锚索锚杆框架梁施工方案完整版.doc

1、一、编制依据 3二、编制原则 . 4三、编制范围 . 4四、编制目的 . 4五、工程概况 . 4六、总体布置及工期计划 51. 设备计划 . 52. 人员进场计划 . 63. 主要材料投入计划 64. 施工进度计划 . 6七、总体施工方案 . 71. 施工简介 . 72. 锚索框架梁施工 82.1 锚索框架梁施工流程 82.2 施工准备 92.3 孔位定位放样 92.4 搭设脚手架平台 102.5 钻孔 102.6 锚孔清理 102.7 锚孔检验 112.8 锚索制作及安装 112.9 注浆 122.10 混凝土框格梁施工 132.11 预应力锚索的主要设计参数和要求 152.12 锚索张拉

2、152.13 自由段注浆及封锚 163. 锚杆框架梁施工 173.1 锚杆框架梁施工工艺流程 173.2 锚杆框架梁施工 183.3 锚杆体制作及安装 183.4 锚固注浆 193.5 护脚及边坡平台施工 204. 镀锌网植草防护 204.1 镀锌网植草防护施工工艺 204.2 打锚杆、挂铁丝网 204.3 镀锌铁丝网及喷播施工 215. 仰斜式路堑挡土墙 215.1 仰斜式路堑挡土墙施工工艺流程 225.2 基坑开挖 225.3 基础施工 . 225.4 挡土墙砌筑 235.5 沉降缝 . 245.6 勾缝 245.7 质量检验标准 245.8 质量通病预防措施 25八、监测设计方案 . 2

3、61. 高边坡监测目的和意义 262. 高边坡监测设计原则 263. 高边坡安全监测 26九、施工质量保证措施 27十、安全保障措施 . 291. 安全生产保证体系 292. 安全教育程序 . 303. 安全生产目标 . 304. 施工安全 . 31十一、文明施工保证措施 361. 文明施工目标 . 362. 文明施工管理措施 36十二、环境保护措施 . 371. 环境保护方针 . 372. 环境保护目标 . 373. 施工环境保护内容及措施 37十三、应急预案 . 38、编制依据1. 北。2. 交通部颁发公路工程质量检验评定标准 (JTGF80-1-2004)3. 交通部颁发公路桥涵施工技术

4、规范 (JTG/TF50-2011)4. 公路路基施工技术规范 (JTG F10-2006)5. 公路工程施工安全技术规程 ( JTGF90-2015)6. 速公路施工总承包部四分部施工组织设计7. 目前投入的机械设备及人员情况。二、编制原则1. 针对性原则：依据设计，结合各施工段实际情况，制定针对性施工 方案。2. 经济性原则：制定经济合理的技术方案。3. 便捷性原则：便于施工管理，便于劳力、机具设备调配，有利于减 少施工干扰，有利于文明工地建设。4. 安全性原则：本着“安全第一，预防为主 ,综合治理”的原则，制定 切实可行，安全合理的施工方案。三、编制范围本方案适用于 XXXXXXX)大桥

5、左线 ZK23+980-ZK24+002右线YK23+935-YK23+98)3 边坡防护施工。四、编制目的为圆满完成北京兴延高速公路四分部建设任务，总结我分部在其它类 似相关工程的施工经验，结合本工程的设计要求、地质情况、工期要求以 及实际情况，编制此施工方案，并对关键及特殊工序制定详细的计划、施 工过程控制程序和操作细则。规范作业流程，积累标准化施工经验，用以 指导现场施工。五、工程概况本分部起讫里程为 ZK21+32仁 ZK25+200(YK21+328- K25+220),全长 3.89km。主要工程内容为白羊城沟特大桥 1座，为预制箱梁+简支T梁+现 浇箱梁结构，其中左幅长2509

6、4m,右幅长2559.2m;标段担负施工梯子峪 左线隧道 1198m (ZK24+00AZK25+200 ,右线隧道 1237m (YK2头 983 YK25+220 , 1#斜井 520.4m;路基 235.2m。本方案主要为梯子峪隧道进口段至白城城沟特大桥桥尾处边坡防护， 主要包括锚杆框架梁植草灌防护、锚索框架梁植草灌防护、镀锌网植草灌 防护及挡土墙支挡防护。共有镀锌网植草灌防护2段、锚杆框架梁植草灌防护1段、锚索框架梁植草灌防护3段、挡土墙支挡防护1段，左线ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大边坡高度29.6m。坡率均采用1: 1.5的坡 率进行放坡，YK23+935-YK23

7、98刷坡后最大边坡高度22.8m,第一级边坡 坡率为1: 0.25，坡高5.5m，第二、三级边坡坡率为 1: 1.25，坡高均为 8m,第四级边坡坡率为1: 1.5，坡高4.8m。六、总体布置及工期计划1.设备计划施工中计划拟投入施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好，根据本分部桩板墙施工方法、工程量及总体工期安排，施工拟配置各种施工机械见下表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1吊车QY-25K2台P 2016.5良好2电焊机BX1-5005台2016.5良好3钢筋切断机CQ502台2016.5良好4钢筋弯曲机GW402台2016.5良好5发电机320kw2组2016.5 良好

8、6运输砼罐车12m35台2016.5良好7挖掘机CAT3201台2016.5 良好8钢筋调直机7.5KW1台2016.5良好9风镐5把2016.5 :良好10压浆机UBJ-100B1台2016.5良好11空压机20m31台2016.5 良好12钻机XZ303台2016.5良好13千斤顶YCW300C-1501台2016.5良好14汽车泵1台2016.5良好15压浆泵HB-31台2016.5良好16自卸汽车20m32辆2016.5良好17装载机Z502辆2016.5良好2.人员进场计划我分部将在此次施工过程中由现场经理刘泽龙任施工管理负责人，并 配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有

9、专人负责。进场 施工人员情况见下表。序号工种或岗位数量说明1副经理1现场管理2技术主管1现场技术工作3测量人员3现场测量放线4专职安全员2包括分部、施工现场所有安全人员5修理工2机修加工6水电工2供水、供电7司机10混凝土运输、起重设备等8技术人员2包括现场技术员、统计、质检、管理9:试验检测人员2试验检测10劳务人员20现场施工11:管理人员1总体协调安排施工12合计46根据工程进度要求实行弹性、动态管理3. 主要材料投入计划里程YK23+935-YK23+983ZK23+980-ZK24+00项目预应力锚 索框架镀锌网植草 灌防护重力式 挡墙普通锚杆框架预应力锚 索框架镀锌网植草灌 防护C

10、30 砼（m3）18411.411.9C15片石混凝土（m3114.86.48.6HRB400钢筋（ kg）26329.6879.21595.9HPB300钢筋（kg）4419.248292.8OVM15-4（套）108632注浆锚杆（kg ）114.44束钢绞线（m）221412916挂网锚筋（kg ）1178.4358.3132.766.444镀锌铁丝网（m2）1280.6389.4144.272.147.8M30水泥砂浆（m344.50.41.42.60.1 10PVC 管（m）27挖基土石方（m3）418M10浆砌块石（m34994. 施工进度计划（1）工期目标在确保工程进度、工程安全

11、质量的前提下，结合总体施工进度要求及 我单位现有的工程机械设备及劳力情况，计划从 2016年 5 月 25 日开始进 行施工准备， 2016年 5 月 27日正式开工，完工日期 2016年 7月 15日，总 工期 1.5 个月（ 2）施工进度安排原则 满足总工期要求，安排时考虑各种对工期的不利因素，留有余地，使 工期有效可控。确保按项目公司要求完成本分部施工任务。在保证工程质 量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，突出专业化 生产。以组织均衡法施工为基本方法，抓住有利季节，减少冬、雨季影响， 采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。围绕项目业主 的总工期要求，上道工

12、序及时为后序工作创造作业面，保证各分项工程施 工作业安排与施工进度计划相协调的原则。七、总体施工方案1. 施工简介Y K23+935- YK23+983段边坡采用刷方及锚固的工程措施，刷方后边坡高 度最高为22.8m。第一级边坡坡率为1： 0.25，坡高5.5m，设置仰斜式路堑 挡土墙，挡墙采用浆砌块石，砌筑砂浆采用M1Q块石为MU30墙顶采用水泥砂浆护顶，厚度不小于3mm墙面采用M1Q砂浆勾缝，要求地基承载力 不小于25QKpa;第二、三级边坡坡率为1 ： 1.25，坡高均为8m,本段防护长 度为 48 米，设锚索框架加固，锚索采用 4 束 15.24 预应力锚索，锚索长度 分别为18m （

13、自由段8m 锚固段1Qm和2Qm （自由段1Qm锚固段IQm）； 锚索设计为4QQKN锁定值为4QQKN锚索注浆水泥砂浆水灰比Q.4-Q.45， 砂浆强度为40Mpa注浆压力不小于0.5MP&框格梁采用C30混凝土浇筑， 框架梁尺寸0.4m*0.5m，边坡平台采用C15片石砼砌筑，在框格内采用14 号镀锌焊接（50mm*50mm喷播绿化，在框格交点设置锚索，框格梁以四根竖梁为一片，施工时一次性浇筑成形，每片之间设置2cm伸缩缝，并采用浸沥青模板填充。第四级边坡坡率为1： 1.5，坡高为4.8m采用镀锌网植草 防护，挂网采用16挂网锚筋长度2米，采用梅花形布设，锚杆采用全长 粘结型砂浆锚杆，固草

14、器采用14号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm*50mm 网周采用挂网锚杆固定，间距2米，邻网搭接宽15cmZK23+980-ZK24+002刷坡后最大边坡高度29.6m。坡率均采用1: 1.5 的坡率进行放坡，第一级边坡采用桩板墙防护，第三级边坡坡高8m采用锚索框架加固，锚索采用4S15.2预应力锚索，锚索长度20m（自由段10m 锚固段10m）,第四级边坡坡高为5.3m采用镀锌网植草防护.第二级边坡坡 高8m采用锚杆框架梁防护。框架梁尺寸 0.4m*0.3m，采用C30砼浇筑，边 坡平台采用C15片石砼砌筑，在框格内采用14号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm*50mm喷播绿化，采用32全长粘结普

15、通锚杆支护。横梁采用 12m 为一段，由3根横梁和4根肋柱连接组成，肋柱间距3m,横梁、竖肋截面 尺寸为0.4mX 0.3m，在结点处设置锚杆，锚杆下倾角为 20-25 ，钻孔直 径110mm2.锚索框架梁施工2.1锚索框架梁施工流程预应力锚索框架梁施工流程图2.2施工准备(1) 预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工 艺、工序流程、人员组织和施工设备。(2) 做好施工场地的排水工作，材料和机械的防水工作，并将预应力 锚索的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作 面完成后，马上吊运至工作面。(3) 施工所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具

16、有出厂检验合格证，并符合国家标准，并在使用前对各种材料做物理力学 试验。预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定。2.3孔位定位放样按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，如有刷方坡面不平顺或 特殊困难场地时，需经设计及监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全 的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2.4 搭设脚手架平台为了施工的安全和连续性,脚手架必须满铺坡面,并且扣在坡面上, 连接扣件牢固,而且有专人定期检查,不允许有晃动的现象。施工时钻机 要求上下错开,每台钻机还需搭设稳固的操作平台,且保证使钻头中心对 准孔位中心，确保锚孔位置偏差不超过 100mm倾角、水平方向角偏差不超

17、过1.0 。2.5 钻孔( 1 )钻孔设备 根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来 选择钻孔设备。在整体性较好的岩层中采用潜孔冲击成孔,在破碎岩层或 松软饱水等易于塌、缩孔和卡钻、埋钻的地层中采用跟管钻进技术。( 2)钻进方式 钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体 的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚 固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。( 3)钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态、地下水及一些特殊情况 作好现场施工记录,与设计所给出的勘察报告相比较,如遇塌缩孔等不良 钻进现象时,

18、须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力 0.1 0.2MPa), 待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。( 4)孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径,要求实际使 用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于 设计深度0.2m以上。2.6 锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12分钟，防止孔底 达不到设计孔径。清孔时，使用高压空气(风压 0.20.4MPa)将孔内岩粉 全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。2.7 锚孔检验孔径、孔深检查采用标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验 孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击和抖动,

19、钻具长度满足设计锚孔深度, 退钻要求顺畅,在用高压风吹孔检验时,应不存在明显飞溅尘碴及水体现 象。同时按设计要求复查锚孔孔位及倾角。2.8 锚索制作及安装根据锚索设计长度进行在加工厂统一下料和编束，锚索孔径 =150mm 锚索采用高强度低松驰的预应力钢绞线制作，每束直径15.24mm钢绞线强 度Rb=1860Mpa采用OVM15-4型锚具锁定。( 1 )钢绞线下料 按设计长度丈量尺寸后,采用砂轮切割机切割钢绞线下料,切口要整 齐无散头现象。钢绞线下料长度 =各分段锚固长度 +锚索自由段长度 +框格梁 厚度+锚索工作段长度 +截长误差(约 100mm)。( 2)编索制束 将下好料的钢绞线及进、回

20、浆管平行堆放于工作平台上,对不同的进、 回浆管及钢绞线在进口段进行编号并用不同颜色区别,然后按设计内锚段 长度位置安装止浆环及各种进、回浆管,保证管道畅通及耐压要求,对耐 压值不够或不通畅者要更换。管道安装检查完毕后,管口要临时封闭,并 挂牌编号。锚固段每隔1m将钢绞线用紧箍环和架线环固定，以使其成枣核状，自 由段每隔 2 米设置一道架线环以保证钢绞线顺直线,为使锚索居中定位, 沿锚索长度每隔2m采用8#铁丝绑扎，绑扎时保证钢绞线与注浆管平行，严禁有交叉现象，最后在锚索端头套上导向帽。详细构造见图5-2讷1加briiXITTOlrMOB,id星筈电如ttBjhsP-ggB 5MB锚索自由段可采

21、用除锈、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹二层进行防腐蚀 处理，锚索自由端锚索采用 22的PVC套管包裹，自由段套管两端 100m200m长度范围内用黄油充填。两端封闭，外绕工程胶布封闭，避免 锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索能自由伸缩。对位 于无腐蚀性岩土层内的锚固段，水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不小于 25mm 对位于腐蚀性岩土层内的锚固段，应采取特殊腐蚀处理，且水泥浆或水泥 砂浆保护层厚度不小于25mm锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、 现浇混凝土封闭。(3)锚索安装锚孔钻设完成后，监理验收合格后进行锚索安装。安装核对锚索编号 与孔口编号一致后，再用高压风清孔一次，人工缓缓

22、将制作好的锚索插入 孔内，锚索宜一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。另外下锚 过程注意保护锚索附件，保证在将锚束体推至预定深度后，排气管和注浆 管畅通、阻塞器完好。如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通 后重新安放。2.9注浆灌浆采用高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于 30s。制浆时， 按规定配比称量材料，控制称量误差小于 5%。水泥采用袋装标准称量法， 水采用体积换算重量称量法。注浆采用水灰比 0.45-0.5 ，水泥采用普通硅 酸盐水泥，注浆压力不低于0.5MPa。浆液初始流动度控制在10-17S。注浆 管

23、插至孔底，边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于液面以下，并 保证浆体密实、饱和。并在锚固段的孔眼外用橡胶膜进行处置，防止将液 倒流，当排气管不再排气，且有浆液从排气管排出，则孔内注浆完成。注 浆时，每一工班应制作留取不小于 3组尺寸为40*40*160mm的试件，标准 养护 28d 进行抗压及抗折强度的试验，作为质量评定的依据。注浆结束后， 应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。2.10 混凝土框格梁施工(1) 坡面修整 ：坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清 理边坡采用临时搭设脚手架做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层， 若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，

24、在有条件支护时，再进行保护 层开挖。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清 理。(2) 肋柱施工： 为了更有利于边坡的稳定，施工时每台阶边坡先开挖 竖向肋柱部分，钻孔安装锚索后，同竖向肋柱柱身一次浇筑，开挖竖向肋 柱后，基坑内土要夯实。锚索框架地梁和骨架嵌入深度：锚索框架梁骨架 尺寸为0.4*0.5m，嵌入深度为0.3m，锚杆框架梁骨架尺寸为0.4*0.3m，嵌 入深度为0.15m，框架竖肋要上下垂直，横梁左右平齐。当岩性为硬岩时， 坡面难以平整，为确保框架美观，局部空洞要采用素砼补齐。 框架以四根 竖梁为一片，施工时应一次性浇筑而成，每片之间留 2cm伸缩缝，内填浸 沥青木

25、板。(3) 钢筋制作安装：梁底平好后即进行钢筋的绑扎，锚索框架梁主筋为 HRB40环20，锚杆框架梁主筋为HRB400 16，通长布置，主筋搭接采用 单面焊接，搭接长度为10d,箍筋分别采用HPB300)10及 8钢筋布置； 安装钢筋时应注意锚索管的埋设和锚锭板及锚具的定位，锚索框架梁在节 点中心预埋 8cmPV(管如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。 锚具工作台(锚斜托)采用 C30混凝土浇筑，与地梁同时浇筑成整体，不 能采用预制件。锚具工作台台面以下 5cm处增设一层巾14钢筋网，钢筋垂 直工作面布设加强平台与框架的联结， 锚具底座顶面(斜托面)与钻孔轴 线应垂直，确保锚索张拉时

26、千斤顶出力与锚索在同一轴线上。(4) 模板安装：框架梁模板采用竹胶板夹板现场制做，在框架梁钢筋绑 扎完后，首先安装梁的两边侧模，然后在混凝土浇捣时随混凝土面的升高 由下至上逐块安装顶模，在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保 证质量。(5) 混凝浇筑：框架梁采用 ( 30砼浇筑，砼浇注前对每一束锚索预埋锚 垫板和孔口管进行检查，锚垫板安装应与钢筋角度垂直。在砼灌注前，必 须将锚具中的螺旋钢筋和锚垫板按设计要求固定在横梁与竖肋交点处的钢 筋上，方向与锚孔方向一致，摆放要平整。浇捣时必须仔细，确保混凝土 密实，并不能使锚具移动。施工采用分片进行，每片由 4 根竖肋及 3 根横 梁、顶梁、底梁组

27、成，两相邻框架接触处留 2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板 填塞。由于框架底面受坡面凹凸情况影响，凸出部位采用局部打凿，再进 行钢筋安装；凹入量不大的可一次性与 (30混凝土一起浇筑。 砼浇筑时必 须确保锚斜托的准确安装，按照同一要求，制作专用的锚板使锚斜托突出 框架梁的表面，与锚索方向垂直。砼采用北京班诺建筑材料有限公司昌平 分站商混站，混凝土采用泵车运送到浇注点，直接到入模内或人工辅助入模。混凝土振捣采用 30mn插入式振动棒，振捣时应合理布置振点，同时 避免振捣模板，防止造成暴模的情况出现。(6) 拆模及养护：竖梁模板及横梁侧模在混凝土浇捣完24小时后即可拆除，拆模后需覆盖淋水养护不少于 7天

28、2.11预应力锚索的主要设计参数和要求(1) 预应力锚索采用 4 0 S15.2高强度低松弛钢绞线，强度级别为 1860Mpa公称直径15.24mm 公称面积140mri弹性模量为195000N/mrii(2) 预应力钢绞线的设计吨位 400KN锁定值为400KN张拉预应力 钢绞线的主要机具有油泵、千斤顶和油表，千斤顶和油表必须经过配套标 定之后才允许使用，标定单位必须通过国家有关单位认可。一般标定的有效期限为6个月或使用200次或发现有不正常情况也须重新标定。2.12锚索张拉张拉采用液压千斤顶100t级进行张拉，张拉前先对钢绞线预调。预调 的目的是使一孔内的钢绞线达到顺直、受力均匀并具有一定

29、的拉应力状态， 消除钢绞线的非弹性变形，以便更好地控制张拉。待锚孔注浆体强度和框 格梁混凝土强度达到设计要求后即可进行张拉。张拉前须对张拉机具进行 配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。同时要注意钢绞线穿入锚板的顺序，确保与钢绞线束绑扎的顺序 一致，防止交叉缠绕。预应力筋的张拉顺序：015%*6 con （初张拉）40%*6 con 60%*6 con 80%*6 con （锚固）100%*6 con （锚固）每级张拉至分级值后，持荷稳压不小于5mi n,测量千斤顶的伸长量、并如实记录每级荷载与锚索位移关系，锚索超张拉值取设计拉力的105%最大不宜超过115%

30、钢绞线张理论拉伸长值计算: L二PL/AE式中：P预应力钢绞线的平均张拉力（KN,L _预应力钢绞线的长度（mr）A 预应力钢绞线的公称面积，取 140mmE 预应力钢绞线的弹性模量，取 195000N/mm预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长 值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理 论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措 施予以调整后，方可继续张拉。2.13自由段注浆及封锚预应力张拉完成后，在自由段立即注入不小于 M40级的水泥砂浆封孔， 注浆管从预留孔插入直至管口达到锚固段顶面约50cm,注浆至孔满溢出，拉出注浆

31、管，边拉边注浆，以防形成孔隙，孔中的空气经外锚墩预留气孔中 排出。注浆结束后现场要逐孔检查各锚索孔注浆是否注满，未注满时要进行 复注,确保每个锚索孔注浆饱满密实。自由段封孔注浆完毕后，用砂轮切割 机切除多余的钢绞线（严禁用电焊机切割），并保留不小于5cm的防滑段， 最后用C30混凝土密封闭。为保证框架的整体美观性，封头采用相同的模具进行圭寸头。预应力锚索检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（MPa 30MPa每工点取9组试验2孔距离差（mr）100查施工记录，每 20米检查3点八、3孔口高程（mr）100查施工记录，每 20米检查3点八、4锚索张拉应力（MPa符合设计要求油压

32、表：每索由读数反算5锚索轴线偏差（mrj）2.5度查施工记录，每 20米检查3点八、6锚索孔深误差（mrj）不小于设计长度查施工记录，每 20米检查3点八、7锚索抗力最小抗拔力不小于设计值查施工记录，按锚索数 3%做抗拔力试验，且不小于 3根8断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢 丝总数的1%目测：逐根（束）检查9锚索地梁砼强度（Mpa在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录 D、F检查，每工作台班2组试件10锚索地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查1根3.锚杆框架梁施工3.1锚杆框架梁施工工艺流程锚杆框架梁施工工艺流程镀锌网植草防护3.2锚杆框架梁施工(1) 测量放样：同锚索框架梁施

33、工工艺。(2) 坡面修整：同锚索框架梁施工工艺。(3) 肋柱施工：同锚索框架梁施工工艺。(4) 造孔：同锚索框架梁施工工艺。第一排锚杆布置在距离坡脚1.5m处，锚杆间距为3.0m或2.5m。矩形 布置，长度为9.0-10.0米，锚杆体与水平面的夹角为20-25度，锚杆的钻 孔倾斜允许偏差士 1度。锚头采用2根N7 20螺纹钢筋弯钩与锚杆及框架 梁主筋焊接牢固。3.3锚杆体制作及安装锚杆为全长粘结锚杆，采用直径 32mm的HRB400螺纹钢制作，沿锚杆 轴线方向每隔2m设置一个对中支架( 8mm钢筋)。钢筋接长宜采用焊接， 施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距， 竖、

34、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、 除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹 孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算 孔内锚杆长度(误差控制在士 50mm范围内)，确保锚固长度。锚杆框架梁施工示意图3.4锚固注浆注浆材料采用M30砂浆或水泥浆，使用必须经过实验室取样检测合格， 注浆压力不小于0.2Mpa。注浆材料应选用水灰比1: 0.5-1 : 1的水泥砂浆。 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，。严防杂物石块混入浆 液采。砂浆配合比应严格按照 M30设计配合比施工；现场施工可按砂的含 水量调整砂的用量。注浆

35、采用一次孔底返浆法注浆。一次常压注浆作业从 孔底开始，用压浆泵将水泥砂浆经注浆管压入拉杆管内，再由拉杆管端注 入锚孔，管端保持高于底50mm注浆管内径宜采用57cm的钢管或胶管， 能承受1.0MPa的压力。随着水泥浆或砂浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔 出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。压力不宜过大， 以免吹散浆液或砂浆。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再 用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以 0.4-0.6MPa的压力进行补灌。注浆 结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚 杆孔灌浆后12h左右开始进行湿水养护，养护时间不小于 7d,养护期间严

36、禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂物体。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强 度的75%以后，进行框架梁和封头施工。3.5护脚及边坡平台施工土质和软质岩路堑地段的框架梁设C15片石砼护脚及C15片石砼边坡平台，尺寸具体见下图C【5片石独边坡平台大萍.C15片石殓基础大样4. 镀锌网植草防护4.1镀锌网植草防护施工工艺边坡检验-嵌补边坡-打设锚杆-铺设镀锌铁丝网-粉碎种植土-搅 拌混合-机械喷射-覆盖无纺布-养护成坪 4.2打锚杆、挂铁丝网边坡开挖到设计要求的坡面后（超挖允许误差15cm以内），应清除坡面 各处浮石或孤石，对突出或凹进坡面10cm的岩土应予以消平，或采用C15 险或浆砌片石等予以嵌补，以求坡

37、面平整、并清除坡面草皮树根。在喷射 第一层前，应用水或高压风将岩面上的粉尘杂物冲洗干静。挂网锚杆长度 为200cm,锚杆间距2m*2m采用梅花形布置，锚杆采用全长粘结式 16砂浆锚杆。钻孔直径50mm钻孔深度2.1m，注浆材料采用M30水泥砂浆， 挂网锚杆的弯头和砂浆外裸露部分采用涂沥青防腐油漆处理3遍，防腐处理长度应伸入砂浆包裹体内不少于 5cm锚杆打设角度应垂直于坡面，带钩 锚杆锚固筋的端头外露于坡面20cm。锚杆施工工艺同锚杆框架梁施工工艺。锚喷防护实测项目项羽检査项目规定值或允许偏走检背方法和频率杖值混凝上强度(MPQ在合桥标准内按附录E检杳3砂浆强度(MPa)在仟格标准内按附录F檢査

38、33锚孔深股(inin)不小于设计尺帚：抽10%14锚杆(索)间距(min)100尺晴；抽杳10%L锚杆拔力(KN)拔力平均值Z设计值，最小拔力出占设 计值拔力试验：锚秆数1% H不 少于d根36喷层厚度仗讪)平均厚E设耳厚.石枫检査点的屬住设 计厚,培小厚度垃$设计厚，且不小F 设讣规定尺最凿孔)哎缗达断面仪；毎 1如检裤1牛断面毎3山检育 1点7A锚索张拙应力MPa)符合设讨要求油菲农：毎索由读数反算-fc8张搅伸怪串()6或设否要求尺最：毎索r9毎東1棍.且每断而不超过钢线总独的1%日测：逐根(束)检査4.3镀锌铁丝网及喷播施工固草器采用14号镀铮焊接或机编铁丝网(50mmX50mm)网

39、周采用挂网 锚杆固定，间距2m邻网搭接宽15cm边、角的挂网锚杆应适当加密，喷 射厚层基材前镀锌网应拉直、拉紧，并采用砂浆垫块来调节，使镀锌网与 坡面的距离保持在7-8cm。厚层绿化基材混合物要拌和均匀，应采用搅拌 机在一定时间内完成。喷射厚层基材后，金属网之上的基材应保证2-3cm厚。具体喷播流程及基材的拌和比例由于绿化图纸未出，为确保边坡的稳 定我分部将现行挂网施工后续再进行植草防护。5. 仰斜式路堑挡土墙Y K23+972.0 -Y K23+983.0处右侧边坡为碎石土，且受隧道洞口桥隧相 接下挖影响，设置仰斜重力式挡墙，墙高2m，埋深2.5m，墙顶宽1m ,长度11m. Y K23+9

40、35 -Y K23+972处右侧边坡为碎石土，设置仰斜重力式挡 墙，墙高5.5m，埋深2.5m，墙顶宽1.4m，长度37m墙身设置泄水孔， 按3m间距梅花状布置。最下一排泄水孔离地面高度不小于0.3m.泄水孔入水口处采用反滤土工布包裹级配碎石填充，以防堵塞泄水孔，挡土墙每隔 10米设置一道沉降缝，缝宽2cm挡墙采用浆砌块石，采用M10砌筑砂浆， 块石为MU30墙顶用水泥砂浆护顶，厚度不小于3mm墙面采用M10砂浆勾凸缝。5.1仰斜式路堑挡土墙施工工艺流程施工准备测量放样基础开挖基底检查基础砌筑墙体砌筑 勾缝养护。仰斜式路堑挡土墙施工工艺流程图5.2基坑开挖施工测量自检合格后，报测量监理工程师复

41、测，经监理工程师批准后， 用石灰撒出基坑开挖线。挖基工作采用人工配合挖掘机进行。挖掘机沿开 挖线挖至基底设计底标高以上2030cm然后用人工将剩余部分清理至基 底设计标高，人工清理时注意挡墙基础内外侧坡度的修整。5.3基础施工在基础砌筑前必须将基底清理干净，检验基底地基承载力是否满足设 计要求。要求地基承载力不小于250KPa自检合格后，报监理工程师验收, 经监理工程师验收批准后方可开始下一步工程施工。若自检后地基承载力 不能满足设计要求时，则需通知监理单位、设计单位及建设单位对工程进 行换填处理。5.4 挡土墙砌筑（1）浆砌石砌筑用石料 （主要是块石） 选用质地均匀、 坚硬、无裂缝、 不易风

42、化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑， 块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于 20cm M1冰泥砂浆，使用前经试验确定的配合比，严格采用重量比配料， 用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可 用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会 由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后 3-4小时内用完。（2）根据设计图纸进行挡墙墙身边线的放线，施工放样自检合格报监 理检验合格后，弹出墙身边线。为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前， 用坡度架立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段、分层砌筑。分段位 置设在沉降缝处

43、各段水平砌缝应一致。块石在砌筑前浇水湿润，石料表 面有污垢应冲洗干净。（3）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能 紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块 作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石 或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定 位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。（4）砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交 错、咬搭，砂浆密实。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满， 再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。（5）泄水孔采用10cm的 pvc管按3m

44、间距梅花状布置。最下一排泄水 孔离地面高度不小于 0.3m. 泄水孔入水口处采用反滤土工布包裹级配碎石 填充，以防堵塞泄水孔泄水孔。5.5 沉降缝挡土墙应设置沉降缝，沉降缝的位置应根据现场实际情况作合理安排， 据设计图纸墙身每隔10m设一道沉降缝，缝宽2cm5.6 勾缝砌体勾缝采用凸缝，勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观， 深（厚）度为10mnr 20mm勾缝完成后注意浇水养生。勾缝砂浆宜用过筛 砂，勾缝采用M10砂浆，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润， 勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清 除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水 平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正， 阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、 宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。墙体养生应在砂浆初凝后，洒水 或覆盖生414d,养护期间应避免碰撞、振动或承重。5.7 质量检验标准（1）严格控制圬工砌体的石料规格、石料强度（ 30Mpa、支砌工 艺、砂浆强度，确保构造物砌体分层错缝（层高应大致相等）、坐浆挤紧、 砂浆饱满无空洞、砂浆强度符合规定，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞；砌 筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，在沉降缝处设立坡度架，外面线顺直 整齐，按坡比逐层收坡，砌筑过程中应经常校