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1、sopS准作业程序体系的设计原理及构建方法一、SOPS的定义SOPS是 Standard Operation ProcedureSystem 四个单词中首字母的大写， 即标准作业程序体系， 就是将某一“过 程”的标准操作步骤、过程接口和管控要求以统一的格式描 述出来，用来指导和规范日常的工作。透过SOPS勺定义可清晰地看出，SOPSL乎集成了对“过 程”的所有管控要求，表现形式及使用方法简单、直观、易 懂，是现场看板管理的具体体现，是岗位人员快速获取操作 依据的有效工具和方法。SOPS是在SOP勺基础上通过引入管理的系统方法而提出 的一种全新运用方法。从设计理念和方法来看，SOP确实理顺了作为
2、单个流程内部纵向间有关接口和要求等问题，但从 企业整体运营的系统角度来看，由于存在不同功能、不同层 次的过程，并以纵横交错的网状方式连接而成的复杂系统， 各过程之间有着相互影响和相互制约互补的关系。这些过程 运营除了存在过程自身接口关系外，还存在过程与过程间的 外部接口关系，诸多时候正是因为这些接口和职责交叉，导 致扯皮、推诿和管理盲区等现象。所以 SOP仅属于是“只见 树木、不见森林”的范畴，还不能从根本上解决企业的整体 运行效率问题。而对于 SOPS标准作业程序体系的提出，它1在SOP的基础上新增了“ S (System)体系”，不仅解决了过 程的内部接口关系，最为重要的是理顺了过程与过程
3、间的接 口及职责关系，可有效提升企业的整体运营效率。SOPS的提出体现了“过程方法”和“管理的系统方法” 两大质量原则 要求，具备充分的理论依据。二、SOPS的设计原理SOPS的设计是针对某一过程 而言。首先是明确过程内外部接 口和职责；其次是从企业标准体 系的技术、管理和工作三类标准 中识别与过程强相关的控制要 求，形成过程技术、管理和工作 三方面要求；第三是在三方面要 求中整合FMEA 5S、环境因素危 险源识别评价及控制等方法的分 析结果，形成单过程的 SOPS坏说因素. 危险原识别 及评般制模式分祈洛管理簧求明确播及职责过程输 出输 入工作要求管理要求 技术要求识别三荽示氓聲求岗位绩效
4、卡评价_SOPS岗位运用其它SOPS设计原理图第四是根据岗位所涉及的过程多少情况对应执行相应的过程SOPS最后使用岗位绩效卡实施评价。SOPS体现了基于过程设计、面向岗位使用 ”的思想。三、SOPS的构建方法(一)过程梳理34过程是一组将输入转化为输出的相互关联和相互作用的活动。输入的质量水平，过程资源状况（包括人员、资金、方法、工作环境、设备设施等），活动本身的质量等是影响 过程输出质量的关键。为确保过程活动受控、过程输出质量 达到预期要求，对过程实施系统管控是必要的。SOPS勺设计正是基于对过程的全面、系统管控，集中整合所有对过程强 相关的管控要求，达到使岗位操作人员快速、准确获取这些 管
5、控要求，提升过程的运营效率及成效。SOPS设计的首要任务就是要梳理识别过程，而对过程识别和梳理的方法有很多，有基于指标的分析，有基于因素的 分析等，企业可根据自身情况有针对性的选择运用。另外， 作为推行标准化管理的工厂，由于企业标准体系的构建来源 于对过程需求的识别，因此在过程识别环节可以以“反推” 的方式一定程度上直接使用这些过程作为SOPS勺设计过程。如下图：第一步第二歩生主要过程过程细分标准化需求形成标谁技术要求管理要求工作要求注；根据各过程的标准 优需求，分析其内韶匪 系，结合企业內部机构 设:情况，将相关的要 求整合到不同的标准中, 形成企业标推体系-（ 二 ） 明确过程内外部接口及
6、职责 支撑工厂制造及发展的一系列过程，过程内外部都有着 相互影响和制约的联系。从纵向来看，有输入、输出和过程 自身上下节点之间的接口；从横向来看，过程运行本身的各 节点都会与其它过程发生联系，因此理清过程接口与职责是 必要的。SOPS设计中关于接口和职责的明确主要针对过程本身， 及过程的标准化操作步骤各节点而言。从过程本身来说，需 要在SOPS中明确过程总体输入与输出接口的要求；但对于 过程标准化操作步骤中各节点与其它过程发生的接口关系， 也应在SOPS中的标准操作步骤相应节点处进行明确。（三） 整合其它工具方法的分析结果SOPS的设计除了识别企业标准体系中已经规定的技术、 管理和工作要求外，
7、还应充分整合运用诸如FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制等分析工具和方法的结论。FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制等作为工厂在 推进精益化生产过程中引入的新工具和新方法，为体现其分 析结果的运用成效，可借助 SOPS的设计把其分析结果按技 术、管理、工作等方面属性进行整合运用。FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制的工具图表一 般如下表所示：FME A失效模式及后果分析表SK国索失效欖式失黎臬W的IsIt= 过N T;险源登：录表危险邇辫识现有凤险揑制.Sff厚号区域控制措施审核注LE1111111目前，多数工厂在使用 FMEA失效模式、环境因素危险 源识别控制等工具时，会直接将两
8、份表单的分析结果下发到 岗位执行，存在使用过程针对性不强、内容不具体等现象。 所以，以上分析工具只应作为部门系统管理使用，关于分析 结果还应根据危害或危险程度与过程的相关性进行识别，将 其纳入到SOPS中进行管控，提升岗位执行的针对性和有效 性。（四）规范SOPS格式sopS乍为一种可视化看板管理工具，其宗旨是将与岗位强相关的信息通过高度整合后达到高效执行，所以对SOPS 进行格式规范是必要的。规范的格式不仅可便于复制运用， 同时能使用岗位操作人员快速准确地获取与其工作内容有 关的信息。SOPS的规范格式首先是要直观体现过程的标准操作步 骤，同时对步骤的节点可通过图示来提升操作人员快速识别 能
9、力；其次是在模版中反映过程内外部接口和职责；第三是 对过程的标准操作步骤明确管控要求，管控要求包括“技术 要求、管理要求、工作要求、其它要求”四类，如下图所示:（五）SOPS岗位运用SOPS的设计对象是“过程”，即对每一个标准化过程设计一个单独的过程 sops但从工厂的实际岗位定岗位情况来看，一般可划分为生产操作岗位、维修岗位和业务岗位等类 别，一个操作岗位往往仅涉及一个过程，但对于维修岗位和 业务岗位，一般会涉及一个以上的过程。所以，当过程SOPS设计完成以后，应结合岗位涉及的过程数量情况分别执行不 同数量的过程sops实现“基于过程设计、面向岗位使用” 的SOPS设计理念。此方法可实现对
10、SOPS的灵活使用，避免 因岗位业务调整带来对 SOPS的修订，提升的SOPS勺适用性。（六）SOPS执行成效评价SOPS集成了与过程有关的标准化操作步骤、接口职责关系，并从技术、管理、工作三个维度对过程明确了具体的管 控要求，实现了对“过程”的全面、系统管控，是过程管理 的有效方法和工具。为实现对所有过程管控要求执行情况的 监督和评价，在 SOPS的设计时还应从系统的角度建立必要 的执行评价要求。过程管理要求的执行评价一般可从结果往 往手，通过理顺过程评价指标和要求实现对过程运行的系统 评价。本文推荐以岗位绩效卡作业执行评价的工具，岗位绩 效卡可包括岗位员工信息、岗位绩效指标、指标评价及日常 考核结果、绩效沟通、绩效改进计划等，如下表所示：忍岗位绩效卡園位霍9U卡mXIsM测位宅称总俸工作作业惜耳书工作时阖塑历肥生聲月现场童全工作婭用堆度呢挪井计归齿戒庙标晓茂评井堀则i月2月勺月4.月&月T月g月月10月月熄月JH*KFIXBI如翎蝕申傕矮效询通年鹿皱效=1恨记录序号时间内容靈点1kKJ23主TS78