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1、冷库工程施工组织方案单位工程施工组织设计是一个以单位工程为对象 , 在工程开工前对单位工程施工所作 的全面安排 , 由施工承包单位编制 , 是用于直接指导现场施工活动的技术文件 , 是施工单 位编制作业计划和指定季度施工计划的重要依据。工程简介大连 * 冷库地下室冷库工程 , 建筑面积约 5000平米。框架结构 , 地下一层 , 要求 11 月 日开工 , 12 月 日竣工。工程质量必须达到国家施工验收规范标准。地下室冷库设备安装 , 送二、 工程范围排风管道安装。系统工程概述( 1) 制冷系统 该制冷系统采用了乙二醇间接制冷方式 : 经过氟利昂低温机组将乙二醇降到一定温度 , 经 过循环泵将
2、乙二醇溶液供到需要制冷的冷库中。为控制温度的精度 , 在乙二醇溶液进冷库 前加三通电动阀和水泵，由温度控制其开启来回流。经过调节乙二醇溶液的流量来调节制 冷量。由于采用乙二醇间接制冷，乙二醇溶液在冷库内冷风机管束里没有相变，温度控制 准确。系统较大并有大的乙二醇溶液罐，可兼有蓄冷的作用。在冷库热负荷较小时，可减 少开机次数，有效的节约运行费用(2) 通风系统1、制冷机房、 空调机房、 锅炉房等设事故排风机，排风量满足12/小时的要求。2、高温库设送排风系统，新风送至冷风机吸风口处，冬季采用点加热装置加热室外 新风送风温度为2C ,电加热量为48KW3、瓶充电间、 配电间等设轴流风机，满足换气要
3、求。4、 卫生间、更衣间、消毒间等设排气扇，满足换气要求。四、项目管理班子组要管理人员名称姓名职务职称备注总部主管项目主管现场项目经理项目副经理质量管理安全员|四施工进度计划根据本工程工期要制定施工总进度计划，工程开工后，再根据各个施工阶段的具体情况，明确周、日的分项工程进度计划，保证安装专业的进度落实。本工程全部工作量分为五个阶段完成。（1）进场准备阶段：该阶段需要完成在甲方指定区域的现场布置，包括办公室、 生活居住区、 大宗材料堆放区、 加工区的确定和建立（含施工现场简单加工场地和临时 周转材料堆放场地）。在此期间组织图纸会审，参加设计交底；编制材料供应计划；组织 材料、劳动力进场；进行各
4、类人员的技术交流培训；熟悉施工现场作业环境；与甲方、监 理的 各专业主管人员进行施工技术交流和沟通。（2）各专业安装阶段：各专业按施工进度计划分层次，实施风道、 管道、各类 风机、制冷机组、乙二醇换热器等设备安装。进行隐蔽工程检查，压力试验，管道吹洗, 风量风压测试、风道、管道保温。（3）配合其它专业安装阶段：各专业配合安装工程按照安装位置和安装要求进行 封口位置的调整。（4）系统调试阶段：各专业进行通电试验、设备单机运行、系统联合调试。（5）工程交付阶段：各工程进行收尾工作，参加甲方及质检部门的工程验收、整理工程资料、竣工图纸，完毕后及时归档。五、施工进度及施工工期保证措施（ 1）施工前要分
5、专业统一编制分项工程施工进度计划 , 明确各专业施工中的相互制约关系 , 确保分项工程进度计划得到落实。（ 2）个专业施工服从统一施工部署 , 合理安排施工顺序。施工中要遵循先安装最上部管道设施 , 再安装下部管道设施 ; 先安装主干管 （ 风） 道 , 再安装支管 （ 风） 道 , 装 修前完成大型设备安装的原则。（ 3）紧跟主体施工进度 , 各层主体施工一经完工 , 可先行插入吊顶内的风机、 风管、 管道及设施的安装 , 为装修工作提供工作面。（ 4）准确测算完成各分项工程的所需劳动力 , 确保劳动力计划得到落实 , 随时根据施工变化进行调整 , 以满足总体工程进度需要。（5）保证充分的材
6、料、 资金 , 满足施工进度的需要 , 确保施工进度及施工工期按计划实施和完成。六、主要部位的施工方法或方案和施工措施本工程系统安装 , 既要保证各分部分项工程的质量 , 也应考虑各工种交叉与外单位协 调施工的问题。各系统均遵循先重点后一般的原则 , 灵活安排各专业施工顺序 , 科学合理 的组织交叉平行流水施工 , 确保工程顺利进行。1.管道工程( 1) 管道工程施工工艺流程。材料准备一管道型刚支架除锈一预刷防锈漆(确定管道位置T孔洞复核一支架安装) 一管道尺寸测量预制一主、干管安装一与设备、器具连接一管道试压一管道吹洗一防腐 保温一管道系统运行。( 2) 施工方法和措施。1)管道安装。所有空
7、调供、回水管均采用焊接钢管,管径D 100m时,采用无缝管；空调凝结水 管道采用镀锌钢管。焊接管、无缝管管径D32m时采用焊接连接；镀锌管及管径D32mm D 50m的采用焊接方式。 焊接人员持证上岗 , 焊接设备工具应完好安全 , 焊材使用前应进行烘干。 厚度 4m的管材应进行坡口打磨,打磨可使用手砂轮或角磨机,双面坡口角度为6575. 手工电弧焊或氧乙炔焊接时 , 风速不得超过 8m/s, 超过规定时 , 应有防风遮 挡。 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序 , 应保证起弧处和收弧处的质量 ,多层焊的层间接头应错开。 电焊作业时 , 在保证焊透和熔合良好的条件下尽量采用小电流、 短弧焊的
8、施焊方法 , 管内应防止穿膛风。 焊件焊后 , 焊工应进行焊口自检 , 检查焊缝加强面的高度和宽度 , 焊缝不准 出现超过允许程度的气孔、 夹渣、 咬边 , 肉瘤、 未焊透等缺陷 , 否则进行返修处理。 焊接工作阶段性结束后 , 工长、 质检员分别对焊口质量进行检查 , 填写见证记录。3) 阀体及法兰及附加安装 阀体安装前应做耐压强度试验 , 对安装在主干管上起切断作用的闭合阀门 , 应逐个做强度和严密性试验。 阀体、 法兰安装前应检查规格、 型号是否符合规定要求 , 检查密封面损伤 及清洁程度。安装时不允许出现强力安装 , 保证阀门介质流向正确。4) 支、 吊架制作安装 安装管道所用的支、
9、吊、 托架必须统一加工制作 , 符合图纸和规范要求。 安装支、 吊架需牢固、 受力均匀 , 位置、 标高准确 , 间距合理。 大口径干管安装托、 吊架时 , 要先搭设架子 , 将托、 吊架按设计坡度设置。 将管道直接安装在托、 吊架上 , 不宜采用临时支架。 各种管道转弯处必须设置支架 , 管道过墙处不准以墙体代替支架。 保温管道与支、 吊、 托架之间应垫经防腐处理过的木衬垫 , 垫块厚度与保温厚度相同。5）管道压力试验及吹洗 系统压力试验为工作压力 1.25 倍 , 升压要缓慢 , 达到试验压力后 10分钟压力降不超过0.02Mpa,降至工作压力后用0.5 kg小锤敲击焊缝无异样、无渗漏为合
10、格。 水压试验时 , 管道接口处不得涂漆和保温,一利观察接口渗漏情况。 试压用压力表需经国家计量检测部门校验,并在校验有效期内。 与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。 水压试验时,环境温度5。 管道压力试验合格后 , 应进行系统吹扫清洗, 管道吹洗方法可采用水冲洗的方法 （ 大管径管道亦可采用压缩空气吹洗法 ） 冲洗前对重要的阀门、 仪表等应采取流经旁路或拆卸阀头、 阀座 , 空调、 制 冷设备进、 出口加装铜丝网 , 板式换热器设临时旁通管等保护措施。 冲洗时,管内流速不低于1.8m/s连续进行,直至排出口水色和透明度与入口 目测度一致为合格。清洗后及时拆除铜丝网、 风机盘管及其它设备的过滤器应再行拆洗 干净。 水冲洗后 , 应将水排净并应及时吹干 , 系统吹洗后方能与设备连接。2.制冷、 通风及水泵等设备安装（1） 作业条件 .设备基础 , 地面工程 （ 不含面层 ） , 内墙抹灰等工程已完工 , 其它专业不影响设备安装; 基础砼强度不低于设计强度 75%, 且位置满足设计要求 ; 场地周围建筑材料、 杂