《曲轴拆装作业评分表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《曲轴拆装作业评分表.docx（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、o曲轴拆装作业评分表选手抽签号：选手姓名：比赛用时:序号作业流程作业内容配分扣分扣分说明备注1前期准备确认工具、清洁、整理工作台，检查并确认 新零件1此项未做扣1分检查发动机安装及支架牢固情况1此项未做扣1分检查并记录发动机号码1此项未做扣1分旋转曲轴360度以上，检查曲轴运转情况1此项未做扣1分2测量轴向 间隙查询手册1此项未做扣1分使用棉丝或压缩空气，清洁曲轴前端轴向间 隙测量部位2此项未做不得分，操作不当扣 1分清洁百分表表头、表杆、测量头后组装，并 轻轻按动量头，检验灵敏度3此项未做扣2分，缺少一项扣1分组装百分表与磁力表座3此项未做扣2分，操作不当扣2分将百分表吸盘固定在发动机缸体前
2、端，标杆 不得接触其他部件3此项未做扣2分，操作不当扣2分将百分表头轻轻压在曲轴前端，预压1mm以上并调零3此项未做扣2分，操作不当扣2分 未调零扣1分用缠胶带的改锥（一字螺丝刀）在第三道主 轴颈处向左、向右撬动曲轴，单次全移动的 表达读值并及时记录轴向间隙3未缠胶带撬动扣1分，未及时记录测 量值扣1分，撬动曲轴的方法错误不 得分3拆卸和分 解曲轴主 轴承盖罩确认曲轴轴承盖顺序标记2此项未做扣2分按照从两边到中间的顺序分2-3次拆卸主轴承盖2未分2-3次拧松主轴瓦螺栓不得分用手晃动曲轴主轴承盖依次拆卸第1、2、4、5道曲轴主轴承盖，并确认每道轴承盖的装配标记21使用工具敲砸瓦盖或抬动曲轴拆卸瓦
3、盖扣2分未确认曲轴盖装配标记扣1分用铜棒轻轻配合拆卸第3道轴承盖2野蛮操作不当不得分4不圆度检查查阅手册1此项未做不得分确认装配标记安装5道上轴瓦3未确认装配标记扣1分清洁曲轴及已安装的 5道轴瓦，并将曲轴安 装在缸体上3此项未做扣2分，操作不当扣2分将百分表头轻轻压在曲轴的第三道轴颈处， 预压12mm左右并校准指针基数刻度5未清洁被测表面扣1分、指针未扣测第三道扣2分，表预压量不当扣 2分转动曲轴大于360度，确认上下最大偏转量1此项未做扣1分再次转动大于曲轴360度，进行读数、及时 记录2此项未做扣1分未及时记录扣1分5清洁并检 查部件从缸体上取下曲轴，禁止磕碰曲轴，将曲轴 立放在飞轮上2
4、取下曲轴时磕碰曲轴扣 1分取下曲轴时瓦脱落或粘在轴颈上扣完 该项得分。确认装配标记分解上、下主轴承盖上的轴瓦1未确认装配标记扣1分清洁缸体上轴承座、下轴承座、曲轴轴瓦、 螺栓孔、油孔、曲轴、并且目视检查各部件 表面的状况4少洁一个、少查一个部位或零件均扣1分未检查缸体各部件外观状况扣 2分未检查曲轴各部件外观状况扣2分油孔未清洁或未检查扣畅通扣1分零件摆放不整齐扣1分6测量曲轴轴颈查看手册1此项未做扣1分清洁所测量的曲轴轴颈1此项未做扣1分清洁千分尺、校正杆校零3缺少一项扣1分，操作不当扣1分 未记录误差扣1分测量曲轴轴颈，当千分尺的测量头与轴颈接触时，需前后晃动千分尺找出所测量轴颈的最大点，
5、转动千分尺后端测力器2-3次，锁止后读数。5每少做一项扣1分，校准或测量物件时转紧尺套进行一次扣2分为清洁被测表面一次 0.5分测量时拽拉千分尺一次扣1分清洁千分尺，放回千分尺1此项未做扣1分，少做一项扣0.5分7安装曲轴清洁缸体上轴承、下轴承、曲轴4每少做一项扣0.5分，扣完为止在缸体的轴承表面涂抹一层机油、安装曲轴，在曲轴轴颈的表面涂抹机油2此项未做扣2分确认曲轴主轴承盖装配标记、顺序标记并安 装1缺少一项扣 0.5分，操作不当扣 0.5 分更换曲轴主轴承10颗螺栓2此项未做扣1分（向裁判报出即可）用手旋入螺栓2未用手旋入扣1分用敲击接触铜棒主轴承盖，使其与缸体接触 到位，未检查接触是否到
6、位3每少做一个步骤扣 2分，操作不当扣2分按中间到两边顺序紧固螺栓第一次：20N.M第二次：20度第三次：10度3每少做一项扣2分，操作不当扣2分8检查曲轴 安装情况主轴瓦每拧紧一次，应缓缓旋转曲轴一圈， 检查曲轴安装情况3每少一验证一次扣 0.5分，操作不当 扣1分95s及工作安全清洁工作台、地面清洁工具和专用工具工具量具归位零件落地用过的清洁布废弃10缺少一项扣2分，工具、零件、量具、仪表每脱落一次扣2分未清洁工作台、地面工具和专用工具废弃物未回收或未按环保分类回收扣1分10其他1）不在上述评分范围发生的违反工艺与工业纪律项，可以简单文字说明该，并相应扣1 分。2）扣完为止项的次数，须在备
7、注栏用“正” 字计录表示。11作业工单填写参考工单填写内容要求；清洁、规范、清晰 真实、合理、完整，可查。6选手的作业单每错填一项、未填写项一处、作业单损坏均扣 1分总分裁判员签字裁判长签字日期发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表选手参赛号选手姓名裁判签字、维修内容按维修规范要求完成： 发动机曲柄连杆机构的拆检、检查、组装； 测量检查曲轴轴向间隙； 测量检查曲轴不圆度（第三道曲轴主轴承轴颈处）； 测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）； 填写曲轴检查维修记录表，计算和确定修理尺寸。注：上面的顺序仅是整个维修需要完成的工作，不是实际的维修作业顺序。、维修记录单1、曲轴轴向间隙一斐目测
8、量及结果一曲轴轴向间隙测量值（mm）结果判断及处理注：测量值保留小数点后 3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。2、曲轴不圆度j项目测量及结果-_曲轴/、圆度测量值（mm）结果判断及处理注：测量值保留小数点后 3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。3、曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）测量:曲轴主轴承间隙（测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量）；查询维修手册的标准曲轴主轴承间隙,确定维修方案（如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏内填正常；如果曲轴主轴承间隙测量结果不符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修方案）项目 测量及结果第一道主轴承第二道主轴承第三道主轴承第四道主轴承第五道主轴承曲轴主轴颈外观检 查曲轴主轴承间隙（mm）曲轴轴颈I （mm）曲轴轴颈II （mm）曲轴轴颈（mm）结果判断及处理-可编辑修改-可编辑修改-THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考-可编辑修改-