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1、che1、石料（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂 纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。（3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上 下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cmi 2、胶结材料（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水 泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。（2）水泥：应 符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。（3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。（4）水泥砂浆的沉入度应控制在46cmb 3、砌筑要求（1）已砌好的砌体，在抗压
2、强度 未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。（2）砌石必须 采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5222.5竖缝2324 （3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌 筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮硝 清除，再行砌筑。（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝 下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞 砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭
3、 接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。（5）雨 天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm寸， 应停止砌筑作业。4、砌筑方法：（1） 一般要求1）砂浆必须要 有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试 块应在砌筑现场随机制取。2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥 垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。3）砌筑因故停顿，砂浆 已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在 继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下 层砌体。4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2030
4、mm 当气温变化时，应适当调整。5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处 和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处， 并应砌成斜搓。6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关 的规定。（2）块石砌体1）砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将 大面朝下。2）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得 采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3）砌体的灰缝厚度应 为2030mm砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后 用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施 工方法，石块间不应相互接触。4）砌体第一皮及转角处、交接处 和洞口处应选用较大的石料砌筑。5）石墙必须设置拉结石。拉
5、结 石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2ml拉结石的长度，若其墙厚等于或小 于400m耐，应等于墙厚；墙厚大于 400mm寸，可用两块拉结石 内外搭接，搭接长度不应小于150mm且其中一块长度不应小于 墙厚的2/3。6)砌体每日的砌筑高度，不应超过 1.2m。5、养护 砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露 面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。6、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制 砂浆。灰砂比应控制在1: 1至1: 2之间。清缝在料石砌筑24小 时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深
6、不小于缝宽的二倍。勾缝 前必须将梢缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆 向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂 浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、 匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。TOP1、石料(1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指 标应符合设计规定。(2)石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。(3)石料
7、的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于 20cm2、胶结材料(1)砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、 水按一定的比例配合而成。(2)水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。(3)水：拌和用的水要求符合国家标准规定。(4)水泥砂浆的沉入度应控制在 46cmi3、砌筑要求(1)已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。(2)砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类 别 砌缝(cm)条石 块
8、石砂浆砌石体平缝 1.52 22.5竖缝2324(3)在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮磴清除， 再行砌筑。(4)水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定； 严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆； 同一砌筑层内，相 邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接， 避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。(5)雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于 5mm寸，应
9、停止砌筑作业。4、砌筑方法：(1) 一般要求1)砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试 块应在砌筑现场随机制取。2)砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。3)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续 施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。4)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为 2030mm当气温变化时，应适 当调整。5)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。6)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
10、(2)块石砌体1)砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。2)砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间 填心的砌筑方法。3)砌体的灰缝厚度应为2030mm砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂 浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法， 石块间不应相互接触。4)砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。5)石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每 0.7m2墙面 至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于 2ml拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 400mm寸，应等于墙厚；墙厚大于 400mm 时，可用两块拉结石内
11、外搭接，搭接长度不应小于 150mm且其中一块长度不应 小于墙厚的2/3 。6）砌体每日的砌筑高度，不应超过 1.2m。5、养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护 时间：水泥砂浆砌体一般为14天。6、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用 32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控 制在1: 1至1: 2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度， 缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并 保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆 向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹
12、光。砂浆初凝后砌体不 得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要 消除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖 保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。、原理在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后， 进行土方施工, 挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。二、适用范围多用在路肩墙，也可作路堤墙或路堑墙，基底应力要求较高。三、施工工艺施工工艺流程图施工准备测量放线基础开挖墙身灌筑基底检查石料准备配比选取养护好.衡重式片石碎挡土墙施工工艺一、原理在路
13、基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方 施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。二、适用范围多用在路肩墙，也可作路堤墙或路堑墙，基底应力要求较高。三、施工工艺施工工艺流程图施工要求浇注硅前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方 可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模 板内面应涂刷脱模剂。浇注碎前，应检查碎的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸碎时， 为防止硅离析，应符合下列规定：1 .从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为
14、度。2 .当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落； 倾落高度超过10m 时，应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。3 .在串筒出料筒下面，碎堆积高度不宜超过1m.4 .浇注硅使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层碎 50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振 动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位碎密实为止。密实的标志是碎停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5 .碎的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层碎的初凝时间或能 重
15、塑的时间。碎的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。6 .施工缝的位置应在碎浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：(1)应凿除处理层碎表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层碎须达到下列强度：洗凿毛时，须达到 0.5Mpa；用人工凿除时，须达到 2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到 10Mpa；1 2)经凿毛处理的碎面，应用水冲洗干净，在浇注层次碎前，对垂直施工缝宜刷一层 水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1： 2的水泥砂浆。2 3)施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。3 4)施工缝处理后，须待处理层碎
16、达到一定强度后才能继续浇注碎。需要达到的强度， 一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋碎时，不得低于2.5Mpa.7 .在浇注过程中或浇注完成时，如碎表面泌水较多，须在不扰动已浇注碎的条件下，采 取措施将水排除。继续浇注硅时，应查明原因，采取措施减少泌水。8 .结构硅浇注完成后，对碎裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光 或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触碎面。9 .浇注碎期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、 变形、移位时，应及时处理。10 .掺加片石技术要求:(1)片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
17、(2)片石掺入量一般不超过总培工体积的25%,施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。(3)施工完毕及时覆盖养生 15天。四、劳力组织片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑，组织安排合理，各道工序协调劳作，五、机具设备采用本工法施工，需配备的设备如：挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊机、 混凝土振棒棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。六、质量要求施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。七、安全措施本工法除遵照有关规范施工外，还应注意以下几点：1 .基础施工在旱季进行，如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。2 .墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大。面层为植草砖，在铺设时，应根据设计图案铺设植草砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤科的边角。然后用营养土填满植草砖丑迎，再植草，浇水养护，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ7998规定。基层的铺设：铺设100200mm 厚的级配砂石混合30 %泥土，(碎石最大粒径不得超过 60mm，最小粒径不得超过 0.5mm )并找平碾压密实， 密实度达80%以上。che