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1、物流整体规划方案【物流发展目标】:围绕公司战略要求，深入聚焦研发变革，持续拓展业务范围，实现装卸、 仓储环节无人化，运输、配送环节可视化，包装环节轻量化，打造敏捷高效、统一协同、 可视透明的智藏物流！【物流发展蓝图】：为有效支持物流发展目标实现，指导物流未来发展方向，进行金美尚车 业新能源物流发展蓝图制作并结合传统汽车行业物流运作模式及金美尚自有制造、供应链 运作特点，在借鉴传统物流模式基础上，设计符合XXXX汽车供应链特点的精益物流模式:E&IWa到8W3友配区|微负存.区（在客）而.0r区 SPS-He |更BU变产tt送输皿 笈厂蔻口理家祭 Ewamw wwnstimF 方入 ee1 e
2、RPWft 5：.7,-A LES jC (* :.一一一一L， MES神 !,三电叵恒亚更了 T；性产/生产咖I函的蟾产M. 唠峪啮应崎期林B；：1函吸西，惇:J.【项目范围】：令 对内：为整车各车间提供零部件存储、分拣、上线等物流服务（生产物流）令 对外：具备为中远途供应商提供仓储服务的能力（VMI管理）（第三方开发）【规划原则】： 安全原则：入厂及上线物流路线无交叉或少交叉，降低车辆安全隐患，人机分离 令高效原则：卸货位、库区等均采用就近布置，降低物流周期、提升设备使用效率 令低成本原则：业务流程设计基于信息系统流程设计，降低开发成本令可扩展原则：结合以往对标标杆项目，预留部分功能区域，
3、避免重复设计【行业标杆】：物流模式上海通用：委托上海通汇第三方由上海通汇第三方承接,通过信息系统自主分解CELLKIT小批量入厂，物料进入RDC后直接上线常州车和家：委托第三方部分自营结合自身能力白运营运用VMI管理,不分自主经营运作满足生产长城汽车：物流自运营深度应用AGV应用，（天津）EC AGV+SPS供线 占比70%以上，部分体系管理第三方经营：【业务模式】：根据物流整体模式，物流业务流程设计思路:务货、条码粘贴!1卸车、收货：PC入库磔至演播药二二二二二二i抵达登记二丁二二 i 白台豳、备山：!一 _ 一检验二工二I 上架：!,1库位随：” i i到货入库库内作业厂市面|LJ ：:点
4、医痴谋分拣翻包分拣分装上畿生产线体,:扑一+一；空箱管理出库备注：业务流程主要结合零部件的实物流动态设置，每个环节细化流程需要与信息化系统对接，流程设计本着流程简单，关键环节相互确认，重复环节简化原则；【物与信息流】：基于公司战略方向模式主要通过物与信息流体现整个实物的流动及信息反馈，过程中主要确 认模式；备注：此模式暂定第三方承包或部分业务有供应商承接管理统筹运营;【物流模式分解】:一、规划依据1、车型信息长宽高、整车质量、外形结构等，应用于成品包装设计、成本品包装设备选型、车 品运输车选型2、生产计划预测计划模式、计划锁定周期、JPH、总装精准排序计划提前期、设变切换等模式、加跳车故障车处
5、理模式，应用于外物流订单发布、内物流需求计划3、销售计划销售需求提报形式、销售需求计划提前量，应用于整包打包计划、发运计划制定4、供应商分布配套供应商地址、提供零部件，应用于零部件入厂模式规划（直送ORVMI）5、工艺布局、工艺路线各车间生产线排布、线侧设备排布、零部件供应路线等，应用于零部件上线形式规 划、库区布局排布6、零部件基础信息零部件编号、名称、供应商、到货包装形式、收容数、BOM,零部件外形尺寸、重量等，应用于库区排布、到货周期设置、线侧零部件排布、上线专用工装设计7、零部件结算形式零部件供货结算形式，应用于外物流订单发布形式、库区排布（直送ORVMI）、物 流上线指示票据等8、零
6、部件包装设计规划建立零部件包装期初设计标准，根据供应链运输、存储、搬运、分拣等作业需求考虑可操作性简单、成本低的包装方式；二、规划目标规划质量目标：实现运营效率成本目标：三、物流规划方案职能职责1、物流整体规划物流整体模式a.标杆企业物流运作模式概述（2-3家不同模式企业）、模式设计原因及优劣 势分析b.生产模式等与标杆企业差异点、基于差异点可优化的物流模式c.基于整条供应链的物流运作模式（采购、生产、销售三大环节下的订单模 式、中远途、近途供应商入厂模式、上线大体模式、整车订单发运模式）d.物流流量分析整体业务流程基于整体模式下的物流运作流程、关键节点标注（3）厂区各出入口规划厂区车辆路线、
7、停车场布局、应急停车位、入厂指示系统规划（4）各车间仓储位置/而积、卸货区等规划（含成品物流）各车间物流功能区域大体布局（5）包装整体介绍（工装）器具设计管理a.入厂包装类型、上线包装类型、整车包装类型b.规划包装类型占比（预计推动无纸化包装入厂80%）（6）设备选型（叉车/点评牵引车/台车/料架/专用工装的选型、技术参数、图片） 物流设备设施大体介绍、适用环境等，在此不进行选型标识、员工着装等标准2、采购物流规划（1）订单类型a.确定订单种类（供应商原材料采购订单、供应商生产订单、供应商备货及 发运订单）b.确定订单类型（预测、精准、到货等订单类型，原则上订单格式越少越好） c.各订单形式确
8、定（计划型订单、后补充型订单）、发布周期及时间确定零部件入厂模式（供应商协同）结合零部件体积、供应商距离确定入厂模式（直送ORVMI）零部件到货方式（供应商协同）a.结合零部件包装、收容数核算运输体积b.结合供应商距离及入驻情况确定经济入厂批量c.确定供应商入厂物流模式（直送、零担、配货）（建议项）d.分析运输车辆，结合卸货方式确定入厂物流车辆类型（确定几种入厂物流 车辆选型供供应商选择）、卸货方式库存设置（供应商协同）结合供应商经济到货批量、到货周期确定标准库存、安全库存、订购点（精确 至各零部件）（5）发票挂账模式模式、流程、时间点（6）供应商管理考核PKI、入场管理（7）合同视图管理（8
9、）应急预案a.恶劣天气应急流程b.冬季库存应急预案c.品质异常应急预案d.政府活动应急预案（9）业务流程a.各类型订单发布流程b.订单发布途径（1。）信息系统a.系统框架（采购及车辆入厂指示）b.基于成本的可替代性分析，输出关键不可替代功能项c.信息系统需求报告3、生产物流规划（1）总装车间物流规划1）上线模式规划（含每个模式的流程介绍）a.行业内零部件上线模式汇总分析b.我司生产模式分析与标杆企业差异点（上线模块），上线模式选择c.结合工艺路线（各线体及分装区）确定各零部件上线模式&确定各零部件上线包装形式e.确定上线物料组（结合零部件上线收容数确定配送单元及上线单元）确定各上线单元上线物流
10、周期g.库内补货模式h.上线订单（作业指示）下发周期、形式、表单样式设计i.标准件上线形式规划j.上线设备、工位器具数量核算2）物流仓储布局规划（含放大图）3.物流功能区域布局（车间内、外）b.满足FIFO的库区布局（精确至各零部件详细布局）c. VMI分拣区库存量设定d.分拣区布局图e.标准件库区布局f.物流标识设计（区域标识、物料标识）g.仓储设备选型及数量确定3）物流路线a.车间整体物流路线（上线物流路线、返空、垃圾）b.各路线详细物流路线（结合物流周期避免路线拥堵）4）卸货位设计a.外物流车辆行驶路线b.结合库区布局进行车辆停车位设计c.卸货口流量分析及调整d.卸货时间窗口设定e.装卸
11、运输方式选择及设备数量核算5）业务流程a.零部件收货送检流程（含收货异常处置流程）b.零部件入库上架流程（直送、VMI）c.库内补货流程&冻结解冻流程e.分拣拣配流程f.零部件上线流程（各上线模式）g.不合格品处置流程（直送、VMI）h.空箱管理流程i.异常处置流程j. KPI6）信息系统3.系统框架b.基于成本的可替代性分析，输出关键不可替代功能项C.信息系统需求报告7）设备明细汇总总装设备设施明细及投资金额（2）焊装车间物流规划1）与总装车间设计内容一致，与总装区别点：a.分装区较多b.无VMI仓库，需考虑远途供应商库存（3）涂装车间物流规划管理模式1）上线模式规划（含每个模式的流程介绍）
12、a.油漆、胶类生产物资上线模式b.备品备件上线模式2）物流仓储布局规划（含放大图）a.油漆间布局（各颜色漆区、余料区）b.备品件布局3）物流路线4）业务流程a.油漆领用流程b.备品领用流程c.废料处置流程&入库流程5）信息系统6）设备明细a.备品间存储设备b.油漆间存储设备c.油漆搬运设备（4）销售物流规划（物流，协同营销）1）销售物流整体模式a.分销中心地址及规模确定b.分销中心库存量确定c.销售订单下达形式及时间确定d.发运订单及打包计划形式确定e.销售物流整体模式（计划下达至运输至分销中心）及大体流程（两种 流程）2）包装形式设计包装形式、材料3）成品打包发运模式设计a.车辆清洁b.打包
13、线规划c.打包设备确定、打包成品运输形式（输送线、叉车）d.蹬车方式e.打包成品运输车选型4）厂区成品物流仓储布局规划（含放大图）a.成品存放区布局b.待包装排序区布局C.打包线布局、打包工艺设计d.待发区布局e.车辆清洁区及设备f.打包成品库仓储形式5）厂区成品物流路线a.包装原材料上线路线b.厂区成品车上线路线c.成品车装车、运输路线6）成品车运输监控7）业务流程a.订单接收转换b.打包流程c.车辆发运流程d.车辆调度流程e.异常处置流程8）信息系统a.系统框架b.基于成本的可替代性分析，输出关键不可替代功能项c.信息系统需求报告9）设备明细四、物资管理模式规划1）原材料出入库账务2）物资
14、调拨3）供应商对账4） COGI处置5）研发领用、返修车6）账务管控指标a.数量差异率b.金额差异率7）物资盘点管理模式8）非生产性物资管理、生产辅料管理（设置一级库房、或只设置二级库）五、物流组织结构规划1、组织结构图1）组织结构设置2）科室职能职责3）岗位说明书2、人员培养计划1）员工导入培训课程体系2）班组长能力标准3）作业指导书4）培训计划3、团队文化建设1）人员晋升机制2）活力活动3）宣传看板六、物流信息化协同：ERP： Enterprise Resource Planning的缩写体，可以翻译成“企业资源计划；SAP：企业管理解决方案的软件；MES：是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统；（制造执行系统）