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1、Ch07 商品補貨與供應鏈管理,Ch07商品补货与供应链管理,本章學習重點,商品管理產品資料管理(PDM)存貨管理協同規劃、預測、補貨(CPER)協同產品商務(CPC)揀貨缺貨管理配銷通路,Ch07商品补货与供应链管理,商品管理,進行商品管理時必須要認識商品、定義商品，並做好商品的檔案管理；其次在商品管理作業流程中要涵蓋商品計劃、下單採購、進貨驗收、標價設定、陳列庫存、賣場佈置及銷售檢討等步驟，如此才能便於統一規範性資料，掌握暢銷品、滯銷品、市場動向及做好商品銷售績效分析。,Ch07商品补货与供应链管理,ABC分析法,ABC分析法是美國General Electric公司的H.F.Dickie
2、根據柏拉圖原理所發展出來的分類法，A 類商品品項佔20%，其價值佔了70%；B類商品佔了單品項30%，但其價值只有20%；C類商品品項最多佔50%，但其價值只有10%。依據不同貢獻價值應有不同的管理方式，才能減少庫存量及損耗率，由於A 類產品的貢獻率最大所以可知A類產品的管理是最重要的,Ch07商品补货与供应链管理,對A、B、C三類商品的管理原則,1. A類商品：盡可能正確地預測需求量，存貨補給頻率必須為每週或更頻繁以提高庫存精確度，持繼的監視存貨水準，時常盤點，降低安全存量、採取定期訂貨的方式、正確的估計需求數量及縮短前置時間，且對交貨期限加強控制、貨品放至易於出入庫的位置。2. B類商品：
3、理論上是以二到三週補給頻率為主、採用定量訂貨方式，但對前置時間較長，或需求量有季節性變動趨勢的貨品宜採用定期訂貨方式、中量採購、供應來源為穩定可靠者，應減低庫存量、採購困難或不易控制者，應注意時間的配合。3. C類商品：採用複倉制或定量訂貨方式來節省手續、存貨補給頻率通常為二至三個月、採購大量以取得數量折扣、多採定期盤點方式、安全存量需大以免發生存貨短缺事項,Ch07商品补货与供应链管理,ABC分析法可以運用在,1.批量撿貨：即在處理訂單時，依訂單商品別撿貨，然後再以客戶別分類。2.商品的銷售情報與商品銷售預測：對批發及貿易商可以利用此情報來決定是否繼續代理販賣，或將其提供給委託廠商參考，預測
4、銷售走勢3.撿貨作業人力的安排：根據分析結果來得知有多少撿貨量並計算出人力需求以安排作業人力,Ch07商品补货与供应链管理,產品資料管理(PDM),產品資料管理是一門管理所有與產品相關的資訊和過程的技術 產品資料管理是一個輔助工具，它用於在企業範圍內構造一個從產品策劃到產品實現的並行協作環境，一個成熟的PDM系統能夠使所有參與創建、交流以及維護產品設計意圖的工作人員，在整個產品生命週期中，自由共享與產品相關的資料數據，例如產品文件、CAD設計文件、產品相關資料、產品結構等。,Ch07商品补货与供应链管理,產品資料管理的需求起始於80年代初期,1. 各部門採用不相容的電腦系統，造成管理維護困難。
5、2. 各應用軟體之間無一致的標準介面，使得轉換工作負擔增加。3. 工程部門與製造部門對材料表與產品資料各有不同的需求，容易造成混淆。4. 產品開發所產生之大量資料，難以用人工的方式處理。,Ch07商品补货与供应链管理,PDM主要功能分為兩大類,1.在使用者功能上，PDM具備：(1) 資料及文件管理：提供設計資料與文件之安全與存取控制，建立資料間之相互關係，資料的轉出(Check-out)及轉入(Check- in)，及組織與使用者名單建立等功能。(2) 流程與程序管理：提供流程定義、版本、版次之關係與控制，以及工作流程與其他程序等管理。(3) 產品結構(Product Structure)管理
6、：提供零件清單(Part List)、材料表、零件定義、零件相關附屬資料(Attributes)，零件、結構、基準、產品與零件之關係，以及相關型態管理等功能。(4) 分類及取用：提供查詢工具以取得標準件與設計資料。(5) 計畫管理：建立分工結構與時程管制功能。,Ch07商品补货与供应链管理,PDM主要功能分為兩大類,2.在實用功能上，PDM提供：(1) 通訊基礎建設：提供訊息傳遞及與外部系統相互連結之功能，建立完整的通訊架構組織。(2) 資料移轉：提供資料在使用者、應用軟體、及系統或產品間轉換之移轉功能。(3) 資料格式轉換：提供資料在不同應用軟體，如CAD/CAM/PDM間之格式轉換功能。(
7、4) 影像服務：提供設計藍圖審核時之影像觀看功能，也可與外部影像註解軟體結合，作為設計審核時之意見交換。(5) 系統管理：提供系統安裝、使用者自設畫面以及PDM系統管理等功能。,Ch07商品补货与供应链管理,產品資料管理(PDM)的演進,1.第一代PDMS：起源於80 年代初期，大多是由各CAD 軟體廠商為搭配其CAD 產品所推出的管理系統，主要功能侷限於工程圖檔的管理，解決了大量工程圖、技術文件以及設計圖檔的電腦管理問題，屬於單一部門專用。2.第二代PDMS虛擬產品開發管理：發展於90 年代初期，主要應用於整個產品開發團隊，為企業提供各式產品工程資訊，以SDRC 公司的Metaphase、U
8、GS 公司的iMAN為典型代表。第二代PDMS 已開始採用公開的標準、加強系統對產品資訊的整合能力。3.第三代PDMS：發展於21 世紀初期，它是一個完全建立在Internet、元件技術基礎上的產品，其主要目的是希望能透過標準化的資訊傳遞方式與系統架構模式，整合產品生命週期中的所有資源與資訊，讓合作夥伴、上下游供應商、海內外部門等，能夠在第一時間內獲知並且運用產品開發資訊，進而形成一營運共同體與全球知識網，,Ch07商品补货与供应链管理,產品資料管理(PDM)的功能與特色,1.資料保險箱和文件管理 2.工作流程與作業管理 3.產品結構管理 4. 產品分類 5. 專案管理 6. 線上溝通及訊息傳
9、遞 7. 資料傳輸 8. 資料轉換 9. 圖像服務 10.系統管理員,Ch07商品补货与供应链管理,商品補貨政策主要面臨三個問題,1. 何時必須補貨？2. 每次補貨應補多少數量？3. 現場應維持多少存貨？這三個問題之答案即構成了補貨政策 ,Ch07商品补货与供应链管理,何時補貨,監控存貨水準可採兩種形式，即所謂的週期檢視和持續檢視。基本上，週期檢視比持續檢視需要更高的存貨。1. 週期檢視政策，存貨是在固定的時間間隔下進行盤點，當盤點量低於一個預設的再訂購點時即下單。2. 持續檢視政策，數量是隨時被監控的，一旦數量降至再訂購點時立即下單。,Ch07商品补货与供应链管理,主要的存貨控制系統有以下三
10、類,1. 連續盤存系統(Continuous Review System)2. 定期盤存系統(Periodic Reviews System)3. 選擇性補貨系統(Optional Replenishment System),Ch07商品补货与供应链管理,電子訂貨系統(Electronic Ordering System，EOS),電子訂貨系統(EOS)可定義為一種資訊傳送系統，透過電腦鍵入訂單的資料，經由通訊網路將該資料傳送到供應商或物統配送中心的電腦，達到收發訂單省力化，蒐集情報迅速化及正確化的目的電子訂貨系統(EOS)和條碼一樣，都是商業自動化必備的技術,Ch07商品补货与供应链管理,電
11、子訂貨系統(EOS)所需配備,1.附有數據機通訊設備：將已輸入於手持式終端機訂貨資料，過數據機的轉換，經由電話線傳遞給供貨廠商或總部。2.通訊方式：新型態的電子訂貨系統(EOS)，在理論上是可與供貨廠商直接連線，但必須是具有經濟規模，否則很不經濟。廠商可以選擇透過加值網路廠商來傳送訂單。3.電腦設備：一般系統大部分是委託專業訊業者提供，或租用其設備，終端的個人電腦(PC)才自行建置。4.輔助工具(1) 訂貨簿(Order Book)：記載商品的各項資料及過去採購的記錄，可作為訂貨參考。(2) 標籤：上面印製條碼。(3) 電子訂貨簿(Electronic Order Book或EOB)：利用手持
12、式的終端機，於賣場直接掃瞄輸入訂貨。5.訂單內容格式：必須符合電子資料交換(EDI)標準。,Ch07商品补货与供应链管理,銷售點系統(POS),狹義的銷售時點系統(POS)是指利用收銀機協助賣場管理的自動化廣義的銷售時點系統(POS)則是指利用收銀機、光學自動讀取裝置(讀碼機)等相關週邊設備，以管理整個商店的資訊系統，其中尚包括進貨時點管理系統(Point of Receiving，簡稱POR)與訂貨時點管理系統(Point of Order, POO),Ch07商品补货与供应链管理,銷售點系統(POS)的軟硬體架構,Ch07商品补货与供应链管理,銷售點系統(POS)之硬體設備,Ch07商品补
13、货与供应链管理,銷售點系統(POS)之軟體功能,Ch07商品补货与供应链管理,協同規劃、預測、補貨(CPFR),協同規劃、預測、補貨(CPFR)的定義為正式規範兩家企業間的處理流程，雙方需先同意接受協同規劃與預測，監控全程一直至補貨之間的運作是否成功，然後確認異常狀況，最後採取可行方案加以解決,Ch07商品补货与供应链管理,協同規劃、預測、補貨(CPFR),協同規劃、預測、補貨(CPFR)最早起源於P&G與Wal-Mart在1987年所共同推行的供應商存貨管理(Vendor Managed Inventory, VMI)的概念此一理念是將零售商Wal-Mart的存貨，直接交由供應商P&G來管理
14、，如此一來，供應商P&G可以隨時掌控Wal-Mart的存貨現況，減少長鞭效應，以降低存貨與缺貨成本接著於1994年，兩家公司在補貨過程中，又加入了零售商的銷售預測系統到了1995年，系統進一步發展成，由供應商與零售商協同作銷售預測，稱為協同預測與補貨(Collaborative Forecasting and Replenishment, CFAR),Ch07商品补货与供应链管理,協同規劃、預測、補貨(CPFR),到了1998年，美國VICS協會才正式提出協同規劃、預測、補貨(CPER)的概念，協同流程是由供應商與零售商共同擬定協同商務協定，由買賣雙方共同進行規劃、預測與補貨，以改進整個供應鏈
15、與需求鏈的效率。,Ch07商品补货与供应链管理,CPFR主要包括三項關鍵活動,銷售預測(Sales Forecast)訂單預測(Order Forecast)訂單產生(Order Generation),Ch07商品补货与供应链管理,CPFR的基本理念,資訊透明度(Visibility) 加快反應速度(Velocity) 提昇決策的準確度,Ch07商品补货与供应链管理,CPFR執行的九大步驟,Ch07商品补货与供应链管理,CPFR的效益,1. 企業能提高在合作夥伴間的預測準確度2. 企業能降低安全庫存量和庫存量3. 企業缺料減少情形減少並提高顧客服務能力4. 企業更因此提高銷售量,Ch07商品
16、补货与供应链管理,CPFR的修訂,VICS委員會於2004針對1998年的CPFR缺點進行修訂。修訂後的 CPFR 模型從最原先的三個階段以及九大步驟，轉變成四個階段以及八個任務，每個階段各包含項主要任務,Ch07商品补货与供应链管理,CPFR四個階段八個任務的新架構,Ch07商品补货与供应链管理,CPFR的修訂,修訂前後最主要的區別在於，修訂後的版本把外與常事件發生的管，統一集中在分析階段，以及新增效評的任務。這樣的作法簡化第一版常處的繁瑣作業程，同時增加的關鍵績效指標(KPI)，可以為整個協同作業績效的評定有個主要的考指標。,Ch07商品补货与供应链管理,協同產品商務(CPC),協同產品商
17、務(CPC)是指一類軟體和服務，它使用Internet 技術，使開發成員在產品生命週期內互相地對產品進行開發、製造和管理，不管這些人員在產品商業化過程中擔任什麼樣的角色、使用什麼電腦工具、身處的地理位置或處在供應鏈的什麼環節 協同產品商務(CPC)主要由協同、產品、商務三大方面的技術和理論發展、演化以及相互融合而來,Ch07商品补货与供应链管理,協同產品商務(CPC)發展演變,Ch07商品补货与供应链管理,協同產品商務(CPC)的建立過程，可分為以下七個主要活動,1. 挖掘商機2. 制定策略3. 發佈合作資訊、搜索潛在合作夥伴4. 與潛在夥伴開始接觸5. 合作夥伴選擇與強化6. 合作聯盟建模：
18、建立聯盟的合作模式。7. 確立合作規範：確立企業間合作的產品模式、過程模式以及合作企業模式,Ch07商品补货与供应链管理,協同產品商務(CPC)發展電子商務架構圖,Ch07商品补货与供应链管理,協同產品商務(CPC)帶給企業的效益,1.降低成本2.提高效率3.提高管理能力4.提高質量5.提高核心競爭能力,Ch07商品补货与供应链管理,協同產品商務(CPC)和產品資料管理(PDM)的差異,協同產品商務(CPC)和產品資料管理(PDM)的不同點在於，協同產品商務(CPC)能藉由網路，即使研發人員在任何的地點，都能參與產品開發的作業。協同產品商務(CPC)打破了產品資料管理(PDM)的限制，產品的研
19、發除了公司內部的研發人員及相關的生產製造部門人員外，也加入了客戶及供應商的共同研發，形成一個虛擬的研發團隊。透過相關人員的共同參與，讓產品更能滿足客戶，並大幅地加快上市的時間。,Ch07商品补货与供应链管理,揀貨(Picking),揀貨(Picking)係在接受訂單的商業活動中，將顧客的訂購品從庫存儲位中選出，並進行出庫作業的過程,Ch07商品补货与供应链管理,揀貨的種類,揀貨的種類，可以下列的方式加以區分：1. 若以自動化層次來區分，有自動化、半自動化、人工方式等三種2. 若以人力來區分，有多數人分區接力及單獨一人揀貨的方式3. 若以顧客別揀貨區分方式，分為摘取式揀貨及播種式揀貨4. 若以商
20、品別揀貨區分方式，分成揀貨單揀貨、標籤揀貨、電子數位揀貨（電子標籤揀貨；數位顯示揀貨）、RF 揀貨等多種方式,Ch07商品补货与供应链管理,摘取式揀貨方式,所謂摘取式揀貨方式指以訂單為主，商品放於儲架上，揀貨員依據末端傳輸出現之訂單所顯示貨品儲放之位置及數量揀貨。優點：A.可以局部出貨，彈性較大。B.適合多品種、小批量。C.不須統計即能作業。缺點：A.揀貨者步行距離長。B.揀貨單必須配合料架儲位號碼。,Ch07商品补货与供应链管理,播種式揀貨方式,播種式揀貨方式恰好相反，指以商品為主，各顧客之訂單放於儲架上，各商品輸出後至儲位上按各該訂單所需數量揀貨。優點：A.揀貨效率高。B.盤虧較少。C.適
21、合少品種批量出貨。缺點：A.所有種類實施困難。B.增加出貨別的分類作業。C.全部作業沒完成前無法實施。,Ch07商品补货与供应链管理,揀貨作業流程,Ch07商品补货与供应链管理,揀貨作業之內涵,1. 揀貨單位：棧板箱單品 2. 揀貨方式：摘取式揀取播種式揀取彙整訂單揀取綜合揀取 3. 揀貨策略：分區訂單分割訂單分批分類,Ch07商品补货与供应链管理,自動揀貨系統(APS),自動揀貨系統(Automatic Picking System, APS) 係將人工揀取的動作改由自動化的機械負責，電子資訊輸入後自動完成揀貨作業。,Ch07商品补货与供应链管理,電腦輔助撿貨系統(CAPS),電腦輔助揀貨系
22、統(Computer Aided Picking System, CAPS)：揀取的動作仍由人力達成，而以電腦協助到達或顯示儲存位置及揀取數量。主要設備有數位顯示儲架、資料傳遞器及電腦輔助揀貨台車。,Ch07商品补货与供应链管理,電腦輔助揀貨系統(CAPS)依使用方式之不同可分為,1. 摘取式：以單店為主，在儲位上摘取所顯示的商品數量。2. 播種式：以商品為主，在儲位上播種所顯示的商品數量。,Ch07商品补货与供应链管理,缺貨時可能會發生下列二種情形,1.顧客願意等待補貨 2.顧客不願等待而損失訂單,Ch07商品补货与供应链管理,通路結構,通路結構最典型探討構面包括通路長度(整個通路流程中，配
23、銷商層級的數目)通路廣度(每層通路層級中，配銷商的數目),Ch07商品补货与供应链管理,通路長度,Ch07商品补货与供应链管理,通路密度,1.密集式配銷(Intensive Distribution) 2.選擇性配銷(Selective Distribution) 3.獨家配銷(Exclusive Distribution),Ch07商品补货与供应链管理,去中間化與重新中間化,Ch07商品补货与供应链管理,配銷策略,1.直接配送(Direct Shipment) 2.倉儲(Warehouse) 3.越庫作業(Cross-docking),Ch07商品补货与供应链管理,推式與拉式配銷系統,以推式為基礎的配銷系統因大量的必要性安全存貨所導致的超額存貨。大量且高變異性的生產批量。不能接受的服務水準。商品的過時 以拉式為基礎的配銷系統 透過更精準預測從零售商那裡流入的訂單，而降低前置時間零售商的存貨會減少，因為這些設施的存貨水準會隨前置時間的降低而減少。因前置時間減少，使系統的變異性減少，特別是指製造商所面對的變動。因變異性的減少，製造商的存貨也降低了,