《反循环钻机施工工艺0001.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《反循环钻机施工工艺0001.docx（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、丹锡高速公路大经段 桥梁桩基施工技术交底 1.工程概况本工程位于内蒙古赤峰市大板至经棚段, 划分两个标段：一标段范围桩 号：K0+000至 K14+50O FDK0+000至 FDK14+500 二标段范围桩号：K14+500 至K30+00R FDK14+500至FDK30+44Q总公里数主线为 30公里,辅线为 31.946公里.桩长17m35m,桩直径为61200mm、61500mm二种规格, 总长约7773m0 土层划分为：粉砂、细砂、中砂、粉土、粉质粘土、圆砾、 卵石、风化泥质粉砂岩、风化砾石、风化花岗岩.根底结构形式为承台根底 及根底短柱.桩基大部采用旋挖成桩工艺施工,局部地区冲击
2、钻进成桩工艺 施工.2 .施工准备施工前应先检查场地情况,是否满足人员、机械、原材料的进场要求, 场地是否平整、夯实、无垃圾杂草,符合平安文明施工要求,机械便道是否 满足机械进场需求.进场前应保证机械工况良好无故障, 人员已经过相关培 训或具备相关的技能经验.施工所需水、电等相关配套设施已准备齐全,满 足施工要求.3 .测量放点测量放点以经过监理工程师批准的测量限制导线点为根底,利用全站仪进行精确放点,对已完成的点设置地标并进行保护.测量误差应限制在5mm以内.此道工序应在专业监理工程师检查确认无误并形成文字资料后再进行 下道工序.4 .埋设护筒在全站仪进行桩位放样后,根据现场情况进行人工或机
3、械开挖,埋设钢 护筒固定孔位,再以轴线交会法复核桩位中央,保证孔位偏差符合设计要求.筒直径比桩径大200mm,埋设顶高高于地面30至50厘米.护筒埋设 后,应再次用十字架垂线校正护筒中央位置, 保证护筒中央偏离孔位中央小 于50mm,护筒外周空隙用粘土填实.碎灌注结束后立即起拔钢护筒,起拔 时应用双环吊起.钻孔桩所需的护筒长约2.0m,应进入原状土层至少50cm.提钻和下钻 时要平稳,至孔口要减速,预防钻头刮擦护筒导致护筒偏位. 护筒顶端应开 一溢流口,且应低于泥浆沟底至少 10cm.鉴于现场多为砂石地层,且施工季节贯穿雨季,应特别注意雨水可能造 成的护筒移位、孔顶塌孔等情况.5 .钻机成孔反
4、循环钻机钻进成孔工艺,此种成孔方法有钻进速度快,不宜塌孔,成 孔造价低,且仅产生少量泥浆等优点,施工过程中根本上不涉及泥浆外排, 施工结束后集中处理即可,此工法在经济效益、质量保证、施工进度等方面 均有良好的保证.在本次施工第四系风化的砂、土层的地质条件下,宜采用 反循环钻机钻进工艺进行作业.在钻进前应对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统、场地平整条 件进行检查,确认无误后进行钻机就位.就位时使转盘中央与桩位中央重合, 再用水平尺调整好钻机的水平度.钻机就位后,应做到平整、稳固,保证施 工时不发生倾斜、移位,盘旋钻机回转转盘中央与桩位中央偏差不大于 2cm, 钻杆垂直度偏差小于0.5%.反
5、循环钻机钻进至设计标高成孔.转盘带动钻杆和钻头,由钻头转动切 削孔内土层,夹带钻渣的泥浆经钻头、空心钻杆、胶管进入泥浆泵,再从泥 浆泵排入泥浆池中,泥浆经沉淀后流向孔内,依次循环成孔.制备泥浆性能按以下技术指标限制,比重 1.1kg/m3,粘度1025&含 砂率小于6%.现场试验人员做好泥浆试验,并作记录,根据施工情况及时 调整泥浆性能.开始钻进时,进尺要适当限制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃 脚处有坚韧的泥皮护壁.然后采用与设计要求的防腐套管的外径相同的钻头 钻进至设计规定的防腐套管低标高,然后再用与设计桩径相同的钻头继续钻 进.在正常钻进施工中,现场人员应根据场地地质情况限制好进尺速
6、度,以 预防缩颈、塌孔等现象发生；在地质层如遇到软硬夹层,要限制转速及钻进 速度,预防孔斜,保证桩的垂直度.现场局部地区地质条件复杂,不排除会遇到块石、漂砾等情况,造成钻 进困难或蹩钻,并使钻头因超负荷而损坏.对此情况钻机操作应采用低档慢 速,缓慢钻进.如遇地质条件限制,反循环钻进工艺无法施工时,可采用冲 击钻施工成孔工艺.当地层需要冲击钻施工成孔时,应先使冲击锤中央对准护筒中央, 要求 偏差不大于20mm开始时应低锤密击,落锤高度宜在 0.40.6m,并及时 加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3 4m后,才可加快速度,将锤提升至 23.5m以上转入正常冲击.冲孔
7、时应 及时将孔内残渣排出,每冲击12m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计 深度.每冲击12m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周 围冒浆时,应停机.待采取相应举措后再进行施工：粉质粘土中钻进时,采 用原土造浆；在较厚的砂石层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘 土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加 水量0.5%&右.成孔后,应及时进行验孔.可用用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深,核对无误后由监理工程师进行验收并形成书面文件.成孔时应捞取岩样,由现场技术人员、监理工程师、勘察技术人员、业 主共同鉴认是否符合终孔条件.同时岩样保存编号以备检查.终孔
8、后应进行 冲孔和泥浆稀释,泥浆稀释应缓慢进行,严禁大容量加水,同时设专人负责 打捞泥浆中的石渣.当泥浆性能和沉渣厚度满足标准要求后提钻, 进行下一 道工序.6 .钢筋笼的施工工艺与方法钢筋骨架现场制作,在一次清孔完毕后,起钻、吊车吊放钢筋骨架.钢 筋骨架加工场制作完成,采用套筒连接,同一截面接头数不大于50%,钢筋 骨架型号、位置安放必须准确.钢筋笼的制作应符合图纸设计要求.钢筋笼制作允许偏差表mm项次工程允许偏差mm1主筋间距202箍筋间距203钢筋笼直径 104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度 1006长度 100钢筋笼外侧设置限制保护层厚度的垫块,其间距竖向为 2m,横向圆周 不得小
9、于4处,顶端应设置吊环,钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊, 主筋 焊接长度不小于10d,钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm,同一截 面接头数受拉区不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头.钢筋笼在运输和吊装时,应预防变形,安放应对准孔位,不得强行插入 和碰撞孔壁,就位后应立即固定.钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊 装就位.钢筋笼安装完毕时,监理单位应对该项进行隐蔽工程验收, 合格后应及 时灌注水下碎.7 .安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作,直径 60,导管必须具有良好 的密封性能,使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力,也不应小
10、于导管壁和焊缝可能承受灌注时最 大压力的1.3倍.导管吊放时应居中且垂直,下口距孔底 0.30.5米,最下 一节导管长度应大于4米.导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头.8 .二次清孔首次次清孔采用橡胶管,一次清孔降低泥浆浓度,预防二次清孔因沉淤过 厚而难以清理,以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后,利用导管 进行,二次清孔泥浆比重限制在1.151.2,粘度0 28s含砂率 8%孔底沉渣 厚度0 50mm清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定和高度.清孔完毕后,必须在 30分钟内进行灌注碎.9 .碎灌注施工碎灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视,在做好
11、准 备工作和技术举措后,才能开始灌注.本工程采用商品碎,碎出厂前应保证质 量及主要参数符合要求.混凝土强度等 C30,用碎搅拌运输车运至现场,导管 下碎灌注.采用同标号碎隔水塞隔水.料斗碎灌注量应计算准确,保证导管埋入碎中 不小于0.81.2m.灌注前,在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆.灌注时,混凝土灌注 的上升速度不得大于2m/h,以预防发生钢筋笼上浮及桩身缩颈等质量问题. 保证导管埋入碎中1.56m,每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量 10 20m3不得超过2h,灌注量2030m3不得超过4h,硅浇筑要一气呵成,不得 中断,并限制在46h内浇筑完,以保证碎的均匀性,间歇时间一
12、般应限制在 15min内,任何情况下不得超过 30min.最后一次灌注碎量,应高出桩顶设计 标高0.50.6m,硅浇筑完毕,马上消除 0.30.4m,余下的待施工承台时再 凿除,以利新老碎结合和保证碎质量.相关考前须知：首批灌注桩碎的数量应能满足导管首次埋置深度学 1.0m和填充导管底部的需要,所需碎数量可参考以下公式计算：7rl2 TT ml2 ,V= 1、-h H7+九式中：V-灌注首批碎所需用量m3；D-JL桩直径mH1-桩孔底至导管底端间距,一般为 0.4m;H2-导管初次埋置深度m;d-导管内径m； h1-孔桩内碎到达埋置深度H2时,导管内碎柱平衡导管外或泥浆压力所需的高度m,即h1
13、=HwYw/Yc ,Hw表示井孔内水或泥浆的深度m,Yw表示井孔内水或泥浆的重度kN/ma ,yc表示碎拌合物的重度取24kN/m3.碎到场后,应检查其均匀性和坍落度等各项性能, 如不符合要求时,不 得使用.首批碎拌合物下落后,碎应连续灌注.在灌注过程中,应保持孔内水头.导管的埋置深度应限制在2-6m.应经常测探孔内碎面的位置,及时调整导管深度.为预防钢筋骨架上浮,当灌 注的碎顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低碎的灌注速度.当碎拌合物 上升到骨架底口 4m以上时,提升导管,恢复正常灌注速度.灌注的桩顶标 高应比设计高出0.5-1.0m,以保证碎强度,多余局部接桩前必须凿除,剩余 桩头应无松散层.10 .泥浆渣土处理举措成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池,再抽进全封闭泥浆车运至弃 置点,产生的淤泥渣土及时成堆,然后由渣土车运至弃置点.11 .雨期施工雨天施工现场必须有排水举措,严防地面雨水流人桩孔内.要预防桩机 移动,以免造成桩孔歪斜等情况.雨天禁止在室外进行焊接作业.12 .成品保护已完成的桩,不允许车辆或钻机从邻近经过,以免造成断桩或桩位偏移 情况.桩芯碎浇筑完成,在碎终凝后,应及时进行浸水养护,养护时间不少于 14昼夜.