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1、好负料推荐1粉末冶金的样点；粉末冶金在技术上加经济上具有一系列的特点。从制取材料方面来看，将末冶金方法能生产具有特殊性能的结构材料、功能材料和复合材料。（1）桧末冶 金方法能生产普逋煤烯法无法生产的具有特殊性能的材料；1）能控制制品的孔隙度；2）能利用金属和金璃、金禹和非金属的组合效果，生产各种侍殊性能的材料；3）能生产各种复台材料；粉末冶金方法生产的某些材料，与普通爆炼法相比，性能优越：1）南合金粉末冶金材料的性能比场诗法生产的好；2）生产难熔金属材料和制品，一般要依靠粉末冶金法；从制造机械零件方面来看，粉末冶金法制造的机械零件时一种少切削、无切削的新工艺，可以大量威少 机加工量，节约会属材
2、料，提高劳动生产率。总之，粉末冶金法既是一种能生产具有特殊性能材料的技术，又是一种制造廉价优质机破零件的工艺。2粉末冶金的工艺过程（1）生产舒末。粉末的生产过程包转粉末的制取、粉料的混合等步弊。为改善粉末的成型性和可塑性通 常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。（2）压制成型。粉末在509600MPa压力下，压成所需形状。（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中连行。烧结不同于金属燧化，烧结时至少有一部元素仍处于 固态。烧结过程中粉末颗粒间通过犷表、再结晶、熔辉、化台、溶解等一系列的物理化学过程，成为具 有一定孔隙度的冶金产品。（4）后处理“ 一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精
3、度高并且有高的硬度、耐 磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包话措压、滚珏、挤压、淬火、耒前淬火、浸油、及壕渗笄。 现代粉末冶金的主要工艺过程生产桧末制坯烧结3、拓末冶金发展中的三个童要标志：第一是克服了雄燧金属（如鸨、钿等）燧铸过程中产生的困祖第二是本世纪30年代用粉末冶金方法制取多孔含油轴承取得成功 第三是向更高级的新材料新工艺发展。4、怎样理斛“粉末冶金技术既古老又年轻” ？粉末冶金是一项新兴技术，但也是一项古老技术。根福考古学资料，远在幺己元前3000年左右，埃及人就 在一种风箱中用碳还原氧化铁得到海缔铁，经商混饿造制成致密块，再锤打成铁的器件。3世纪叶，印 度的铁匠用此种方法制造了
4、“德里柱”，重达6.51。 19世纪初，相继在俄罗斯和英国出现将铀粉经冷 压、烧结，再选行掇锻:得致富鞘，并加工成软制品的工艺19世纪50年代出现了鞘的熔炼法后，这种 粉末冶金工艺便停止应用，但它对现代粉末冶金工艺打下了良好的基融。直到1909年库利奇M D. Cool idge）的电灯鸨丝问世后，粉末冶金才律到了迅速的发展。5、薪末冶金在现代工业中的应用情况高性能结构材料、金属陶瓷、超导材料、非品态材料、纳米材料、复合材料、多孔材料粉末冶金在解决材料领域问题的范阳是很广泛的。就材料成分而言，有铁基粉末冶金、有色金属粉末冶 金、稀有金戚j粉末冶金笄。就材料性能而言，既有多孔材料，又有致密材料；
5、既有质质材料，又有很软 的材料，既有重合金，也有很轻的泡沫材料；既有磁性材料，也有其他性能材料。就材料美型而言，既好负料推荐有金属材料，又有裒合材料。复合材料广义地说，包括金埸，和金属复合材料、金禽和非金成复合材料、 金恩陶凭复合材料、弥散联化度合材料、纤维强化耳合材料笄。粉末冶金由于在技术上和经济上有优越 性,在国民经侪中起的应用愈来愈广。可以说，在没有哪一个工业部门不使用粉末冶金材料和制品的。6、发展现代粉末冶金的战略意义在节能节材、梃高性能和梃商劳动生产率和环保等方面发挥巨大作用；作为特殊材料和高性能材料的制备技术促进了国防工业和技术产业的发展； 可能会引起一系列传统材料工艺过程的革命；
6、 将贼于材料科学和冶金科学更主富、更深刻的内涵。7、我国粉末冶金行也与发达国家有哪些爰距？铁粉和铁基粉末冶金还不能满足国民经济发展的需要；没有形成专门的粉末冶金工艺装备制造业；缺乏 全国的统一规划，条块分割严重，投资强度低，科研、开发和工业生产尚未形成一个有机整体；力具、 工具等行业产业结构和技术水平还有待改善和提高。8、-扮木冶金中粉末的特加和特性（第六页）它包括：桥末的几何性能（粒度、比表面、孔径和形状等）；桧末的化学性能（化学成分、维度、氧含量和 酸不溶物等）；粉体的力学特性（松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等）；粉末的物理 性能和表面特性（真密度、光泽、吸波性、表面活性
7、、电位和磁性等）。粉末性能往往在很大程度上决定 了粉末冶金产品的性能。几何性能最基本的是粉末的粒度和形状。（1）粒度。它影响粉末的加工成形、烧结叶收缩和产品的最终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个 纳米到几百个微米。粒度越小，港性越大，表面就越容易氧化和吸水。当小到一定程度时量子效应开始 起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺.磁性粉，嫁点也随着粒度减小而降低:. 粉末的颗粒形状。它取决于制粉石法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒 呈海锦片状；气体雾化法制得的基本上爰球状将。此外，有些汾末呈卵状、盘技、
8、针状、洋葱头状等。 粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗拉间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大， 特别是树枝状粉其压制珏强度最大C但对于多孔材料，采.用球状粉就好。力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参薮。粉末的松装密度是压制时用容积法称量 的依据：粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的 雅易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。化学性能主要取决于原材料的化学她度,艮制冷方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能，因此粉末冶金大部分技 术条件中对此都有一定规定c例如，粉末
9、的允许氧含量为0. 2%1.5%,这相当于氧化物含量为1 % 10%。粒度及粒度分布粉料中能分开并独立存在的最小实体为单颗粒。实除的粉末往往是团聚了的是出粒，即二次颗粒。实际的 粉末颗粒体中不同尺寸所占的百分比即为粒度分布。颗粒形状即桧末颗粒的外观几何形状。常见的有球状、柱状、针状、极状和片状等，可以通过显微镜的观察确 定。比我面积单位质量粉末的总表面积，可通过实除测定u比表面积大小影响着粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表 面特性口3.粉末的工艺性能粉末的工艺性能包括流动性、填充件性、压缩性及成形性等。填充特性羯在没有外界条件下，粉末自由堆积府的桧羚程度。常以松装密度或堆积密度表示c粉末的填充特
10、性与好资料推荐颗粒的大小、形状及表面性质有关。流动性羯粉末的流动能力，常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。流动性受颗粒粘附作用的影响。压缩性表示粉末在压制过程中破压紧的能力，用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示，在标准模其中，规定 的洞滑条件下测定。影响粉末压缩性的因素有为反性的塑性或显微粳度，塑性金属粉末比跋、脆材料的压 缩性好；颗粒的形状和结构也影响粉末的压缩性。9、粉末的制取有哪些常刖方法为了满足对粉末的各种要求,也就姿有各种各样生产物末的方法，这些方法不外乎使金属、合金或 者金属化合物从固态、液态或气态转变成松末状态，制取粉末的各种方法以及各种方法制得的粉末的典 理实例如表在
11、固态下制备粉末的方法包括1从固态金属与合会制取金属与合金粉末的有机械粉呼法和电化腐蚀 法2次固态金属氮化物及盐类制胭金寓与合金粉末的有还原法，从金瓢和非金属松末、金腐氧化物和非 金寓粉末制取金属化合物粉末的有还原化合法。在液态下制备粉末的方法包饴：1从液态金属与合金制金属与合金粉末的雾化法；2从金属盐溶液舞 换和还原制金属、合金以及包覆粉末的置换法、溶液氨还原法；从金属壕盐中沉淀制金属桧末的燧盐沉 淀法；从辅助金寓浴中析出制金属化合物粉末的金属浴法；3从金属盐溶液电解制金属与合金粉末的水 溶液电解法；从金属燧:盐电解制金属和金属化合物粉末的煤盐电解法。在气态下制备粉末的方法包括；1从金属蒸气冷
12、凝制取金属将木的蒸气冷凝法；2从气态金属淡基物 离解制取金感、合金以及包覆粉末的强荻物热离解法；3从气态金属卤化物气和还原制取金属、合金粉 末以及金属、合金涂层的气相鱼还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的化学气 和沉.积法.但是，从过程的实质来赤，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机诫法和物理化学法c机械法 是将原材料机械地粉殍，而化学成分基本上不发生变化；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变 原材料的化学成分或聚集状态而获律粉末的Q将末的生产方法很多，从工业规搂而言，应用最广泛的是 还原法、尊化法和电解法；而气和沉积法和液相沉淀法在存臻应用时亦很重要c10、双流鬻化
13、法、机械扮殍淡和娱还原法生产的扮木分别有哪些管点?1双流雾化粉末性能；水雾化粉末形状一般很不规则，表面含氧量较高气雾化粉末形状一般近于球形，若用饰性气体雾化，氧含量较低2机械粉碎法一般适用于制备脆性材料的粉末。颗法形状不规则，尺寸不均匀3或还原11、机破粉碎法主要用于粉于具有脆性的金属和合金.粉碎塑性金属和合金用金涡斫磨、冷二流研磨等 方法式扮末颗粒形状的主要决定因素粉末的颗挂形状。它取决于制粉方法，如电丝法制得的粉末，颗拉呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈 海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。13颗着形技与工艺性能和制品性能的关系粉末颗粒的形
14、状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械唯合，不规则粉的压坯法度也大， 特别是树枝状粉其压制坯强度最大。但对于多孔材料，采用球状粉最好14、粉末成型方法分类：按粉末材料类别分为粉末冶金成型方法和陶究成型方法；按坯料特性分为干坯科成型、可塑性坯料成型、浆料成型；好负料推荐按成型连续性分为连续成型、非造块成型；按有无模具分存有模具成型、无搂具成型15、松木坯料的的变性指标可塑性坯料所含的各杵成型剂的量较千坯料要多，但一般不超过2。%3。% 坯料呈半固化状态，具有一 定得流变性，具有良好的可塑性，在成型后或成型再冷却后能够保持形状（书上P15）16、成型运体具有一定强度的原因：由于被粒的相互
15、咬合和其他因素所产生的保形作用，成型坯体具有一定得强度3能承受本身的重力和后 续工序处理过程中适当大，1、的作用力，在完成烧结前不致破坏。17、漏性陶洛粉末成型时压制压力不宜过大对于陶究粉末这种塑性变形能力极差的麻性粉末，在压力莪高时发生较大的弹性变形，压力撤除后颊粒 发生回弹，被压缩的气孔回复，会导致发生脆性断裂。故压制压力不宜过大。18、弹性后效的影响因素有哪些压制压力越大，弹性后效一般也越大；粉末颗粒超细，颗会形状越复杂，压线的弹性后效值越大；压拯 的弹性后效位随压切孔隙率的增加而减少；当粉体中加入表面活性的润滑剂忖，桧体是出粒表面由于吸附 作用而处于活化状态，颗粒变形容易进行，并由弹性
16、变形转变为塑性变形，从而使弹性应力松弛，可大 大降低弹性后效值；而非表面活性泗滑剂几乎对弹性后效值没有影响;压搂的材质和结构对弹性后效亦 有明显的影响19、压制时压力的分布情况与压制方法有关。单向加压；由于模壁的摩擦力作用，压制边沿从上向下受到的压制力不断减小，其密度也随之下降。在 压坯边缘的下部颗粒受到的压力最小，压坯密度也最小。双向加压；上下压力大，中间压力小。这种方法虽然不会减小成型时的摩擦阻力，但由于压力梯度的有 效传递距离戒小了一半，因此，由于摩擦力作用导致的压制正力的戒小仅为单向加正成型的一半。四周静压成型：各个方向受到的压力均匀且大小一致C（希未在压模内压缩时，作用在物体上的压制
17、压力有两个作用：一部分用于克服冷末的内摩擦，并使粉 未产生位移和变形；而另一部分力用于克服粉末和摸壁之间的外摩擦力。压制的总压力为两者之和。由 于粉末在受到压制时力图向各个方向流动，对压摸侧壁产生压力，即避压力。）20、产生压力降的原因产生压力降的原因主要有粉末之间的内摩擦力以及粉末与模壁之间的外摩撩力。外摩擦力的存在使作用 在压坯表面的压制压力沿轴向向下传递时压力不断损失。21、粉末轧制带材密度分布特征及其原因；长度方向：带坯密度从起始端逐渐增加，至稳定阶段保持不变，从德定阶段到结束不稳定阶段，带珏密 度逐渐减小。原因：轧制起始阶段，由于粉末咬入量不断增加和压实程度不断增大，将引起轧制的弹性
18、变形，祓咬入 的粉末将产生一种楔开力是轧辐最隙增大，以让更多的粉末被咬入变形区。当粉末的楔开力和轧机的弹 性变形阻力达到平衡时，此时压实区以形成，轧制进入稳定阶段u 达到稳定阶段的标志就是密度沿长度方向一致。在结束不稳定阶段，供料漏斗中粉末已降至一定的高度，粉末祓咬人变形的量越来越少，轧制负荷也随 之下降，轧制弹性变形减小，轧制缝隙恢复至最初尺寸，故密度沿长度方向逐渐减小Q 厚度方向：中心处密度大雨两侧密度低，呈以中心为对称的分布0原因：在与轧制表面接触的粉末层，由于摩擦所受的是拉应力为主，而中心部位的粉末层则受多向压应好负料推荐力，带身表面层粉末的变形受一定得抑制，甚至引起不均匀的拉伸，故中
19、心将末层受的压缩程度相对较 大，这种受力状态的不同.在一定条件下可能在带皮厚度方向上卡生分层Q 宽度方向：中心处密度大而两侧密度低。原因：轧制忖沿宽度方向中部和边部的粉末向变形区流动的速度不同，这种期末流动的不均匀性最终导 致宽度方向筋度分布的不均匀性。边部粉末流动速度较快，理应轧制后密度较高，但由于粉末和楼板之 间的摩擦作用和边部不可避免的粉末泄漏流失，一般情况下，边部息.是存在一定宽度的低密度区c22、影响轧制带坯厚度和密度的因素及其影响机制粉末性能的影响：1桧末松蓑密度的影响：带抠的厚度和密度会随着粉末松装密度的增加而增加。2松末流动性的影响；通卷流动性变差，带坯的密度和厚度减小，且带坯
20、的完整性变是c3压实性能和成型性能的影响；压实性不好，带坯密度莪低。（这个不会，P71） 工艺葵数和工艺条件的彩脸；1、轧棍直径的影响；增大轧棍直径不仅仅可以增大带坯厚度，也可以增大带坯密度C2、轧堪缝隙的影响：随着轧缝距禹的减小，带坯的厚度减，）、，压制系数增大，带坯的密度随之谓高。3,轧堪表面状态的影响：带坯的厚度与密度随着轧辐表面也精度的增加而增加，但是，当袤面翘糙度培 加到一定大小的时候，乱提的厚度和密度增加的趋势变媛，粗糙度达到7um时，厚度和密度几乎不变。 轧制速度的影响：随着轧制速度的的增高，无论是高速供料还是低速供料，均呈现出带坯的密度降低， 厚度减小。只是高速供料时带坯的密度
21、与厚度要大于低速供料时带坯的密度与厚度。供料厚度的影响；随供料角的增大，带坯的密度与厚度增大，但供料角增至某一位时，妣续增大供料 角，密度与厚度却不再增加。带坯宽度的影响：随着带域宽度的增加，所轧得的带拯厚度增大，而密度却降怅。轧制气氛的影响：气相粘度越大，粉末流入咬入变身区的流速和单位时间内的流量越小，所得带扬的厚 度也越小。不仅如此，带坯的密度也曲着气和枯度的增大而减小。一、粉末性能的影响1粉末流动性对带坯性能的影响粉末流动性直接影响常坯的密度及其均匀性，影响轧制时的咬入角，苻坯的厚度和平均密度随粉末流动 性的变差而降低2粉末松装密度对带坯性能的影响松装密度小，粉末形状比较复杂，比表面大，
22、颗粒直径小，粉末的轧制性能好，能够轧成强度较高的带 坯,粉末的松装密度对轧制书坯的性能产生明显的影响，随着粉末松装密度的增大，所获得的带坯的电 度和厚度也随之增加,轧制书坯的密度和厚度与粉的的松装密度的一次方成正比，因为在咬入厚度相B 的情况下，松装密度大的粉末在轧制时咬入的粉量按正比增大，自燃会使带坯的厚度和空度同时增大。 二、轧辐直径的影响对给定密度的带坯，其厚度将随轧辐亘径的增大而增加：大冒轧制的带坯密度要比小辐轧制的带坯密度 二设压蟋系数值相同，给定咬入角、乳制带坯密度，则可得粉末咬入截面与带坯厚度成正比 三、给科方式的影响其他轧制条件不变，仅改变给料量都将影响轧制带坯的厚度或密度。若
23、带坯月度不变而减少给料量必然 降低轧制带坯的密度；反之亦然。在轧制变彤区前的粉末，因承受料柱或强制给料的压力的作用而预先被压缩，结果粉末的松装密度增 大。在变形区的粉末体被预先压缩使其相对密度增大，而导致侧压系数值增大，结果使咬入角也伴之增 大：在变形区的粉末体受到压力的作用，使延伸系数值下降，结果也使轧制带坯的相对密度增加 四、轧制速度的影响在固定喂料速度和辐缝的条件下，增加轧制速度会使轧制带坯的密度和厚，度减小。其原因是，轧值。当速度增大制速度直接影响摩擦系数，当速度增大摩擦系数值演小。 五、轧制气氛的影响好负料推荐采用粘度较小的气体（例如氢气）作为轧制气氛有利于提高带坯的密度和厚度。当其
24、他条件不变时，在 氢气中轧制较在空气中轧制得到的带坯密度和厚度可增加70%用降低空气压力的办法或采用低粘度的气体充填粉末进行轧制，特别对细颗粒粉末能够获得密度均 匀的带坯。要获得一定厚度和密度的带坯，可以采取降低轧制气氛的压力六、辑缝的大小的影响随着轧缝距离的减小，带坯的厚度减小，压制系数增大，带坯的密度随之增高。七、轧辐表面加工程度的影响喷砂处理的轧辐所轧制的带坯要比高度縻光的制温轧出带坯嗥度增加一倍C这可用柳末体与轧辐表面的 摩擦系数的增加以及咬人角的扩大来解释。23、挤珏摸嘴的珏缩比.锥角、式型带长度对挤压力和压场质量的影响挤压力的大小与压缩比有关，珏缩比大则要求较大的挤压力；锥角越大，
25、则挤压阻力越大，要求更大的 挤压力；定型带长则附加内应力增大，坯体家易出现纵向裂线；而定型带过短则挤出的坯体客易产生弹 性膨胀，从而产生横向裂纹。24、注浆成型方法的美学注浆成型方法又分为基本注浆方法和加速注浆方法。基本注浆方法有空心注浆和实心注浆两种；加速注 浆方法有真空注浆、压力注浆和离心注米等美型。25、注射成型工艺中最关键的工序：P118注射成型工艺中最美虢的工序是脱脂过程。脱脂.是通过加热及其他物理方法将成型体内的有机物排除并 产生少量烧结的过程。脱脂是注射成型中最困难和最重要的因素，是注射成型工艺过程中粕时最长的一 步。26、粉末注射成型的来源粉末注射成形是粉末冶金技术同塑料注射成
26、形技术相结合的一项新工艺，其过程是将粉末与热塑性材料 （如聚苯乙烯）均与混合使成为具有良好流动性能（在一定温度条件下）的流态物质，而后把这种沆态 物在注射成形机上经一定的温度和压力，注入模具内成形。这种工艺能够制出形状复杂的坯块。所停到 的坯诀经溶剂处理或专门脱除粘结剂的热分解炉后,再迸行烧结O27、粉末压制或型、轧制或型、桥压成型、注浆成/、注射成用的定义，工艺过程与特点.压制成蛰:定义：粉未料在钢制模具中经单轴向压制而成为一定形状成型体（压坯）的过程为压制成型：.工艺过程；特点：轧制成型:定义：金寓粉末由供料装置不断送入腭动方向相反且处于同一平面的两个轧辎之间的缝隙，通过轧辄的 压力将其压
27、实成连续的场材。工艺过程：供料、轧制成型、烧结。特点；适于生产穆面形技较为简单的带材或板材，属连续成型过福。能生产成分精确的带材、板材工艺简单、成求低、节能成材率高设备投资少挤压贰蛰.定义；挤压成型是塑性成型方法的一种，其方法是将具有望性的粉末或坯料放入挤压机内，在外力的作 用下，通过压接嘴祎成一定形状的坯体。在这种成型方法中，压接嘴即为成型接具，通过更换压模嘴可 以挤出不同形状的翊休。（将具有塑性的松末或坯料放人跳压机，在外力作用下，通过挤压模嘴挤成一定形状坯体C）工艺过程：好负料推荐粉 料增显剂7 . TI 撑 合- 预压 r 挤压 r-挤出4-46增加混合料挤压工艺流程转点;适宜管状和截
28、面一致产品，常用于制造棒、管及片状制品，也能挤压形技较复杂制品 产品鹭厚可以很浑生产效率尚，易于自动化糅作可获得均匀致密材料返料可以维续使用挤压揍嘴制造精度要事高制品烧成收缩大?层浆成型:定义：将制备好的浆料注入多孔性摸型内，由于多孔性摸型的吸水（溶液）性，科呆在贴近摸壁的一 例被 模理吸水而形成一均匀的坯料层，并施叶间的延长而加厚，当达到所需厚度叶，将多余的紫料演出，最 总该拯料层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型取出后即为料拯。（PPT）将陶党或金蕊桧末分敬在液态介质中制成悬浮液，使之具有良好的流动性将此悬浮液注入一定形状的 模腔中，通过模具的吸水作用使悬浮液固化，制得具有一定形状的生坯。（
29、课本）目前将所有基于坯料具 有一定液态流动性的成型方法统将为注装成型。工艺过程：金属粉末水 悬浮剂汨A 怎口 粉浆调整KAZ=- 浇注脱模 I 位 I坯体杼点： 优点； 设备简单、适用性强 能制出任意复杂外形和大型薄壁注件 可结合热笄静压等技术制备某些新型特殊性能材料 成理技术容易掌握，生产成本低7 f 102好负料推荐坯体结构均匀缺点；劳动强度大，掾作工序多，生产效率低生产周期长，石膏摸自用场地面积大注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变身模具损耗大不适合连续化、自动化、机械化生产注时成型:定义：粉末与粘结剂混合后制成适合于注射成型的喂料，升温使喂料产生较好的流动性，在一定压力下 用注射
30、成型机将喂料注射到模具的型腔中制成毛坊，冷却固化的成型体在一定的温度下进行脱脂，去除 毛坯中黏结剂再烧结徉到产品。工艺过程：特点:适应性强、周期短、生产率高、易于自动化控制零部件几何形状的自由度高，制件各部分密度均匀、尺寸挣度高，适于制造几何形状复杂、精密及具有 特殊要求的小型零件(0. 2g-200g)产品质量稳定、性能可能，制品的相对密度可达9598相可进行渗碳、淬火、回火等处理28、粉末与工艺参数对压制成型、轧制成型、挤压成型、注泵成型工艺性能及坯体质量的影响.压制成型：一、特体性能的影响；不是何种粉末，硬度的提高总会对压摸造成较大的磨顿：,对于金属卷末，炖度对 压制过福也有重要影响，粉
31、末的纯度越高越容易压制，因为金禹粉末的杂质多以轧化态的形式存在于粉 求颗粒表面，而金属氧化物即为陶无，硬度高且塑性差。粉料的流动性和堆积密度豺压制性能的影响是 很大的。流动性好、堆积密度高则有利于庄坯密度的提高。松末的流动性和用粒度及形状有关c粉末越 细则流动性越差，越.容易形成铁挤效应；而球形粉末颗粒的流动性就好，在堆积过程中容易相互滑动， 不易架空形成帙桥效应。粉末的粒径配比对其在模具中的填充密度有很大影响。适当的粒径配比对提高 压坯的密度是有益的。二、工艺参数的影响：1-,加区速度的影响：冲击成型比静压成型的效率高得多；对于达到同样原坯密度的珏坯，动态压制的压 坡强度明显高于静态压制的压
32、坯强度；在加压过程中，适当的放慢加压速度有利于田场中气体的排除， 对提高压场的密度是有益的。2、保压时间和卸压速度：压制大型、较高和较复杂的压域时，适度延长保压时间有利于压力的传递，使 律压坯各部分的密度趋于均勺。而且，保压时间的延长让压坯中的气体有充分的时间排出体外。保压时 间的延长有利于压坯强度的提高和电阻率的降低。在卸压叶，对减压速度加以控制能防止因受压发生弹 性变形的颗粒迅速反弹，从而产生层裂。轧制成型：一、桧末性能的影响：1、粉末松装密度的影响：在一定的轧制工艺条件下，乘用松装密度较小、成型性好的粉末，可获得孔隙好负料推荐率高、厚度薄的多孔带材，而采用松装密度密度大、压实性能得的粉末
33、，则可获停密度蛟高、厚度较大 的带材。2、粉末的流动性的影响：对流动性好的粉末，应选择较高的轧制速度，且带短的厚度和密度都大，带拯 的完整性较好。3、粉末的压实性能和成型性能的影响：成形性好的粉末，笈较低的轧制压力下能成理成完整的，具有一 定强度的带坯；压实性好的粉料，成型后可得到致密度较好的带坯。二、工艺参数和工艺条件的影响：1、轧棍直径的影响；增大轧棍直径可以获得厚度极大、相对密度.按高的带坯；采用极小直径的轧辄可以 轧制较浑的多孔带材。2、轧锅最隙的影响：随札转隆隙的增大，带坯的厚度增大，若松装密度不变，带坯的密度将下降，当机 续增大到一定尺寸时，粉末会不能轧制成型；随描缝的减小，带坯的
34、厚度减小，带坯的密度随之增高， 同时所需的轧制压力增大，辐缝减小到一定程度叶，粉末的不均匀变形程度也增加，当轧制压力增大到 一极限值时，轧制过程也不能正常选行。对任一特定的金遥粉末和一定的轧制工艺条件，轧制的带场厚 度有一个最大值和一个最小值，轧机缝隙也有一相应的范围，超出这一范国，就不能实现正常的轧制过 桂。3,轧辐表面状态的影响：带法的密度和厚度随轧辐袤面板糙度增加而增加，当如度增加到一定大小 时，带坯的密度和谆度增加的趋势变辍：桧末札锦会造成带坯沿长度方向瘠度和厚度增加，随着轧制过 程的进行，靓面的拈粉量将逐渐减小，带坯密度和厚度的增加也越来越慢，最终会趋于稳定。4、轧制速度的影响：在正
35、常轧制速度范围内，梃高轧制速度会使带坯的密度和厚度下降，轧制速度越 高，速度越高厚度和密度的下降越显著，弁且均匀程度越差。5、供料厚度的彩响：供料厚度越大，带坯的厚度越大，密度也越大。但当供料定增至某一值肝，继续增 大供料角，厚度和密度不再增大。6、带越宽度的影响：随着带坯宽度的增加，所轧得的带垃的厚度增大，而密度却降怅-7、轧制气氛的影响；轧制时的气氛，气相的粘度和压在对粉末轧制带坯性能均会产生严重的影响，提高 轧制速度可造成反向气流作用的增大，故带坯的密度和厚度随着轧制速度的增高而减小，带坯性能的均 匀性亦变差，当反向速度增大至一定程度时，甚至轧不出连块带坯。由于轧制时气氛和气相枯度、压强
36、 的变化必然引起反向气流作用大小的变化，国而必然对带坯的性能产生相当显著地影响：,一般而言，气 和粘度越大，将末流入咬入变形区的流速和单位时间内的流量越小，所得啼坯的厚度也越小。不仅如 此，带切的密度也随着气相粘度的增大而减小。实验叁果表明：在真空中进行桧末轧制，由于残余气体 的量非常微小，反向气流的作用将大大削弱，在与空气和其他气体轧制相比，可获得密度.较高，厚度较 大的带坯。挤压成型：一、裕末性能的影喻；挤压成型是要求粉末粒度要细，形状最好是球形。片状颗粒在挤压力的作用下会 发生定向排列使成型坯体呈现各向异性，对产品的性能是不利的。制备陶瓷桥压成型用的粉料叶，以长 时间小磨球球第的粉料质量
37、最好。二、工艺参数的影响：1、挤压嘴的几何尺寸：挤压哨决定了挤压过程的压缩比和制品的形状及尺寸。压缩比是坯料通过挤压嘴 就的受屈横截面积与通过挤压哨后的横截面积的相对比值，挤压时若压缩比大，则要求较大的挤压力， 挤压嘴的受力情况还与错角的大小密切相关，笄角越大，则挤压阻力越大，要求更大的挤压力。定性带 长是挤压嘴又一重要的几何尺寸，定性带长则附加内应力增大，坯体容易出现纵向裂纹；而定性带过短 则挤出的耘体家务产生弹性般胀，从而产生横向裂效。2、达科预处理：在硬质合金、不锈铜粉末多孔材料的挤压成型中。在挤压前格将金检桧末和增整剂泥合 均匀后进行预压。预珏的目的是增大增塑剂和粉末颗粒袭面的接触面积
38、，并消除粉末内夹杂的气体，使 在料雷及更加均力，从而提高成型坯料的生坯密度。陶兖可塑料的挤压成型前要经过陈腐和真空练泥工 序。陈腐是坯料水分更加均勺，并通过有机物的发酵或腐烂作用提高坯料的可塑性。真空绿泥可使坯料 中塑化剂、有机物及水分更加均匀，并排除坯料中的空气，它对成毛坯体的生坯密度、组分均匀性及产 品性能都有益。好负料推荐3、挤压速度和挤压温度：如果挤压速度过快，在挤压筒中心部分坯料的流动性比靠近筒壁的边部位超 前得多，坯料中会形成较大的剪切应力，造成坯体开裂。陶退坯料的塑化效果与温度关系不大，故一段 在常温下挤压成型，金属翊料常用的增塑剂是石鳍，它在3545时楚性最好，因此，金檎拯料挤
39、压成 型时温度不能太低u不过，温度太商会使石蜡的强度和粘结性能急剧下降，这对成型同样是不利的。注浆成型：1、粉体性质：将体的粒度减小对梃高兔电性的悬浮性能和注浆的穗定性有利。但是对于超细粉体而言，虽 然颗检的悬浮性能较好，但由于松体比表面积大，在同样浓度条件下粘度较高，流动性差。且超细椅体 容易产生团聚，影响坯体致密。因此需要特殊措施改善坯体性能。除颗粒的尺寸以外，颗粒的形状也是 影响注浆稳定性的主要因索。球形颗粒在介质中分散性好，聚体流动性好。注浆过程中，当形成固化的 切斜层后，球形颗粒形成的固化层渗透性能好，有利于注浆中水分子通过该曾祓石膏摸吸收。片状领粒 的边和前客易因蒋电作用力笄因素相互吸引，形成卡片结构，从而产生触变性，影响注浆的稳定性和流 动性。并且片状颗粒在坯料层中定向排列是坯料的流水性能较差。2.,固相含量：料浆中地乡含量的增加会使料浆的黏度增高，但固相含量减少天使得石膏膜吸水量增加， 不仅降低了生产效率，而且降低了生坯密度，井客务形成干燥后的坯体变形c因此，料浆在满足注浆工 艺性能要求的前提下，应尽量地提高固相含量，做到低貂度，高固和含量C3,气体的影响：制备注浆成型的料浆叶，由于粉体原料颗粒表面柱柱有气体吸附，使褥料裟中含有气 泡。用这样的料浆进行注浆成型时，合造成成型体中含有气孔，影喻产品质量。因此，应当对料浆进行 除气处理。9 f 102