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1、xxx線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁 次第1頁共6頁一、目的為確保製程中產品品質之穩定，發現製程潛在問題，作為改善之依據，由生產線各階段之現場操作員負起產品品質之責任，由品管員稽核及報告已達成全員品管之目標。二、範圍自原料投入生產至成品完成移轉入庫間，所有生產及工程標準之查核。三、定義1.胚線：染紗製程之原料，是由原絲經過盤紗等加工後所製成，依外形可分為絞紗與筒子紗。2.Rayon：嫘縈，泛指以天然纖維為基本原料生產之人造纖維。3.Polyester：聚酯，人造纖維。4.絞紗：胚線的一種，Rayon
2、原紗成圈，將其交叉旋轉成麻花狀後稱之。5.筒子紗：胚線的一種，Polyester原紗纏繞於網狀之紗管，外型似圓筒狀稱之。6.解紗果：絞紗經解紗製程後之在製品稱之。7.首件檢驗：現場操作員於製程開始時(含每日開機時、在製品批次更換時、異常處理後再生產時與重新開機時)，檢查第一件在製品確認合格後，繼續生產。8.自主檢驗：現場操作員依QC工程表(MS-G2-0204)之相關規定，定時檢查該製程中之在製品與生產條件是否正常，以減少不良品之發生或及早發現製程之變異以降低不良率。9.巡迴檢驗：品管員依QC工程表(MS-G2-0204)規定之頻率，進行抽檢，檢驗在製品與確認製程條件是否正常，以防止現場操作員
3、疏失，確保產品品質。流程圖BN解紗Y染紗檢測合格脫水烘紗檢測合格製程管制時機NAYC記錄存查報廢/重工入庫N包裝合格檢測寶塔BYACxxx線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁 次第2頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，How to do，What七、參考文件八、應用表單No流程廠務部1製程管制時機6.1製程管制時機6.1.1原物料投入生產之各階段製程時。製造組2染紗6.2染紗6.2.1染紗員接獲生產指令(MS-P4-0902)如附件1時，分別於原物料倉庫及原物料暫存區
4、依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-P2-1501)之相關規定進行領料與搬運後，依以下相關規定，進行染紗製程。6.2.1.1Rayon材質之胚線，依染紗作業標準書(MS-P3-0901)及染紗機操作及保養作業標準書(MS-P3-0902)之相關規定，進行染紗作業。6.2.1.2Polyester材質之胚線，依高溫染紗作業標準書(MS-P3-0903)及高溫染紗機操作及保養作業標準書(MS-P3-0904)之相關規定，進行染紗作業。6.2.2染紗員依QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢查。原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管
5、理程序書(MS-P2-1501)染紗作業標準書(MS-P3-0901)染紗機操作及保養作業標準書(MS-P3-0902)高溫染紗作業標準書(MS-P3-0903)高溫染紗機操作及保養作業標準書(MS-P3-0904)生產指令(MS-P4-0902)QC工程表(MS-G4-0204)技術組3檢測6.3檢測6.3.1染紗員隨機抽取一件色紗交給打樣員，打樣員依【製程巡迴檢驗程序書】(MS-P2-1002)與QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行檢測作業。製程巡迴檢驗程序書(MS-P2-1002)QC工程表(MS-G4-0204)xxx線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2
6、-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁 次第3頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，How to do，What七、參考文件八、應用表單No流程技術組4合格6.4合格6.4.1打樣員依製程檢測標準(MS-P3-1002)與QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，若判定合格，則進入流程5，進行脫水作業，若判定不合格，則進入流程15，進行報廢或重工作業。製程檢測標準(MS-P3-1002)QC工程表(MS-G4-0204)製造組5脫水6.5脫水6.5.1染紗員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管
7、理程序書】(MS-P2-1501)之相關規定，將合格之色紗搬運至脫水作業區，並依脫水作業標準書(MS-P3-0905)之相關規定，進行脫水作業後，將脫水後之色紗置於在製品暫存區。6.5.2染紗員依QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢查。原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-P2-1501)脫水作業標準書(MS-P3-0905)QC工程表(MS-G4-0204)製造組6烘紗6.6烘紗6.6.1烘紗員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-P2-1501)之相關規定，將脫水後之色紗搬運至烘紗作業區，依以下相關規定，進
8、行烘紗製程後，將烘乾之色紗搬運至在製品暫存區或解紗作業區或寶塔作業區。6.6.1.1Rayon材質之色紗，依絞紗烘乾作業標準書(MS-P3-0907)及絞紗烘乾機操作及保養作業標準書(MS-P3-0908)之相關規定，進行原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-P2-1501)絞紗烘乾作業標準書(MS-P3-0907)QC工程表(MS-G4-0204)xxx線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁 次第4頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，How to
9、 do，What七、參考文件八、應用表單No流程烘紗作業。6.6.1.2 Polyester材質之色紗，依筒子紗烘乾作業標準書(MS-P3-0909)及筒子紗烘乾機操作及保養作業標準書(MS-P3-0910)之相關規定，進行烘紗作業。6.6.2烘紗員依QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢查。絞紗烘乾機操作及保養作業標準書(MS-P3-0908)筒子紗烘乾作業標準書(MS-P3-0909)筒子紗烘乾機操作及保養作業標準書(MS-P3-0910)技術組7檢測6.7檢測6.7.1打樣員於化驗室，依【製程巡迴檢驗程序書】(MS-P2-1002)、物性檢測作業標準書(M
10、S-P3-1102)與QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，進行檢測作業。製程巡迴檢驗程序書(MS-P2-1002)物性檢測作業標準書(MS-P3-1102)QC工程表(MS-G4-0204)技術組8合格6.8合格6.8.1打樣員依製程檢測標準(MS-P3-1002)與QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，若判定合格，Rayon材質之色紗，則進入流程9，進行解紗作業，Polyester材質之色紗，則進入流程10，進行寶塔作業，若不合格，則進入流程15，進行報廢或重工作業。製程檢測標準(MS-P3-1002)QC工程表(MS-G4-0204)製品組9解紗6.9解紗
11、6.9.1解紗員於解紗作業區，依解紗作業標準書(MS-P3-0911)之相關規定，進行解紗作業。解紗作業標準書(MS-P3-0911)QC工程表(MS-G4-0204)xxx線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁 次第5頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，How to do，What七、參考文件八、應用表單No流程6.9.2解紗員依QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢查。製品組10寶塔6.10寶塔6.10.1寶塔員依【原物料與在製品搬運
12、、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-P2-1501)之相關規定，將Rayon解紗果搬運至寶塔作業區，於寶塔作業區，將Rayon解紗果與Polyester筒子紗，依寶塔作業標準書(MS-P3-0913)之相關規定，進行寶塔作業。6.10.2寶塔員依QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢查。原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-P2-1501)寶塔作業標準書(MS-P3-0913)QC工程表(MS-G4-0204)製品組11檢測6.11檢測6.11.1包裝員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-P2-1501
13、)之相關規定，將寶塔線搬運至包裝作業區，依【製程巡迴檢驗程序書】(MS-P2-1002)與QC工程表 (MS-G4-0204)如附表1之相關規定，進行檢測作業。原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-P2-1501)製程巡迴檢驗程序書(MS-P2-1002)QC工程表(MS-G4-0204)xxx線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁 次第6頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，How to do，What七、參考文件八、應用表單No流程製品組12合格
14、6.12合格6.12.1包裝員依成品&包裝檢測標準(MS-P3-1003)與QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，若判定合格，進入流程13，進行包裝作業，若判定不合格，則進入流程15，進行報廢或重工作業。成品&包裝檢測標準(MS-P3-1003)QC工程表(MS-G4-0204)製品組13包裝6.13包裝6.13.1包裝員於包裝作業區，依包裝作業標準書(MS-P3-0915)及包裝機操作及保養作業標準書(MS-P3-0916)之相關規定，進行包裝後，置於成品暫存區。6.13.2包裝員依QC工程表(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢查。包裝作業標準書(MS
15、-P3-0915)包裝機操作及保養作業標準書(MS-P3-0916)QC工程表(MS-G4-0204)製品組營業部14入庫6.14入庫6.14.1製品組主管與營業部相關人員依【成品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-S2-1502)之相關規定辦理。成品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-S2-1502)廠務部15報廢/重工6.15報廢/重工6.15.1相關單位主管依【重工處理程序書】(MS-P2-1302)與【報廢處理程序書】(MS-P2-1303)之相關規定，處置不良品。重工處理程序書(MS-P2-1302)報廢處理程序書(MS-P2-1303)廠務部16記錄存查6.16記錄存查6.16.1廠務部各單位主管，依【品質記錄管制程序書】(MS-M2-1601)之相關規定，彙集所有相關之表單記錄並妥善保存。品質記錄管制程序書(MS-M2-1601)