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1、钢模板施工专项安全技术施工方案与钢筋、木工棚搭设方案汇编钢模板施工专项安全技术施工方案我单位承建沈海复线漳州天宝至诏安段A11合同段的预制 T 梁、预制空心板、墩柱、涵洞等均采用组合钢模板进行施工。组合钢模板施工周期短，安装拆卸快，并且能保证施工部位的结构尺寸及浇筑混凝土的外表美观，保证砼施工质量。在组合钢模板施工时要严格按照施工组织设计和安全技术方案执行。一、编制依据(1) 混凝土结构工程施工质量验收规范；(2) 建筑工程大模板技术规程 (JGJ74) ；(3) 公路桥涵施工技术规范 (JTG/TF50-2011) ；(4) 公路工程施工安全管理手册二、梁、墩、涵洞等模板施工方案梁体侧模和端
2、模均采用桁架式大块组合钢模板，面板采用6mm钢板，肋板用 63635 角钢，桁架采用 10 槽钢制作。侧模与底模采用铰接，既能保证梁体质量，又便于立模及拆模，两侧模板用拉杆拉紧，锯齿板预留槽模板固定于梁端模板上，校正紧固位置，确保梁体构造尺寸。梁、板模板全部采用整体式拼装钢模，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体。模板顶部用拉杆拉第1页共9页紧，同时梁模板两侧焊角钢，安装附着式振动器。模板要洁净，均匀喷涂脱模剂 , 接缝严密平顺，并随时整修。墩柱模板采用自制大块钢模板，面板由厚6mm的钢板卷制而成，模板共分6 米、 2 米、 3 米三个基本节，分两个半圆形，两半模板之
3、间通过法兰盘栓接，法兰盘宽度10cm，为 8mm钢板，螺栓间距为25cm。模板纵肋、横肋均采用8mm钢板，宽度 10cm，间距不大于40cm。加工要求板面平整，强度、刚度和稳定性经检算符合要求，安装方便，支撑牢固，板间加 3mm厚胶垫保证模板缝严密不漏浆，不出砂线。涵洞模板采用自制大块组合钢模板，面板由厚 6mm的钢板卷制而成，模板共分米、米、米三个规格，模板之间通过法兰盘栓接，螺栓间距为 25cm。加工要求板面平整，强度、刚度和稳定性经检算符合要求，安装方便，支撑牢固，板间双面胶垫保证模板缝严密不漏浆，不出砂线。模板使用前，用电动除锈刷彻底除锈，涂刷脱模剂后才能支立。拆模后，模板及时修整、清
4、理、涂油、更换胶垫，堆放整齐；立模后，灌注砼前，再次清理模板表面杂物，但不得将脱模剂滴漏在砼表面。使用 25T 吊车进行模板安装及拆卸三、模板安装、拆除及堆放各项安全措施：1、施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支撑物使电线与组合钢模板隔开，严格防止线路破损漏电。夜间施工时要有足够的照明设备。2、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板与构件连接牢固，不得架空浮搁。第2页共9页3、进行模板安装前，一般是先将组合钢模板拼装成大模板之后进行吊装。在大模板安装时，指挥和挂钩人员，必须站在安全的地方方可操作，严禁任何人员随意将大模板起吊。4、大模板安装就位
5、后为便于浇筑混凝土，模板平台间应搭设临时走道或采取其他安全措施。5、模板起吊前，应将吊机位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢靠，然后将吊钩挂好，稳起稳吊不得斜牵起吊；禁止使用人力搬动模板；吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。吊装时，应有防止脱钩装置。6、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。7、组装平模时，应及时将相邻模板连接好，防止倾倒。8、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。9、模板拆除的顺序和方法应严格按照施工组织设计执行。一般先拆侧模，后拆底模，先拆非承重部分
6、，后拆承重部分。10、拆除模板应先拆穿拉杆和铁件等，并使模板面与腹板板面脱离，方可慢速起吊。起吊前应认真检查固定件是否全部拆除。起吊时应稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。11、大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂件及固定件。12、平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，模板上严禁坐人。13、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。第3页共9页14、平模存放时，必须满足所要求的自稳性，应有可靠的防倾倒措施；在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体；对没有支撑或自稳定性不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严
7、禁靠放到其他模板或构件上，以防止下滑移动或倾倒伤人。第4页共9页钢筋、木工棚搭设方案一、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）二、工程概况本工程为根据现场平面布置， 4 个钢筋加工棚和 4 个木工加工棚，钢筋加工防护棚采用钢管扣件搭设，木工作业棚选用泡沫板，四周封闭，两侧开百叶窗、一侧设双开门。根据要求，加工棚在塔吊旋转半径范围内的需设置双层防护。三、加工防护棚搭设3.1 施工准备1、搭设前项目部技术人员应按专项方案中的要求，向搭设的操作人员进行安全技术交底。2、按 JGJl
8、30-200l规范的规定和专项施工组织方案的要求对钢管、扣件、脚手板和竹垫笆、密目网等进行检查验收，不合格产品不得使用。同时做好钢管和扣件的防锈及防腐处理。3、经检查合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。4、应清除搭设场地内的杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。3.2 搭设工艺流程第5页共9页搭设工艺流程：立杆一纵向水平杆一横向水平杆( 临) 一扫地杆一斜撑一桁架一校正一搁栅杆一铺竹笆一棚顶部周边围挡。3.3 搭设施工立杆搭设1、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开布置，错开的距离不得小于 500mm。各接头中心至主节点的距离不得大于步距的l 3。2、开始搭立杆
9、时，应每隔69m设置一根临时抛撑，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，可根据情况拆除。3、立杆应准确地放在定位线上。纵向水平杆的搭设1、纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不得小于3 跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步或在同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方面错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。2、纵向水平杆应贯通交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆搭设主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150 。校正在搭设过程中
10、，应随时按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。纵向扫地杆第6页共9页防护棚脚手架必须设置纵向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在地坪以上 200 处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两面跨与立杆固定，高低差不得大于 lm，高处的立杆轴线及边坡的距离不得小于 500 。斜撑搭设1、搭设纵向斜撑，呈八字形，水平间距69m。高大防护棚搭成剪刀撑。2、搭接接长，搭接长度lm。扣件安装扣件规格必须与钢管外径48 相同。扣件扭力矩 4050Nm。竹笆的铺设与围档1、一次搭设完成，在上下层上铺好竹垫笆，四角固定，竹垫笆四角用 18 号镀锌铅丝双股扎牢。2、最上口处设置
11、防护栏杆，扎牢踢脚板，并张设绿色围网。3、挡脚板高度不得小于l80mm。3.4 搭设施工图见后附图。四、检查验收4.1 防护棚搭设完毕后，施工班组应做好自检；4.2 自检合格后报请项目部安全、施工、技术等部门进行验收。经验收合格批准挂牌后方可使用；43 验收依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30-2001) 和本专项方案。第7页共9页五、安全管理5.1 防护棚脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业及安全技术考核管理规则经过专业培训，考核合格的专业架子工。上岗人员应体检合格，方可上岗作业。5.2 搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系安全带、穿防滑靴。5.3 防护棚脚手架的构
12、配件质量与搭设质量，应按规定进行验收，合格挂牌后方准使用，并做好验收记录。54 遇有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止搭设与拆除作业。5.5 搭设完毕后应做好防雷接地保护装置( 防雷保护区内可免 ) 。5.6 防护棚严禁与脚手架相连。5.7 人行通道应按平面图贯通，并做好指示标志牌。5.8 搭设防护棚脚手架前，应搭设临时性满堂脚手架。搭设过程中应有防倾覆和防止坠物伤人的措施。5.9 工地临时用电线路的架设不得架设在防护棚脚手架上。5.10 防护棚搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。5.11 脚手架的安全检查与维护1、安全检查：每周一次。节假日及特殊天气前先后各一次。并做好安全检查记录。2、维护：每月二次。分别于每月15 日和 30 日。并做好维护保养记录。第8页共9页3、在使用期间，不得随意拆除脚手架杆件。如遇特殊情况，应预先申请，办好手续，采取加固措施后，方可临时拆除，当工作完成后，应立即恢复原样。4、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报有关部门批准。第9页共9页