《模板技术质量交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板技术质量交底.docx（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、模 板 工 程 质 量 技 术 交 底 记 录建设单位湛江市红鹰铭德新材料科技工程名称回收“用后废弁耐火材 料循环经济工程交底日期交底地点现场父底部位主体结构引用标准规程?模板工程施工技术规程?Q/WYJ001-02-20061工程概况本工程占地30亩,厂房建筑面积9072平方米,地面设计标高 0.000相当于绝对标 图19.6m；根据红鹰铭德提供数据,厂房室内标图19.8m.2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木竹胶合板块：长度为 900、1200、1500、1800和2400mm宽度为300、 450、600和750mm宽度为100、150和200mmi勺窄条,配以组合模板,木方
2、.2.1.3 工具：铁木榔头、活动套口扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、 脚手板、吊车等.2.2 作业条件：2.2.1 模板设计：2.2.2 轴线、模板线或模边借线放线完毕.水平限制标高引测到预留插筋或其 它过渡引测点,并办好预检手续.2.2.3 模板承垫底部,沿模板内边线用1 ： 3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平. 外墙的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准 确和不漏浆.2.2.4 设置模板保护层定位基准,即在墙主筋上距地面58cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移.2.2.5 墙模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装
3、完毕,绑好钢筋保 护层垫块,并办完隐预检手续.3施工工艺3.1 墙模板安装工艺：3.1.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查 一安装洞口模板一安装第一步模板两侧3.1.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.1.3 预拼装墙模板安装施工要点：3.1.4 ,使其稳定座落于基准面上.3.1.5 板模板安装工艺：3.4.1 顶板板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架 安装横纵钢木楞一调整楼板下皮标高及起拱 一铺设模板块 一检查模板上皮标高、平整度3.4.2 顶板模板单块就位安装工艺施工要点：4模板撤除施工工艺4.1 模板撤除的一般要点：4.1.1 侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因
4、撤除模板而受损后,方可 撤除.4.1.2 底模及冬季施工模板的撤除,必须执行?混凝土结构工程施工及验收标准? GB50204-2002的有关条款.作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准前方可撤除.4.1.4 已撤除模板及支架的结构,在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时 支撑.4.2 模板撤除的一般要点：4.2.1 拆装模板的顺序和方法,应根据配板设计的规定进行.假设无设计规定时,应 遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重局部的模板；自上而下,支架 先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原那么.4.2.2 模板工
5、程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.其好处 是,支模就考虑拆模的方便与平安,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆 模进度、平安、模板及配件的保护都有利.4.3 顶板模板撤除工艺:4.3.1 工艺流程：撤除支架局部水平拉杆和剪刀撑一撤除梁连接件及侧模板一下调顶板模板支柱顶翼托螺旋23cni使模下降一分段分片撤除楼板模板、钢木楞及支柱一撤除梁底模板及支撑系统4.3.2 撤除工艺施工要点：4.4 墙模撤除工艺：4.4.1 墙模分散撤除工艺流程：撤除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下撤除内楞及竹编模板 一模板及配件运输及维护4.4.2 墙模整体撤除工艺流程：撤除穿墙螺
6、栓f调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面f撤除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端,使之脱离墙体-用撬棍撬组拼大模底边肋,使之全部脱离墙体吊运组拼大模4.4.3 墙模撤除工艺施工要点：0为宜.无工具型斜支腿时,拆掉斜撑后,撤除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排 的局部螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒.构件类型构件跨度项到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百 分率为板502, 758100梁、板、壳758100悬臂构件100侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤.5模板安装质量标准5.1 保证工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度的稳定性；其支承局部
7、应有 足够的支承面积.如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水举措.对湿陷性黄土,必检查方法：对照模板设计,现场观察或尺量检查.5.2 根本工程5.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm检查方法：观察和用楔形塞尺检查.5.2.2 模板外表清理干净,并采取预防粘结举措.模板上粘浆和满刷隔离剂的累计 面积,墙板应不大于1000cm2柱、梁应不大于400cm2检查方法：观察和用尺量计算统计.5.3 允许偏差工程,见下表.允许偏差mm项目单层高层多层高层检查方法多层框架大模大模墙、梁、柱轴线 位移5353尺量检查标图5P +255用水准仪或拉线-5和尺量检查墙、柱、梁截面 尺寸+4-5+2-522尺量检查每
8、层垂直度3333用2 m托线板检查相邻两板外表2222用直尺和尺量检上下差查表向平整度5522用2m靠尺和塞尺 检查预埋钢板中央 线位移3333预埋管预留孔3333中央线位移预 埋中央线 位移2222拉线和尺量检查螺外露长+10+10+10+10栓度0000预 留 洞中央线 位移10101010截面内+10+10+10+10部尺寸0000每层垂直度3333用2 m托线板检查6成品保护6.1 预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实.模板平放时,要有木方垫架 立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形.不可 乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件.6.2 工作面已
9、安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装 模板就位前作为临时椅靠,以预防模板变形或产生垂直偏差.工作面已安装完毕的平面 模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,预防平面模板标高和平整产生 偏差.6.3 撤除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤. 7应注意的质量问题7.1 顶板模板：板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是, 板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足 够的强度和刚度.作业中应认真执行设计要求,以预防混凝土浇筑时模板变形.模板支 柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,预防支
10、柱下沉,使板产生下挠.板模板应按设 计或标准起拱.7.2 墙模板：7.2.1 墙体厚薄不一,平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙 骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行.7.2.2 墙体烂根,模板接缝处跑浆；防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间 卡固举措牢靠.7.2.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢, 门窗模板内支撑缺乏或失效.7.3 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应增强治理.支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现钢框和加劲肋有损坏变形,应及时修理；模板分类分规格码放,对钢框、钢肋要定 期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭.8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 模板工程技术交底记录.8.2 模板工程预检记录.8.3 模板工程质量评定.接受交底人员签名:交底记录 共8条；计7页 交底人签名