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1、现场主管走动式管理技巧VQA辅导小组训练课程目录、品质管理二、作业方法查核。三、生产进度控制。四、设备保养维护执行状况查核五、查核材料供应状况。六、生产效率维护。七、5S整理、整顿执行状况查核八、维护工作纪律及员工士气。第一节：品质管理一生产线的品质管制系统包含:一、首件检查：1. 先确认何种制程须执行首件检查。2. 由技术员或线上主管执行首件检查3. 根据V检验标准执行首件检查。4. 记录检验结果并作判定。5. 留存首件样品并作标识6. 确认需要执行首件检查之时机备注： 1 自主检查：1.2.3.根据V作业指导书执行自主检查 可免作记录。作业员须区分不合格品并加以隔离二、制程全检:1. 根据
2、V检验标准或作业指导书进行检测2. 需记录检验结果。3. 须计算不良率以确认是否到达停线之管制点。4. 尽可能依不良原因别区分不良品。备注：四、主管抽检：1. 线上抽样。2. 线外抽样。3. 根据V检验标准或V作业指导书执行检验并采取必要改善行动。备注：五、制程巡回抽检：先决定抽样方式及抽样量。根据V检验标准执行检测并作记录及判定。 根据检测 结果断定须采行之改善行动。备注： 5 第二节：作业方法查核：一、针对生产速度异常之工作站查核作业员之作业步骤。、确认是否符合V作业指导书之规定。 、找出相异之处并督导改正。、查核标准工时是否正确。备注： 6 第三节：生产进度控制：一、根据工单内容查核生产
3、进度是否正常。二、根据V作业指导书查核生产线速度是否正常。三、以生产管理看板标识生产进度是否正常。四、掌握异常原因并采取改善行动。五、必要时修正标准工时。第四节：设备保养维护执行状况查核：一、检查表单内容确认是否具实用性。二、查核保养点检工程及频率确认是否正确。三、查核记录审核方式。四、查核设备履历卡并确认表格内容是否正确五、检查年度保养方案查核是否适切。六、查核润滑油存放位置以确认是否适当。备注： 8 第五节：查核材料供应状况：一、查核作业员挑出之不良材料累积量并估算是否合理。二、掌控不良原因并计算不良率。三、根据异常状况要求相关单位协助解决。四、查核作业员材料取用状况并适时补料。五、决定後
4、续工单所需材料发送时间。六、确认材料需求数量并适时申请补料或办理退料或退库 备注： 9 第六节：生产效率维护：一、查核生产线平衡状况并找出产生瓶颈之原因。二、比对作业员生产效率与标准工时并采取必要改正行动三、查核作业异常所造成之品质问题并采取必要改正行动四、查核作业员之作业动作是否符合动作经济原那么。备注： 10 第七节： 5S 整理、整顿执行状况查核： 一、保持生产线之整齐及清洁。二、材料及半成品不可堆积。三、作业员不准使用规定以外之工具。四、私人物品不得置於生产线。五、依公司规定穿着厂服。六、作业结束後工具不得遗留在生产线上。第八节：维护工作纪律与员工士气： 一、统一作息，工作中不允许聊天及吃东西 二、作业中适当休息以提振士气。三、关心士气不振之员工。四、照料生病之作业员。备注：