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1、随着丝印技术的迅猛发展，丝印工艺、材料的日趋复杂化、多样化，丝印效 果越来越好， 能满足越来越多的客户对印刷效果的要求， 日益成为服装等印刷的 最常用的印花工艺要得到一件符合设计要求的，理想丝印品，除了丝印材料、颜料的选择外， 现在越来越多的丝印图案要求多色和彩色印刷。 多色和彩色印刷是用丝印工艺将 多种颜色叠印、 套印在同一印刷位置， 从而达到多色和彩色的效果。 丝印大家都 知道，每次印刷只能印一种色深的颜色， 既无法一次印出不同的颜色， 也无法印 出同一色调不同色深的颜色， 所以，多色、彩色、不同色深的同色系图案的丝印 ， 都需要多次印刷。多次印刷就必须保证每次印刷的相对位置不能有移动。本
2、文就是介绍如何确定丝网版和承印物如何定位，以确保多次印刷位置的 精确重合。（本文介绍的方法适合非机器丝印）。一、丝网版及承印物的定位方法丝网印刷定位方式有两种： 一种是丝网版固定， 移动要印刷的物品， 即印台 丝印。另一种是丝网版移动（跑版），要印刷的物品固定，即跑台丝印。有以下 几种定位方法：1定规法有的要印刷物品，有 2mm 以上的厚度， 边缘相对平齐的，这种物品的印刷 就用定规法。就是利用印刷台面的水平、 垂直边进行定位， 印刷时丝网版也以印 刷台的边定位，达到多次印刷位置相同。2套规法有的物品本身有孔、洞、缝、缺口等，可利用 2-3 个孔位作为定位孔，印刷 台上做对应的定位规，如钉上定
3、位钉，定位钉的高度要略低于印刷物品的厚度， 以免影响印刷。 同样的， 丝网版上也制作相应位的定位规， 这样就可多次准确定 位了。这种方法也称套孔法。3光定位法操作台面（跑台）为玻璃、亚克力板、有机片等透光性好的材料制成，下面 装有灯光。 印强光可部分透过的东西时， 依靠光照使承印物上的基线和操作台上 的定位线相重合进行定位、套印。4真空吸附定位对于细小或较薄的承印物， 带有真空负压吸气孔的操作台上的吸气小孔吸住 要印刷的物体，使之不易移动，从而定位。5台板胶定位操作台上涂有粘结剂，可粘住承印物，以此方法进行定位。在广告衫、文化 衫、时装等织物类印花工艺中，这是最常用的定位方法。台板胶可反复涂抹
4、，使 之长期保持一定的粘度。 当台板胶层厚度对定位精度有影响时， 可用刮片刮下硬 化的台板胶，重新涂胶。这种定位方法不仅实用性强，而且，很经济实惠，效率 相当高。6台板规定位通过丝网版移动（跑版）进行丝印，要印刷的物品先固定放置在跑台上（跑 台是一条十几米至几十米甚至几百米的长长的印台，材质很多，一般是钢、木、 玻璃结构。 在跑台上有定位规， 放置承印物时按规律摆放固定， 固定方式多为台 板胶。网版在跑版时按相同的规律与定位规对应， 从而在每件承印物上相同的位 置印上图案。、织物丝印的定位1，服装商标、帽沿、臂章等小片的、有一定硬挺度的织物片，可采用靠山 法来进行定位。 如果要印刷的物品硬度不
5、够， 在不影响丝印效果和丝印品的使用 效果下可对承印物进行上浆、加衬、上胶等方法使之硬挺以便于定位。2，轻薄面料服装、针织面料、服装裁片、床品、桌布等面积较大且轻柔的 印刷物，因为极易变形、移动，故一般采用前述 5、台板胶定位法。利用台板上 的台板胶的轻粘性使印物相对固定， 不易变形、 移动，从而保证多次印刷位置的 相对固定 。三、台板定位1台板的构造台板根据印刷物品的不同， 有多种材质构造。 结构都差不多： 架形结构物撑 起一个台面。架构物一般用砖砌、木构、钢构，现在流行的是钢构，它坚固、耐 用、受力强。台面按用途分为革面、玻面、板面、钢面。革面和板面、钢面一般 印那些印物较硬的物品和不透光
6、的物品。 玻面则适于印轻薄的织物， 本文主要介 绍的是织物丝印，所以，玻面更适合。上述有一种光定位法，就只适用于玻面。 玻面也可刷台板胶，适于“台板胶定位法”，当然，玻面适合上述所有的定位方 法。台板的长度视承印物的面积、数量、印料干燥的速度、套印次数、生产条件 等方面而定。 长的台板在百米以上。 台板长有利于套印以大规模生产的进行。 如 果受厂房长度的限制，可多设几条短的台板来解决。为了提高台板的利用率， 特别是进行套印， 现在有一种加热带抽风机组的印 刷跑台。这种跑台一般单台长度在 30 米以上，跑台两侧有轨道，上方 10 厘米 以上有一个带多根强紫外灯管或石英灯管的加热面，朝上有 4 个
7、一组的抽风风 扇，加热面和风扇组成一个轨道车。轨道车会沿着轨道自动从一头开向另一头， 同时对下面的印了一道颜色的印刷品加热， 加热产生的蒸气被风扇抽走， 达到迅 速干燥的目的，轨道车走到头后会自动停下，也可设置定时返回。这样，轨道车 经过的跑台下面的印刷物品就已经干燥， 马上可直接印第二道颜色， 不用等物品 自然晾干，从而达到相当高的印刷效率。 现在印刷服装所用的配有轨道车的跑台， 基本都是玻璃台面的跑台，价格已经不算很贵了。当然，这样比较先进的跑台都已经设计了有规律的定位孔， 只需要把定位标 插入对应的定位孔，就能很精确地定位了。2网框的构造印服装面料的网版的网框很简单， 就是一个方形框，
8、框架材料既可以是木框， 也可以是金属框。 因木框洗版后干燥很浪费时间， 而且使用次数多了会变形， 所 以，现在都用轻盈、坚固、不变形、不锈蚀、易干燥的铝合金网框。木制丝网版 框基本上已淘汰。织物丝印网框和其它丝印网框是一样的。 只是在框的一侧上端距横边框约 2 厘米的位置有两个螺纹孔 （孔距 5 厘米） 能旋上 6 厘米（或 8 厘米） 的螺丝（螺 丝长度以能插到台板上规矩孔为宜） 。网框同侧下端也相应的有两螺纹孔。 旋上 四根螺丝即可作为网框的基准线， 使各底片分别与各网版的基准线相重合， 这样 图案便能制在各网框的统一部位上， 以利丝印时套准， 这也是织物丝印套准的关3套印顺序织物丝印因印
9、浆显色是减色法，颜色重叠会产生色染现象，而且，织物印浆 多为透明浆，所以原则上应该先印深色，再印浅色。套印，指印刷颜色相互嵌套，但不重叠；叠印指颜色有重叠，颜色重叠会产 生色染和吃色。如果印刷图案中既有套印，又有叠印，应先套印，后叠印，但如果有深色叠 印颜色，必须先印深色的。通常，普通印花（染料或涂料的丝印）和特种印花（发泡、夜光、珠光等丝 印）设计在同一丝印品时，应先印普通印花再印特种印花。基于精度的考虑，如果图案中，某个颜色印刷图案面积与另外颜色大小悬殊， 通常先用小图案的颜色，后印大图案的颜色。这是因为以大图案浆就小图案，万 一印物有轻微变形和移动，不至于明显套色不精确。印刷顺序不能单从一个方面考虑，应从各方面综合考虑，以便得到理想的织 物丝印品。如果严格按上述的定位方法，熟练掌握定位技巧后，普通织物的定位精度保 证毫米级肯定不成问题。$相关文章：丝网印刷烫金工艺彩色丝网印花工艺