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1、铸造铸件常见缺陷分析铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素很多, 常见的铸件缺陷名称、 特 征和产生的原因,见表.常见铸件缺陷及产生原因缺陷名称特征产生的主要原因在铸件部或表 面有大小不等 的光滑孔洞炉料不干或含氧化物、杂质多；浇注工具或炉 前添加剂未烘干；型砂含水过多或起模和修型时 刷水过多；型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵 塞；春砂过紧,型砂透气性差；浇注温度过低 或浇注速度太快等缩孔与缩松缩孔多分布在 铸件厚断面 处,形状不规 那么,孔粗糙铸件结构设计不合理,如壁厚相差过大,厚壁处 未放冒口或冷铁；浇注系统和冒口的位置不对； 浇注温度太高；合金化学成分不合格,收缩率 过大,冒口太小或太少砂眼
2、在铸件部或表 面有型砂充塞 的孔眼型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够, 故型 砂被金属液冲入型腔；合箱时砂型局部损坏； 浇注系统不合理,浇口方向不对,金属液冲坏了砂粘砂铸件外表粗 糙,粘有一层 砂粒夹砂铸件外表产生 的金属片状突 起物,在金属 片状突起物与 铸件之间夹有 一层型砂 铸件沿分型面 有相对位置错错型型；合箱时型腔或浇口散砂未清理干净原砂耐火度低或颗粒度太大；型砂含泥量过高,耐火度下降；浇注温度太高；湿型铸造时 型砂中煤粉含量太少；干型铸造时铸型未刷涂斜 或涂料太薄 型砂热湿拉强度低,型腔外表受热烘烤而膨胀开 裂；砂型局部紧实度过高, 水分过多,水分烘干 后型腔外表开裂；浇注位置选
3、择不当,型腔外表 长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂；浇注温度过 高,浇注速度太慢 模样的上半模和下半模未对准； 合箱时,上下 砂箱错位；上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压铁,浇注时产生错箱铸件上有未完 全融合的缝隙 或洼坑,其交 接处是圆滑的铸件未被浇满裂纹铸件开裂,开 裂处金属外表 有氧化膜浇注温度太低,合金流动性差；浇注速度太慢 或浇注中有断流；浇注系统位置开设不当或浇道 横截面积太小；铸件壁太薄；直浇道含浇口 杯高度不够；浇注时金属量不够, 型腔未充满 铸件结构设计不合理,壁厚相差太大,冷却不均 匀；砂型和型芯的退让性差, 或春砂过紧；落 砂过早；浇口位置不当,致使铸件各局部收缩不 均匀铸件质
4、量与气孔的关系1合理选定铸造合金和铸件结构.2合理制定铸件技术要求允许缺陷,具有规 定.3模型质量检验模型合格一铸件合格4铸件质量检验宏观,仪器5铸件热处理：消除应力,降低硬度,提升 切削性,保证机械性能,退火,正火等.1破坏金属连续性2较少承载有效面积3气孔附近易引起应力集中,机械性能4弥散孔,气密性侵入气孔,砂型材料外表聚集的气体侵入金 属液体中而形成气体来源, 造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物等.气孔的特征：多位于外表附近,尺寸较大, 呈椭圆形或梨形孔的外表被氧化.气孔形成过程：浇注-水汽一局部由分型面,通气孔排出, 另一局部在外表聚集呈高压中央点一气压 升高,溶入金属一 一局部从金
5、属液中逸出一 浇口,其余在铸件部,形成气孔.预防气孔的发生：降低型砂型芯砂的发起 量,增加铸型排气水平.析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程 中,因气体溶解度下降而析出,使铸件形成 气孔,原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等)特征：分布广,气孔尺寸 甚小,影响气密性.反响气孔：金属液与铸型材料,型芯撑,冷 铁或溶渣之间,因化学反响生成的气体而形 成的气孔.如:冷铁有锈Fe3O4 + C - Fe + CO冷铁附近生成气孔预防：冷铁型芯撑表 面不得有锈蚀,油污,要枯燥.c常见铸件缺陷及其预防举措序缺陷 名称缺陷特征预防举措在铸件部、外表或近 降低熔炼时流言1气孔 于外表处
6、,有大小不 蜚语金属的吸气 等的光滑孔眼,形状量.减少砂型在浇有圆的、长的及不规 注过程中的发气那么的,有单个的,也 有聚集成片的.颜色 有白色的或带一层量,改良铸件结 构,提升砂型和型 芯的透气性,使型缩孑壁厚小且均匀的 铸件要采用同时 凝固,壁厚大且不 均匀的铸件采用 由薄向厚的顺序 凝固,合理放置冒 口的冷铁.暗色,有时覆有一层气体能顺利排出 氧化皮.在铸件厚断面部、两 交界面的部及厚断 面和薄断面交接处 的部或外表,形状不 规那么,孔粗糙不平, 晶粒粗大.缩松渣气孔在铸件部微小而不 连贯的缩孔,聚集在 一处或多处,晶粒粗 大,各晶粒间存在很 小的孔眼,水压试验 时渗水.在铸件部或外表形
7、 状不规那么的孔眼.孔 眼不光滑,里面全部 或局部充塞着熔渣.壁间连接处尽量 减小热节,尽量降 低浇注温度和浇 注速度.提升铁液温度.降 低熔渣粘性.提升 浇注系统的挡渣 水平.增大铸件圆 角.在铸件部或外表有严格限制型砂性充塞着型砂的孔眼.能 和造型操作,合型前注意清扫 型腔.在铸件上有穿透或 不穿透的裂纹注要 是弯曲形的,开裂 处金属表皮氧化.严格限制铁液中的S、P含量.铸 件壁厚尽量均匀.提升型砂和型芯的退让性.浇冒口在铸件上有穿透或 不穿透的裂纹主要 是直的,开裂处金 属表皮氧化.不应阻碍铸件收 缩.预防壁厚的突 然改变.开型不能 过早.不能激冷铸粘 在铸件外表上,全部减少砂粒间隙.适当降低金属的浇 注温度.提升型 砂、芯砂的耐火 度.或局部覆盖着一层 金属或金属氧化 物与砂或涂料 的混化合物或一 层烧结构的型砂,致 使铸件外表粗糙.在铸件外表上,有一 层金属瘤状物或片 状物,在金属瘤片和 铸件之间夹有一层 型砂.严格限制型砂、芯 砂性能.改善浇注 系统,使金属液流 动平稳.大平面铸 件要倾斜浇注.10的缝隙或提升浇注温度和 浇注速度.改善浇洼坑,其交界边缘是 圆滑的.注系统.浇注时不 断流.提升浇注温度和 浇注速度.不要断流和预防跑火.戈由于金属液未完全 11送1充满型腔而产生的至I铸件缺肉.