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1、全面设备维护管理之四,1,全面设备维护（TPM）管理之四,全面设备维护管理之四,2,四、全面设备维护与管理创新,1、全面设备维护的目的2、推行TPM的5个条件3、TPM的主要职责4、TPM活动的开展5、TPM活动的激励机制6、设备维护的技术培训7、个别改善维护法8、自主保全维护法9、设备管理制度与管理方法创新,全面设备维护管理之四,3,1、推行全面设备维护的目的,正 确 的 操 作日 常 检 查劣 化 的 复 元基本条件整备维护技能教育小 组 活 动, 防止劣化的活动 , 实现设备的最佳状态 , 改变人的意识 ,全面设备维护管理之四,4,2、TPM展开的5个条件,设备效率化的个别改善构筑操作员
2、的自主保全体制构筑维护部门的计划维护体制运转和保全的技能提高训练构筑设备初期管理体制,全面设备维护管理之四,5,3、依靠TPM的设备管理的分担,原 因,设 计 不 良操 作 不 良检查 不 良,运 转 不 良操 作 不 良检 查 不 良,设 备 寿 命修 理 不 良诊 断 不 良,对 策,制造不发生故障的设备彻底验收试运转设备,正确的运转操作正确的机器检查,延长机器寿命提高保全信赖性,故障率,垂直移动,浴盆型线,0指向,偶发故障,年数,劣化故障,初期故障,活 动,PM 活 动,自主保全活动,预防保全活动改良保全活动预知保全活动,担 当,计 划 部 门工 事 部 门设 计 部 门,运 转 部 门
3、,保 全 部 门,综合的PM,TPM,全面设备维护管理之四,6,4、全员生产维修的开展的过程,图 计划预防维修体制框架,全面设备维护管理之四,7,5、全员生产维修制中的激励机制,图1-1 企业领导在小组活动中的主要作用,全面设备维护管理之四,8,6、操作、维修技术提高培训TPM的基本活动自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操作技术和个人维修能力必须加以改进。,全面设备维护管理之四,9,7、个别改善推进方法策划主题为向6大浪费挑战的0化活动,设 定典 型设 备,编成策划小组,把 握6大浪费,按主题别制定推进计 划,浪费大水平展开因素多与自主保全典型设备相一致以设备生产线为对象,生产线管
4、理者(指挥者)生 产 技 术设 计保全策划,修 改对策.标准以提高使用可信度,突 发 故 障空转.小停止速 度 低 下工 程 不 良准备 . 调整始 动 收 率,6大浪费,机能停止机通低下,水平展开,提高设备效率,行为减小,PM分析IE方法QC方法VE方法,自主保全体制,设备保全体制,故障解析方法,提高设备固 有信赖度,策划个别改善活动,全面设备维护管理之四,10,8、LOSS和自主保全之间的关系,浪 费 的 把 握,攻 击 方 法,展 开 项 目,6. 初期收率浪费,1. 故障浪费,2. 准备调整浪费,3. 暂时停止浪费,4. 速度浪费,5. 工程不良浪费,1. 铲除微小的问题,2. 追求最
5、佳状态,3. 劣化的复元,4. 调整的调节化,5. 提高技术,6. PM分析(手法),1ST 初期清扫,2ST 发生源困难 部位的对策,3ST 准基准的作成,4ST 作检查教育,6ST 整理 . 整顿,5ST 自主检查(操作),全面设备维护管理之四,11,全面设备维护管理之四,12,9、管理制度创新,9.1 传统设备管理的方式 企业设备管理的任务就是要保证设备能在使用过程中经常保持良好的技术状态，而保持运行设备处于良好的技术状态是企业生产水平提高和实现生产安全性、可靠性和经济性的关键。这种以定期维修为主、预防在先的维修方式,全面设备维护管理之四,13,9.2 传统设备管理的不足9.2 .1定期
6、检修可能增加设备的故障率9.2 .2设备周期检修，往往投入大量的劳动及检修材料，难免使部分设备产生过维修,全面设备维护管理之四,14,9.3“设备点检定修制”就是一项带创新的开拓性工作。9.3 .1由计划检修向预知检修过渡。9.3.2 根据设备的构造、运行情况、试验结果等多方面的资料经综合分析确定是否需要检修以及需要时进行哪些项目。 9.3.3 分析不同设备的故障模式。,全面设备维护管理之四,15,例:某日资电子厂的保全管理System,全面设备维护管理之四,16,宁波某公司TPM展开项目决定事例,2-1/2,全面设备维护管理之四,17,宁波某公司TPM展开项目决定事例,全面设备维护管理之四,18,“教育是为美好生活作准备！” 斯宾塞,Thanks！,