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1、工程名称富士康8跖间施工部位主体结构工程施工内容钢筋工程交底班组钢筋班组交底时间、施工准备1、钢筋进场：进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平 面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.2、钢筋原材：应有供给单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证实书、按规定作力学性能 复试和见证敢样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况,应积时上报,以便做化学成分检 验.钢筋应无老锈及油污.3、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量并进行标识.成型钢筋堆放 整洁有序,做好排水防锈举措.4、熟悉图纸查对料单,检查加工好的代表构件,确认无误后在批量加工.5
2、、垫块：用大理石 80mm见方,厚度同保护层.6、钢筋绑扎前,应检查钢筋有无锈蚀,情况较严重时除锈之后再运至绑扎部位.二、钢筋的加工1、钢筋加工要严格根据配料表进行,断料尺寸允许偏差土10 mm成型后按使用部位分类挂牌标识.2、加工时本着“长料长用、短料短用、长短搭配的原那么,不得随意切断整根钢筋.3、一级钢末端需做 180弯钩.4、钢筋的切断应在工作台上标出刻度尺寸,不能用短尺量长料.5、钢筋的弯曲成型要求弯钩和弯折点符合要求,特别是箍筋的弯折角度和平直段长度符合要求.6、钢筋焊接过程中标准操作保证焊接质量,注意用电平安积极配合取样工作.7、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方
3、向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外尺寸 5三、钢筋的锚固连接要求钢筋的保护层、连接锚固、构件节点等应严格根据本工程图纸所采用的标注图集、现行施工 验收标准等“细心配料,精心施工 .四、钢筋绑扎柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内扣不少于3个,绑扣要向柱中央.2、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.3、柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用 缠扣绑扎.4、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与非转角局部主筋交点均要绑扎.箍筋的弯钩叠
4、合处应沿拄子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图2-16.5、有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135 ,平直局部长度不小于 10d或75mmd为箍筋直径,10d与75mm取大值,见图2-17.剪力墙钢筋绑扎1、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下 部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其 余横筋.横筋在竖筋里面或外面应符合图纸设计要求.2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位均符合设计要求.3、剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.4
5、、剪力墙与框架柱连接处、水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及 洞口周围加固筋等,均应符合设计、抗震要求.5、剪力墙合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看护,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确.梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部 纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑 扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行.次 梁上部纵向钢筋应放在主
6、梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决.2、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中央线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.3、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求.梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位.4、在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度
7、.受力筋为双排时,用短钢筋垫在两 层钢筋之间,钢筋排距应符合设计标准要求.楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.3、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,均应全部绑扎.4、如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置.负弯矩钢筋每个相 交点均要绑扎.5、在钢筋的下面垫好大理石垫块,间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm.盖铁下部安装马凳,位置同垫块.楼梯钢
8、筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,2、每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋.板筋要锚固到梁内.3、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规 范的规定.五、钢筋机械连接1、鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法正确使用、接头的质量要求与检验等均由专门技术要求,所以在工程施工中操作工人应经考核合格后持证上岗.所有操作手都经过培训取得上岗证书.各种机械设备经过检查,其机械性能均满足要求.为了保证套丝质量,减少套丝 机梳刀的损坏,切口端面应于钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或绕曲.不得用
9、剪断机下料,必须 用砂轮切割机下料.2、提供滚轧直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒外表应有规格标记.进场时,应进行外观检查.3、对每一个操作手都进行班前试操作,符合要求后持证上岗.一、施工方法及工艺流程：1 .直螺纹连接工艺流程：工艺流程：钢筋下料、切割待用一钢筋剥肋滚丝及半成品检验一戴保护帽、运到工作面一直螺纹套筒选用、钢筋端头连接及检验验收.2 .主要施工方法、技术举措及考前须知：1 现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距 一致,且经配套的量规检测合格.2加工钢筋滚轧直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0c时,应掺入15%2
10、0%亚硝酸钠.不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝.3操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量.4钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直,采用无齿切割机下料.5钢筋丝头长度应满足设计要求,使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触,丝头加工长度公差应为-0. 5P1. 5p,钢筋规格应与滚丝器调整一致,螺纹滚轧长度应满足行业标准要求,即钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度.6螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过三个螺纹周长.7螺纹的加工分为两道工序：即钢筋剥肋和滚轧螺纹,此两道工序在同一台设备上完成,只须在机头中更换与加工规格相应的机盒及滚轮.严格限制有效丝扣的个数,不能过多或过少,一般有
11、1215个丝扣,而且完整丝扣不少于 8个.正确调整丝扣外径尺寸,以防出 现过大或过小外径.8对滚压好的接头进行质量检查,钢筋丝头加工好后,应立即带上塑料保护套,预防装卸和运输过程中损坏丝头.加工好的半成品应按规格、型号分类码放,尤其是正反丝扣的半成 品要做好标记,预防混用、误用.9直螺纹套筒选用：a 一般钢筋采用标准型接头.b不同直径钢筋,采用异径型接头,竖向钢筋宜大变小,钢筋的直径规格变化不宜超过两级.c两端钢筋均不能转动而需调节轴向长度时如 L型钢筋,宜采用正反丝扣型接头.10钢筋丝头不得有严重的锈蚀和损坏.11钢筋滚轧直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量,经自检合格的钢筋丝头,应按要
12、求对每种规格加工批随机抽检10%且不少于10个,并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录.有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查, 不合格丝头应重新加工, 可切去一局部, 再重新加工出合格丝头,经再次检验合格方可使用.要及时填写检验记录,不得追记.3 .钢筋滚轧直螺纹连接：1接头的质量和滚轧直螺纹的加工质量有关.如果弄脏或碰伤钢筋丝头会影响接头的连接质量.为此,连接钢筋时,必须检查钢筋规格和连接套的规格是否一致并保证钢筋和连接套 的丝扣干净完好无损.2采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求.带连接套的钢筋应固
13、定牢, 连接套的外露端应有密封盖,为了预防水泥浆等杂物进入连接套面影响接头的连接质量, 一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序.3钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加标记.4标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后,套筒两端外露完整有效扣长度不得超过1扣.5连接钢筋时,应先将钢筋对正轴线后拧入连接套,再用扳手拧到位. 决不应在钢筋没拧入滚轧直螺纹连接套筒,就用扳手连接钢筋,以免损坏接头丝扣,造成接头质量不合格.为 了预防损坏接头,丝扣接头拧紧应按规定进行,不得超拧.为了预防接头漏拧,每个接头 拧紧之后,一定要在接头上做红漆标记,不合格的
14、做白色标记以便检查.6不同直径钢筋连接时,一次连接的钢筋直径规格不宜超过二级.4 .接头施工现场检验与验收：1工程中应用钢筋滚轧直螺纹接头时 ,该技术提供单位应提供有效的型式检验报告.2） 钢筋连接时,应检查连接套出厂合格证、钢筋滚轧直螺纹加工检验记录.3筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验.b每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根.4 加工的丝头应进行逐个自检,出现不合格丝头时应切去重新加工.5随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查.应满足钢筋与连接套的规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露.如发现有完整丝扣外露,说明有丝扣损坏或
15、有脏物进入接头丝扣 或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套；连接套和钢筋之间如有一圈明显的间隙,说明用了大规格连接套连接了细钢筋.出现以上情况应及时查明原因,排除故障,重新 连接钢筋.6接头的现场检验按验收批进行.同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,缺乏500个也作为一个验收批.7对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定.5.平安举措1 机械作业时,应根据操作规程进行.2高空作业戴好平安帽、系好平安带.3竖立钢筋时应由两人,从相对方向稳住钢筋,预防倒下伤人.4在边缘作业时,应系好平
16、安带.5 夜间施工必须有充足的照明设施.6严禁酒后作业、严禁私拆乱接电线.服从治理,遵守平安操作规程.6 .文明施工及环保举措1加工厂地的钢筋应堆放整洁,及时清理钢筋铁屑.2清理的润滑液,应倒入指定地点.3施工完毕后,将剩余钢筋、套筒清理干净.六、绑扎允许偏差项目允许偏差mm检验方法绑扎钢筋 网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋 骨架长士 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距 5保护层厚度根底士 10钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋 件中央线ag5钢尺检查水平高光+ 3, 0钢尺和塞尺检查七、成品保护与支撑1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走.浇筑混凝土时派钢筋工专门 负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性.2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.3、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋.技术负责人：交底人：接受人: