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1、12提高PC结构连接节点一次合格率 浙江振丰建设有限公司新技术应用QC小组 1、工程概况萧政储出（2016）18号地块项目（绿城九龙仓桂语江南）位于萧山区市北开发区兴议区块，西邻三益线， 北至启迪路，包含7幢高层、4幢多层，由住宅、商业用房和地下 车库组成，其中地上部分建筑面积72605.33m2,地下部分建筑面 积36458.93m2,总建筑面 积约 109064.233m2。1- 4#楼为多层共7层，5- 7#楼为钢结构楼（含钢管束、钢管柱、钢梁）坟2层，8- 11#楼为PC楼（含PC叠合板、飘窗、楼梯）共26层；地下车库一层， 局部二层，框架剪力墙结构。本项目8、9、10、11#楼为大象
2、建筑 设计有限公司 设计的“pc” 楼，每栋楼单层pc构件数量 为：叠合板36块，飘窗12块，楼梯2个， 单层合1f50个pc构件，PC构件与现浇结构连接节点（交接的每条边按一处节点计算）每层共计107处，四栋楼共计10100处连接节点，节点甚多，施工过程中容易 产生质量问 题。 图1-1：工程鸟瞰图 二、小组简介 1、小组成员介绍QC、组成员情况简介表表2-1小组名称浙江振丰建设有限公司 新技术应用QC、组成立时间2017年4月活动课题提高PC结构连接节点一次合格率课题类型现场型活动时间2017年4月2017年10月P 活动次数20次出勤率95%接受教育时间平均48学时小组注册号ZFQC20
3、17-05课题号ZFQC2017-05-03小组成员姓名年龄成员职务/职称学历小组分工褚银辉36组长项目部技术经理/工程师专科活动策划吴叶波36组员工程部经理/高工本科活动总部署、制定方案宋佳津24组员工程部技术人员/助工本科制定方案、组织撰写孟利锋38组员项目经理/工程师本科组织落实方案实施金浩良49组员一项目部生产经理/助工专科质量管控莫君军30组员项目部质量总监/工程师本科质量管控蒋伟斌31组员项目部质量员/助工本科落实方案实施方建平29组员项目部施工员/助工专科方案实施、资料收集制表人：宋佳津制表时间：2017年4月6日2、QCJ、组活动计划小组活动进度计划表表2-2活动项目小组活动时
4、间（2017年4月2017年10月）4月5月6月7月8月9月10月P选择课题现场调查设定目标原因分析f f要因确认制定对策D实施对策C效果检查4A巩固措施-4 _总结及今后打算计划时间：冤麻时间：制表人：宋佳津制表时间：2017年4月6日三、课题选择选择理由：QC、组抽查了本项目已施工完成的8#楼共1t75叶PC吉构连接节点的现场检查记录，并进行了统计分 析，统计结果显示PC吉构连接节点合格率 仅为88.4%,主要统计结果如上表3-1所示。桂语江南8#楼P*现浇结构节点质量问题统计表表3-1序号检查内容检查数量合格数量不合格数量合格率1节点处混凝土裂缝150816956.7%2节点截面尺寸偏差
5、150143793.3%3节点处混凝土麻面150144696%4节点处露筋150147397.3%5其他150148298.7%合计7506648788.4%制表人：宋佳津制表时间：2017年4月12日四、现状调查根据问题统计表数据显示PC吉构连接节点一次合格率只有88.4%, QC、组对统计结 果不合格点数 进行统计分析，得出了 PC吉构连接节点质量问题统计分析如下：PC；吉构连接节点质量问题统计分析表表4-1序号不合格项目频数(个)频率%)累计频数%)1节点处混凝土裂缝6574.774.72节点截面尺寸偏差1011.586.23节点处混凝土麻面66.993.14节点处露筋45.798.85
6、其他22.3100合计87100制表人：宋佳津制表日期：2017年4月13日粘佛宰建图4-1 : PC吉构连接节点质量问题排列图调查结论：从加-1PCT现浇结构节点质量问题统计 分析表中可以看出主要影响 PC吉构连接节点一次合格率的五个主要因素：节点处混凝土裂 缝、节点截面尺寸偏差、节点混凝土麻面、节点处露筋、其他。从图4-1PCW现浇结构节点质量问题排列图中可以看出五个主要影响因素中节点处混凝土裂 缝占了整个不合格点数的74.7%,是影响PC吉构连接节点施工合格率的症 结所在，Q。、组将继续对上述问题进一步分析原因，采 取对策，直至问题得到解决。五、设定目标如果QCJ、组解决影响PC吉构连接
7、节点施工合格率中一个 关键制约因素，可以大大提高PC吉构连接节点 施工合格率，合格率将 为：88.4%+ 1-88.4%)X74.7%=97.1%。考虑到实际实施时不可避免的 误差，本次QCJ、组活动的目标是：确保PC吉构连接节六、原因分析目标确定后，为找到造成 节点处混凝土裂缝问题的根本原因，Q。、组召开了原因分析 讨论会，参会人 员包括全体QC、组成员以及现场施工的班 组长，会议上小组成员展开 头脑风暴”，畅所欲言，会议上从 人 、机、料、法、环、测”六个切入点进行讨论，原因分析，会议结果最终形成了以下关联图：制图人：宋佳津制图时间：2017年5月15日图6-1 :节点处混凝土裂缝问题关联
8、图七、要因确认QC、组针对10个末端因素制定了要因确 认计划表，并根据检查情况进行要因确认：要因确认计划表表7-1序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人计划完成 时间1工人培训不 到位检查工人是否已经接受过培训 并且通过现场考核调查分析、 现场验证平均培训时长大于15课时， 现场测试合格率达100%方建平2017年5月30日2硅养护不到 位检查硅养护记录调查分析 、现场验 证外应在浇筑完成后12小时内 薄膜覆盖，并洒水养护不少 于7天金浩良2017年6月1日3施工机具不 合格检查现场使用的振动棒等施工 机具是否满足施工要求现场验证施工机具合格率100%莫君军2017年6月3日4交底不详细对
9、应相应的施工是否有详细的 技术交底调查分析技术交底率100%吴叶波2017年6月3日5支撑体系不检查支模架验收记录，并在现 场检查支撑体系的薄弱点现场验证 、调查分 析满足支模架验收规范并在搭 接节点处有应对措施孟利锋2017年6月10日6材料进场未 仔细验收检查进场验收记录调查分析进场记录数据详细的，并配 备验收影像资料蒋伟斌2017年6月5日7安装过程引 起偏差对安装好的PC勾件进行检查现场验证符合 GB50204-2015中验收规范的要求宋佳津2017年6月10日8搭接节点未 深化施工现场结合图纸进行深化现场验证节点设计可以满足现场施工 要求孟利锋 、褚银 辉2017年6月15日9多工种
10、协调 不当多工种间的相互作业情况现场验证各工种间相互配合，协调工 作，施工有序金浩良2017年6月7日10外配合比不 符要求查验现场硅坍落度现场验证混凝土坍落度符合施工要求140 20,扩展度0 300mm宋佳津2017年6月14日制表人：宋佳津制表时间：2017年5月15日要因确认一：工人培训不到位确认方法确认标准确认人确认时间调查分析、现场验证平均培训时长大于15课时，现场 测试合格率达100%方建平2017年5月20日确认过程：通过查看培训记录，只有少部分工人 经过培训，但培训时长 也未达15课时，对施工现场工人进行 技能考核也均未合格。确认结论：速过调查分析、现场验证 确认 工人培训不
11、到位”为要因。确认方法确认标准确认人确认时间调查分析、现场验证碎应在浇筑完成后12小时内薄膜 覆盖，并洒水养护不少于7天金浩良2017年5月25日要因确认二：碎养护不到位确认过程：通过检查碎 施工记录和养护台账，碎养护非常及时并且符合 规 范要求，在现场的检查中可以看到碎养护比较规范（如右图所示）。确认结论：速过调查分析、现场验证 确认 舲养护不到位”为非要因。要因确 认三：施工机具不合格图7-2 :混凝土浇筑确认方法确认标准确认人确认时间现场验证施工机具合格率100%莫君军2017年5月27日确认过程：小组成员莫君军于2017年5月26日对施工现场正在使用的混凝土振 动棒、平板振动器进行检查
12、，观察其工作状 态，振动棒及平板振 动器均没有异响和不震 动的状态。二者共同进行混凝土浇筑施工,振拇浇筑施工，振可 I机械1#振动棒2#振动棒3#振动棒平板振动器使用情况:正常正常正常正常密实，没有漏振等现象。确认结论：速过现场验证 确认 施工机具不合格”为非要因。A图7-3:技术交底齐全I7-T确认方法确认标准确认人确认时间调查分析技术交底率100%吴叶波2017年5月18日要因确认四：交底不详细确认过程：小组成员翻阅技术交底记录，技术交底充分完善，技 术交底上均有 每位施工人员的签字。确认结论：速过调查分析确认 交底不详细”为非要因。要因确认五：支撑体系不完善确认方法确认标准确认人确认时间
13、现场验证、调查分析满足支模架验收规范并在搭接 节 点处有应对措施孟利锋2017年5月28日确认过程：小组成员孟利锋翻阅支模架的验收记录并对现场已搭设完成的支模架 进行验收发现以下问题：序号问题;序号问题1支模架立杆模数未按要求设置4PC勾件与现浇结构搭接处没有补强措施2局部模板搭设缝隙过大5支模架有和外架相连现象3PC勾件搁置部位随意搭设确认结论：速过调查分析、现场验证 确认 支撑体系不完善”为要因。 要因确认六：材料进场未仔细验收确认方法确认标准确认人确认时间调查分析进场记录数据详细的，并 配备验收影像资料蒋伟斌2017年5月18日图7-4: PC勾件进场验收确认结论：速过调查分析确认 材料
14、进场未仔细验收”为非要因。确认过程：小组成员蒋伟斌于2017年5月18日翻阅材料进场验收记录，验收记录中记录了每一块PC勾件的标 识，尺寸偏差和破损情况，并保存了每一次PC勾件进场的影像资料。要因确认七：安装过程引起偏差确认方法确认标准确认人确认时间现场验证符合 GB50204-2015中验收规范的要求宋佳津2017年5月25日确认过程：小组成员对现场已经安装好的20个PC勾件进行验收测量，测量结果如下表所示，可以从表中看出,安装好的PC勾件尺寸偏差合格率 为100%达到规范要求。工程部位8#PC娄四层检查日期2017年5月25日检测点12345678910111213141516171819
15、20构件搁置 长度+5-2+7+4+8-8+5+30+5+9+ 1+2-7-7+2+ 10+4-2-6要求10VVVVVVVVVVVVVVVVVVVV支座位直59124491538108726037要求10VVVVVVVV确认结论：速过现场验证 确认安装过程引起偏差”为非要因。要因确认八：搭接节点未深化确认方法确认标准确认人确认时间现场验证节点设计可以满足现场施工 要求孟利锋、褚能辉2017年5月30日图7-5:节点验收确认过程：QCb组通过现场对PC勾件与现浇结构搭接节点的检查，从检查中可以 确定现场施工均符合 设计图纸中的搭接要求，但是在 现场可以发现局部留有2m m勺缝隙。确认结论：通寸
16、现场验证 确认 搭接节点未深化”为要因。要因确认九：多工种协调不当确认方法确认标准确认人确认时间现场验证各工种间相互配合，协调工 作，施工有序金浩良2017年5月28日确认过程：QCb组成员统计了七天内施工 现场各工种间的交叉施工情况，施工 过程中能做到有序施工。确认结论：通寸现场验证 确认 多工种协调不当”为非要因。要因确认十：碎配合比不符要求确认方法确认标准确认人确认时间现场验证混凝土坍落度符合施，要求宋佳津2017年5月24日140土 30,扩展度 w 300mm确认过程：QC、组成员对混凝土施工作 业面进行现场确认，分批次现场测量混凝土坍落度，实测值如下:12345140土 30165
17、满足）161满足）167满足）160满足）168满足）确认结论：速过现场验证 确认 碎配合比不符要求”为非要因。要因确认结果汇总表表7-2序号末端因素确认方法负责人是否要因1工人培训不到位调查分析、现场验证方建平要因2硅养护不到位调查分析、现场验证金浩良非要因3施工机具不合格现场验证莫君军非要因4交底不详细调查分析吴叶波非要因5支撑体系不完善调查分析、现场验证孟利锋要因6材料进场未仔细验收调查分析蒋伟斌非要因7安装过程引起偏差现场验证宋佳津非要因8搭接节点未深化现场验证孟利锋、褚银辉要因9多工种协调不当现场验证金浩良非要因10外配合比不符要求现场验证宋佳津非要因制表人：宋佳津制表时间：2017
18、年6月1日八、制定对策针对主要影响因素制定 对策，QC小组确定了 3个主要原因后，立即召 开了会议，按照“5W1H的原则， 对确定的要因制定 对策方案；要因制定对策表表8-1序号要因对策目标措 施负责人地点完成时间1对工人 培训不 到位对各道工序操 作人员加强培 训，规范操作使作业人员熟悉和掌 握所从事工种的技术 质量要求及施工工艺1、采取理论与实际相结合的方式进 行2、坚持“样板引路”，按样板标 准考核，操作考核不合格者不允许 上岗褚银辉 、宋佳 津、吴 叶波会议 室及 现场2017 年 7 月20日2支撑体 系不完 善改进支模架体 系并对支模架 搭设人员进行 书面交底保证支模架体系的稳 定
19、性，不因硅浇筑过 程中对搭接节点产生 扰动1、增弓SPCi窗板等特殊悬挑部位的 支撑体系；2、PO合板搁置部位选择 模板满铺；金浩良 、蒋伟 斌、会议 室及 现场2017 年 9月1日3搭接节 点未深 化与厂家进行连 接节点优化保证施工过程中搭接 节点可以紧密搭接， 保持保持浇筑过程中稳定1、改变PCi窗板等特殊 悬挑部位的 节点连接，采用电焊搭接。孟利锋 、方建 平、莫 君军会议 室及 现场2017 年 8 月18日制表人：宋佳津制表时间：2017年9月12日九、对策实施对策实施一：工人培训不到位1、由小组成员褚银辉组织施工管理人员、班组长和作业人员进行全员系统培训，并制定培训计划。熟悉操作
20、工艺，提高各级施工人员的技术水平。培训完毕，由项目部统一组织考核，考核合格后方能上岗。对不过关人员再次进行培训，直到考核合格方能上岗。2、根据PB装施工方案，进行理论知识培训，我们小组于2017年6月30日邀请厂家、公司总工、工程部技术人员对吊装工人进行为期一天的讲解、技术培训。结合施工现场实际情况，吊装的整个流程，通过PPT寸施工规范，吊装的要点及注意事项进行详细的讲解3、施工中坚持“样板引路”，班组长把操作人员带到施工现 场的样板前，进行细致的解说、指导、交流，使每个操作人员 都能够掌握施工要点和注意事项。再由操作者按样板标准进行 施工，做到质量管理以预控为主。对策目标检查：1、在现场随机
21、对15名施工人员进行现场操作摸底中，工人百分百地掌握了施工工艺和操作要求。2、在现场吊装过程中工人能 严格按样板进行施工，保证 pee装施工质量。对策实施效果：实现对策 1设定目标图9-1 : p5装对策实施二：支撑体系不完善1、QC、组成员会同项目部技术总工根据现场实际情况编写支模架搭 设专项方案，专项方案在一般方案的 基础上有了以下改进：1、结合了本公司柳岸 晓风等项目施工经验采用在梁边设一圈400mrffi模板形成整体，以提高支撑体系 整体的刚度；现场首层基本满铺，次层以上均按一块模板宽铺设。2、在飘窗板等特殊 悬挑部位增加立杆支撑，增 强pern窗浇筑前的稳定性。2、根据编制完成的支模
22、架搭 设专项方案对支模架搭设人员进行书面技术交底，并在现场进行指导工作。对策目标检查：Q0、组成员会同监理11#二层支模体系进行验收，搭设结果符合支模架搭 设方案内容。图9-2 :支模体系验收对策实施效果：实现对策 2设定目标。对策实施三：搭接节点未深化对策实施期间QC、组成员及项目部管理人 员会同监理及PCfc产厂家多次召 开PC勾件与现 浇结构搭接节点优化讨论会，生产厂家中民筑 友也邀请业内行家来 现场考察进行优化。根据 现场实际情况，四周pern窗构件与 现浇梁之间 用钢筋锚固固定，在混凝土浇捣时，振动棒产 生的振动效应能使锚固松动，影响pern窗构件 与现浇梁固定效果，产生偏位，导致后
23、期裂缝 的产生，参会人员通过头脑风 暴法，提出改用 电焊直接焊（图9-3: pc勾件与现浇梁主筋焊接示意图）死方法，将P而埋构件与梁 钢筋直接焊接固定，不受振 动棒的影响而 产生偏位，减少裂缝产生。对策目标检查在施工现场抽取6块浇筑完成后的pern窗板进行pom窗板现浇结构搭接节点的裂缝数量检查，检查结 果如下表所示，一次 浇筑合格率为100%pC勾件编号YpC001YpC002YpC003YpC004YpC005YpC006检查裂缝数量000000对策实施效果：实现对策3设定目标十、效果检查1、课题设定的目标值检查针对po吉构连接节点一次合格率偏低情况，Q0、组采取了三项有效白措施，并实施了
24、2个多月，2017年9月Q0、组再次对已施工完成的 8个楼层pC吉构与现浇结构节点施工合格率实测数据进行统计，共抽查 了 500个点，实测结果如下表所示：表 10-1pc质构连接节点质量问题统计表序号检查内容检查数量令格数量不令格数量合格率1节点处混凝土裂缝10093793%2节点截回尺寸偏差10094694%3节点处混凝土麻面10095595%4节点处露筋10096496%5其他10098298%合计5004762495.2%根据检查统计数据，合格点为476个，不合格数量为24个，合格率为95.2%。并对不合格数量进行数据分析，如下表所示：PC质构连接节点质量问题统计分析表表10-2序号不合
25、格项目频数(个)频率%)累计频数%)1节点处混凝土裂缝729.229.212节点截面尺寸偏差62554.23节点处混凝土麻面520.8754节点处露筋416.791.71 5其他28.3100合计24100制图人：宋佳津 制图时间：2017年9月16日 制表人：宋佳津 制表日期：2017年9月17日图10-1: PC吉构连接节点质量问题排列图图10-2 :活动前后合格率对比柱状图根据活动前后排列图可以看出，影响PC吉构连接节点一次合格率的主要原因“节点处混凝土裂缝”已经解决，并且其他问题未再引起新的不合格，本次活动成果是有效的。对策实施后，PC吉构连接节点一次合格率达到了 95.2%,实现了课
26、题设定的目标，比预期目标值高出0.2%。2、社会效益本次QC活动取得的成果有效的提高了 PC吉构连接节点施工一次合格率，VL kl 驯 IK. JR IE .为PC吉构的施工质量积累了宝贵的经验，受到了业主单位的高度好评，并召开 2017杭州装配式建筑技术交流会、供领导及其他单位进行参观学习装配式建筑，获得 了领导及同行单位的一致认可。同时北京市住建委领导曾莅临现场考察、华东地区 工程造价管理工作协会曾莅临现场考察。3、经济效益施工现场每个标准层一共有 107处PCW现浇结构的接缝节点，施工剩余共有69个标准层。通过现场调查，一个工人一天可以修补20个点，人工费、材料费总共合计300元。那么通
27、过QC活动成果的展开预计可节约的经济效益为：(95.2%-88.5%) * (107*69/20 ) *300=7419.92元.(图 10- 3 :市建协表彰 )十一、巩固措施QC、组成员于10月5日开始编写PC吉构连接节点施工作业指导书，编号为 ZF-ZDS-201710，与10月8日经公司总工审批通过，并于2017年10月生效并在公司推广 执行，为公司积累了施工管理经验，为工程后续PC施工提供了技术支持，QC小组成员于10月13日-10月15日对11#PC楼11层、12层、13层进行了巩固检查，检查见过如下表所示，从表中可以看出结果均能达到目标值时间地点检查点数合格点数合格率2017年1
28、0月13日11#PC楼11 层 11009696%2017年10月14日11#PC 楼 12 层1009797%2017年10月15日11#PC楼 13层1009797%十二、总结及今后打算通过本次QC活动，使小组全体成员的QC知识、团队精神、质量意识、个人能力、解决问题的热情和干劲有了进一步的提高。8知职团M精神薜决阿JH存心个人能力项目活动前活动后团队精神7085质量意识7590个人能力8090解决问题信心7085工作热情和干劲8590QC识8095活动前后综合素质评价表表 12-1制表人：宋佳津制表日期：2017年10月15日日期：2017年10月15日制图人：宋佳津图12-1 : QQJ、组活动前后综合素质评价雷达图今后打算：在今后的工作和实践中我们会继续努力，开展好每一次Q聒动。通过开展全面质量管理对施工全过程进行控制，随时了解和掌握质量动态，有效采取相应对策，经过QC、组全体成员的讨论，我们将“提高PCW现浇结构间钢筋绑扎施工效率”作为下一个课题。