。(2)冷却设备和管路要
10、求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水 箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。5、电气控制系统：随电气原理图：1张五、常见故障分析及排除故障现象故障分析排除方法主电机不启动电源缺相；主接触器未吸合； 急停开关未复包；查看590故障显示内容； 检查起动信号的控制回路； 急停开大复包；主电机运行时突然停机热切机头变频过载保护报警；机头压力超出设定值； 超载过电流保护及其它电器 保护；检查薄膜面板上的报警点（红灯位置）；检查机头加热器，滤网是否堵塞；检查筒体内是否进入异物；主电机运行而传动箱不转筒体内可能有异物进入，负载过人；联轴器内安全销剪断；检查原因，更换剪切销；加热器温度/、受控制温
11、控表实际温度超过设定值 时，加热器继续工作； 固态继电器/、，作；检查加热线路及加热器； 更换固态继电器；温控表实际值未到设定 值时，加热器处于正常加 热状态，启动水泵，电磁 阀未打开时温度迅速卜 降-j电磁阀内启异物，未复位；I I 7：一/洗电磁阀；机器运转时，某区温度居 局不卜水箱水温过高； 电磁阀打不开； 单向阀及管道堵塞；检查冷却水；检查拆洗单向阀及管道；温控表显示“ H” 1 热电偶断偶；检查热电偶线路，更新热电 偶；六、注意事项：. X 11、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动。2、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。3、当各区段加热温度达到设定
12、值后，持续恒温 40-60分钟，方可开机。否则造 成过载现象，扭断螺杆或损坏齿轮箱、电机。4、用户生产的原料，严禁带入任何金属杂物。5、机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。6、压力传感器和料温热电偶的装拆。当在机头内有物料时，必须加温，待物料 软化后才能进行安装拆卸。7、筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸储水。否则，设备器件的损坏由 用户自己负责(不属于保修范围)。8、螺杆只允许低速下(w 20r/min )启动，空转时间不超过 2分钟，喂料后待 机头模孔出料，才能逐渐提高转速。七、安装：1、开箱开箱后按装箱清单，清点设备、附件、备品、文件资料。2、安装(1)阅读文件、图纸等资料，了解主机、辅机、电控柜的安装工作内容和技术 要求。(2)在基础施工时，应根据最终确定的整机布置，按电控柜配线要求进行电线 电缆的穿管埋地工作。, jiTf y/1(3)主机的安装找正，要求找正平面的水平精度达到纵向0、10/1000,横向0.15/1000。(4)电机联轴器找正同轴度允差 Y0.2mm垂直度允差 a30zo生产企业：公司名称：苏州恭乐橡塑机械有限公司公司地址：江苏省昆山市千灯镇秦峰南路1号I -电话：