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1、整体解决方案系列现浇悬臂式挡土墙施工技术措施（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号：FS-QG-28598现浇悬臂式挡土墙施工技术措施Construction technical measures of cast-in-place cantilever retainingwall说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、技术措施为保证墙身的外观质量，我们采取以下主要加强措施 ：主体框架内外模均采用竹胶板，以利硅水化热均匀分散及内墙表面质量；模板接缝加贴模板胶，保证接缝严密不漏浆；采用同一
2、标号、同一厂家生产的水泥 ；混凝土振捣采用插入式振动器，保证混凝土浇筑质量二、模板安装墙身立模板的施工顺序：先立两边内模至上倒角，然后再立外边墙模板，最后搭支撑架。槽身底板及下部边墙钢筋绑扎前，在底板上弹好墙身线，支立架设梗肋、底板及下部边墙模板，底板梗肋及下部边墙硅灌筑完毕，达到一定强度，能抵抗震动或偶然撞击后， 支立架设上部边墙模板及顶板内模。互相垂直的模板支撑立 柱要连接加固，保证支撑立柱的几何形状不变。槽身内所有外露面模板采用新购大块高强竹胶板，与 硅相接触的模板表面涂刷脱模剂，边墙模板采用拉杆固定。 伸由硅外露表面的拉杆加焊止水环，拆模时将拉杆拆除，表 面用高强防水砂浆堵塞密实。立模
3、支撑要求牢固，支架安置在可靠的基底上，框构 顶板内模、边墙壁内模及直接支承硅重力的支架，其挠度不 超过构件跨度的1/400 o框构边墙壁外模及支架不超过跨度 的1/250。拆除模板后，及时清除残浆、涂油并堆码整齐， 使用时稳吊、轻放。模板若由现破损应及时进行修补。三、钢筋制作及安装一般要求：为确保钢筋质量，在进场时分批进行质量 检测。钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家 分批验收、分别堆存，且立牌以资识别。钢筋在运输、储存 过程中，避免锈蚀和污染，并堆置在仓库（棚）内，露天堆置, 采取垫高加遮盖措施。钢筋检验：在钢筋进场面后，向监理工程师提供附有 生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并
4、标示批号和由厂检 验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的 证明资料。进场的每一批钢筋都须进行检验，同一批钢筋中 应用由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉号的钢 筋组成，每批钢筋（最多为60t）中随机取2组，在其上各取 一套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸、冷弯试验。 所有试验结果必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件 试验项目不合格或不符合规范和设计要求，则应再取双倍数 量的试件进行复验，如果其中仍有一项不合格，则这批钢筋 应判为不合格产品，不得使用于本工程。制作与安装：根据到现场钢筋的规格及各种规格钢筋 的长度，合理搭配下料长度，以尽量减少钢筋接头，又做到 钢筋不浪
5、费。钢筋接头：20Mnsi钢筋采用闪光对焊，A3钢筋采用双 面焊缝搭接焊，搭接长度为 4d,焊缝高度h应等于或大于 0.35d ,并不得小于4 mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d ,并不得小于8 mnio每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。在同条件下（钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊接等均相同），完成并以外观检查合格后， 焊接 接头以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取 6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，试验合格后才 能用于工程中。如不满足要
6、求，对该批焊接头应判为不合格， 去掉热影响区，重新焊接，待抽样合格方能用于工程中。钢筋弯制严格按施工图进行，应做到钢筋尺寸、直径、数量、钢筋类别正确无误，钢筋绑扎间距准确，绑扎焊接牢 固。成型后，自检合格后，由监理工程师复验签认。钢筋保护层符合要求，做好硅同级别垫块，供绑扎时 使用，已成型的钢筋不得重压、走人，以免钢筋变形影响质小。安装钢筋时，钢筋接头应注意相互错开，闪光对焊的 接头在“同一截面”内受力钢筋接头的截面占受力钢筋总截 面积不得超过 50%为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板设置硅垫块，有些部位也可采用点焊短钢筋支垫。（“同一截面”是指两钢筋接头相距在30d以内或两焊接接头相距在5
7、0 cm以内）。四、混凝土施工混凝土采用商品混凝土。混凝土运输；所有混凝土均采用搅拌车运输。混凝土浇筑在模板、钢筋施工完成后，对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的竖直度和表面平整度及棱角线型，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明。浇筑混凝土时，及时 用插入式振动棒进行振捣。振捣完毕后，须缓慢、匀速地边 振动上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。其振动的时间可以从下列现象判断：振动时混凝土不再有显著的沉落；不再由现大量的气泡；混凝土表面均匀、平整并已 泛浆。振动时间不可过短或过长，过短混凝土振捣不实，过 长时混凝土可能产生离析现象，一般为2030S。在灌筑混凝 土过程中，不断
8、调整溜模和串筒高度，使混凝土自由卸落高 度不大于2.0m。浇筑混凝土时应认真检查模板，支架的变形情况，及 时纠正。为了确保混凝土的外观质量，减少混凝土的施工缝， 箱身边墙混凝土一次浇筑成型，为防止墙身左右受力不均， 在浇筑边墙硅时要左右对称进行。商品混凝土须选用同一厂家生产的，以保证颜色一致。 混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖草袋洒水养护。硅强度 达到2.5Mpa方可拆除侧面模板，以免其表面和棱角因拆模 而损坏。待混凝土达到设计要求强度后可拆内模，拆模后， 对拉杆孔洞和部分接缝进行适当处理，以减少修整时间长而 引起的混凝土色差大的缺陷，确保混凝土表面平整、光洁。拆除模板后的混凝土，采用薄膜缠裹
9、的方法保温养护， 气温较高时，及时在薄膜外浇水冷却，确保混凝土的质量。模板安装用的钢拉杆预先在拉杆外侧安设2*2 cm木垫块，厚度1.5 cm,拆模后凿除垫块，采用砂浆进行封闭，做 到外观与箱身颜色一致。五、施工缝处理因墙身分二次浇筑，在接缝处中部预留10*10 cm凹槽,每次浇筑前施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱硅层 应凿除，并用清水冲净，保持湿润但不得存有积水，宜在横 向施工缝处先铺一层厚约15丽的水泥砂浆，具配比与硅灰砂比相同而水灰比略小，再继续浇筑新层硅。拆除模板后的 硅，采用覆盖养护，确保硅的质量。六、注意事项在浇筑墙板时有专人看模护筋，密切观察支撑系统，发 现漏浆或其他异常现象及时修复，每次硅浇筑面不能过大， 其速度控制在下层硅初凝前浇筑上层硅，确保硅不产生冷缝 现象，浇筑时为防止踩踏钢筋现象，在钢筋上部须搭设施工 作业平台。在施工中如有钢筋移动或变形及时进行恢复。请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd第8页/共8页