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1、连续梁边跨现浇段钢管支架施工技术交底表格编号项目名称第 页共 页交底编号工程名称XX特大桥设计文件图号通桥(2008) 2261A-VU施工部包连续梁边跨现浇段钢管支架交底日期技术交底内容：一、工程概况XX特大桥米用连续梁，米用（40m+64m+40it续梁，共2个T构，总长145.2m, 跨越墩号为4#7#K,其中4#、7#主墩边跨现浇段长7.6m,梁高2.89m,梁顶宽 12.2米，底板宽5.74m,顶板厚0.430.500.75m,腹板厚0.500.700.95m, 底板厚0.440.600.85m；箱梁内顶板与腹板相交处设置 0.6 乂 0.3m的加劲肋， 腹板与底板相交处设置0.3
2、X 0.3m的加劲肋，现浇段混凝土强度等级采用C50,一一一3体积 94.84m o箱梁顶板上设置横向坡度为0.2%的双向向外的排水坡，翼缘板中心设置单向 2%勺横向反排水坡，雨水自泄水孔排到墩下。二、施工准备工作1、固定操作人员，并组织全部施工人员进行安全培训，施工机械、材料准备 齐全。2、材料进场时必须有进场合格证，在检测合格后才可施工，机具：钢管柱、 电焊机、吊车、吊篮、爬梯等。3、认真阅读施工图纸、技术规范及相关技术资料。三、工艺流程及主要施工方法1.工艺流程边跨现浇段支架施工顺序：支架条形基础施工一钢管柱支架安装一支架预压 检验。边跨现浇支撑采用钢管立柱支架；钢管立柱与条形基础或承台
3、采用钢筋碎基 础预埋M24地脚螺栓，钢管立柱采用630*10mnffi支撑（带法兰，长度根据现场情况进行调配)，水平支撑采用/ 160*10mmi钢，纵横向剪力撑采用14B槽钢, 钢管桩顶部采用双拼145b分配梁，梁端横向工字钢采用3I22a ;梁底横穿工字钢 采用3122a ,悬臂处工字钢采用3132a (如图)；分配梁顶部纵向放置122a工字 钢；纵向工字钢分配梁之间焊接牢固；工字钢顶部，铺设横向10cm*10cmf木，间距30cm,在方木上铺设2cm厚竹胶板。翼缘板下小60*32mmft扣架式脚手架， 按照90*90cm布置，根据施工要求预压后进行立模浇筑。2、主要施工方法(1)支架条形
4、基础施工支架基础采用扩大基础，为了确保碎基础能够整体受力，扩大基础尺寸采用 1m宽、0.5m高，截面上下缘均 16钢筋网片，按照10cmx 10cm布置，顶面和底 面各布置一层，防止压裂破坏。(2)钢管柱支架安装、钢管柱的吊装及固定竖向钢管采用定型的630mm的钢管，上下采用法兰连接。水平支撑采用/ 160*10mmt钢，纵横向剪力撑采用14B槽钢进行连接，墩位处的20钢筋连接 墩子及钢管支撑，每隔5米左右高度连接。焊接剪刀撑之前应先校正钢管的垂直 度。安装采用吊车进行，每安装一节要校正其垂直度，每层的钢管要同时进行， 剪刀撑连接成整体后再进行下层安装。最底层安装完成后，要在钢管四周增加缀 板
5、，确保钢管底部稳固。每次钢管安装之前，要根据支墩的高度提前确定出钢管 的高度，需要调节的话在基础上调节。钢管顶面及底面均设计一致，应周围满焊 在84cm*84cm3勺钢板上面，焊缝厚度不小于 8mm钢管柱由加工厂根据设计图纸进行加工。出厂前，在钢管柱顶对称焊接设置 一对吊耳，同时在吊耳侧加焊肋板，以确保钢管柱处于最不利位置时，吊耳不发 生侧翻破坏现象。由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位器确定，钢管柱上端空间 位置校定后，即可认为钢管柱顶与管底在垂直方向投影重合，钢管位置已精确定 位。、钢管柱安装质量的检查立柱中心线与基础中心线偏差在 5mm立柱顶面标高和设计标高偏差在 0-20mm钢
6、管柱垂直度为长度的1/1000,最大不大于15mm钢管柱顶面不平度在 3mntZ内；各柱之间的距离偏差7mm各柱上下两平面相应对角线差允许偏差 20mm 立柱顶面不平度允许偏差 5mm、钢管柱沙箱安装根据钢管柱部实测顶标高及梁底设计标高，推算出沙箱高度。将调整好高度 的沙箱，按照对应位置安装至钢管柱顶，并于钢管柱顶部钢板焊接牢固。、横向、纵向钢梁安装横向工字钢采用2I45b,梁端横向工字钢采用 3I22a,梁底横穿工字钢采用 3I22a,悬臂处工字钢采用 3132a （如图）；纵向工字钢（I22a）按图布置共计17 排，其中翼缘板下两侧各4排，腹板下各2排，底板下5排。梁底横向方木采用10X
7、10cm,翼缘板下横向方木采用10X 10cm,间距30cm, 强度及刚度满足要求；底板下横向方木采用 10X 10cm间距30cm强度及刚度 满足要求；梁端横隔板下方木要加密。（3）支架预压、预压原则为保证箱梁碎结构的安全与质量，铺设底模板后必须进行预压处理，以消除 支架、支撑方木和模板的非弹性变形影响，同时取得支架弹性变形的实际数值， 作为梁体立模的预拱值数据设置的参考。在施工箱梁前需进行支架预压试验，预 压配重采用混凝块或沙袋进行等效堆载预压，边跨现浇段悬臂段梁体重196t,预压超载系数为1.2,预压总重量应为235.2t。配重堆载位置的重心应与梁体碎自 重的重心位置大概一致，从而使预压
8、更接近支架的实际受力情况。预压分阶段进行加载，并且进行每次加载的沉降量测量，利用最后一次观测 的数据和预压前观测数据对比得出支架的沉降量。分阶段卸载时再对各点进行测 量，得出支架卸载后的弹性回缩量。两次测量值比较，得出弹性变形值。、预压顺序按分级加载，第一次加载至碎荷载的 20%第二次加载至碎荷载的 50%第 三次加载到碎荷载的100%第四次加载到碎荷载的 120%要特别注意支架的加 载要均匀对称进行，荷载包括梁体碎荷载、施工荷载。、预压观测支架平台搭设完毕后，沿边跨现浇梁纵向每隔5米，墩中心及梁端分左、中、 右三处布设观测点，按如下规定的观测频率进行观测，最后计算支架的弹性变形、 非弹性变形
9、。加载前进行观测一次标高，每次加载后，都需观测各观测点的标高， 直到沉降稳定卸载后再观测一次标高。首先测量支架预压前各个点的初始数值， 第一次加载后，每1小时观测一次， 观测4小时，如连续两次观测沉降量差不超过 2mm认为沉降趋于稳定，方可进 行第二次加载。第二、三、四次加载观测同第一次。全部预压荷载施加完成后， 应间隔6h监测记录各监测点的沉降量；当连续 12h监测位移平均值之差不大于 2mm寸，方可卸载预压荷载。卸载利用人工配合吊将混凝土块均匀吊出卸载，逐级卸载、逐级测量。卸载 完成后记录6h后的数值，整理观测值以便计算支架综合变形。支架预压完成后，应根据监测数据计算分析基础沉降量和支架弹
10、性变形量、 非弹性变形量及平面位移量。四、安全、环保、文明施工等技术措施(1)从事高空作业人员，作业中必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。高空 作业人员应配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，必须拴好保 险纯。不得随手乱丢，防止堕落伤人，更严禁从高空向下乱扔乱丢。(2)桥面施工时，要派专人进行防护，注意行车和人身安全。(3)每次作业前必须严格检查云梯、安全带、防护绳、吊挂绳等机具的状 况，不符合安全要求的严禁使用。(4)双层作业或靠近交通要道施工时，要设置必要的封闭隔离措施或设置 防护人员及有关施工标志。(5)夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。爬梯空洞等处设明显 的标志。(6
11、)六级(包括六级)以上大风，为确保施工人员的人身安全，应停止高 空作业。(7)指挥施工机械作业人员，站在可了望的安全地带，并明确规定指挥联 络信号。(8)使用钢丝绳的机械，在动转中严禁用手套或其它对象接触钢丝纯，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝纯。(9)起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ-86)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。(10)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按 照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。(11)临近既有线施工，作业人员穿防护服，持证上岗；及时清理桥面轻飘 物，禁止高空抛物以免对既有线行车造成影响。附件及附图：1、边跨现浇段钢管立柱施工图