《管道吹扫作业指导书(1).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道吹扫作业指导书(1).docx（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、.管道吹扫作业指导书1管道试压清洗、吹扫、脱脂安全作业指导书4管道吹扫作业指导书1 主题内容与适用范围本规格适用于工业金属管道的吹扫。本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。以确保管道系统的吹扫质量。2 引有标准及参考资料2.1 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3 工艺过程3.1 一般规定3.1.1 管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应先分段进行吹扫。3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内的脏污程度确定。3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图，图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序，吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件
2、、临时盲板加设位置等，吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。吹扫的程序一般应按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求，工作介质及管内表面的脏污程度决定，工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道，一般用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对特殊要求的管道，应按设计文件规定彩相应的的吹扫方法。3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护，并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离（若有闪门也不推荐用关阀门
3、的办法隔离）。3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量，吹洗压力不得高于工作压力，吹扫流速也不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不小于20m/s。3.1.9 吹扫时除有色金属外，应用锤（不锈钢管用木锤或紫铜小锤）敲打管子，对焊缝、死角、管底部应重点敲打。但不得使管道表面产生麻点和凹陷。3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时，则应用其他方法补充吹扫。3.1.11 管道吹扫复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写管道吹扫及清洗记录，隐蔽工程（封闭）记录。3.2 蒸汽吹扫3.2
4、.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如空气吹扫不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫。但吹扫时应考虑管道结构能否承受高温和热膨胀因素的影响，蒸汽吹扫工作除执行3.1中的一般规定外，尚应作好如下工作，特别是高压管道更应认真执行。a) 试压合格后，拆除一切临时支撑，若有弹簧支架尚应拆下临时卡板，并调整至冷态负荷值。b) 管网上的阀门处于良好的使用状态。c) 全线应保温的部分保温完毕，或若没保温先吹扫，应采取局部的防止人体烫伤措施。d) 准备好检测用的铜靶或铝靶，高压蒸汽检测用的铜靶片加工光洁度应达到6。3.2.2 吹扫工艺3.2.2.1 吹扫前应缓慢用蒸汽升温暖管，当吹洗段末端与进汽管端的温度接近相等时
5、，且恒温一小时后，方可进行吹扫，然后管子自然降温至正常的环境温度，这时需再升温暖管，恒温一小时后再进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次。3.2.2.2 吹扫蒸汽总管时，用总蒸汽阀不断控制蒸汽流量，吹扫支管时用管路中各分支处阀门控制流量，在开启汽阀前，应将前面管道中的凝结水由起动疏水管放掉，吹扫压力最好维持在设计工作压力75%左右，最低不应低于工作压力的25%，吹扫流量为设计流量的40-60%，每个排汽口吹扫两次，每次吹扫15-20min。蒸汔阀开启和关闭都应缓慢不能过急，以免形成水锤，引起管子和阀件的破裂。3.2.2.3 蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显的标志。管口离开人站立地地面或
6、平台面不少于2.5m，且向上倾斜，确保排放安全，排气管的直径不宜小于被吹扫管的管径长度应尽量短捷。3.2.2.4 蒸汽吹扫的检查方法和合格标准是：a) 对于一般蒸汽管道可用刨光木板置于排汽口处检查，木板上应无铁锈和脏物。b) 对于中、高压的蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应以检查装于排汽管的铝靶为准。靶表面应光洁。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击班痕不多于10点，每点不大于1mm认为合格。c) 对于吹扫结果要求更高的蒸汽管道，可采用铜靶。 蒸汽吹扫判定标准（HITACH） 项目判定标准痕迹大小痕迹粒数次数0.3mm以下少于5个/100mm*100mm连续两次吹扫，均应达到上述
7、标准3.3 气体吹扫3.3.1 工作介质为气体的管道，一般应用空气进行吹扫，氧气管道应用不带油的压缩空气或氮气吹扫；仪表管道应用无油干燥的压缩空气吹扫。3.3.2 空气吹扫的方法，步骤和要求可参照蒸汽吹扫的要求进行。3.3.3 空气吹扫效果的检验，可在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，用白布或靶板在排气口停放5分钟，如其上没有发现铁锈，尘土，水分和鞭他脏物即认为吹扫合格。3.3.4 对于工作介质为可燃气体的管道，当用压缩空气吹扫合格后，投入使用前还必须用安全气体进行置换，运行置换的合格标准见表2，常用工作介质的置换气体有： 开车置换合格标准 表2置换方法合格用隋性气置换可燃介质C0+H（或有机
8、物）1%用惰怀气置换空气02 3%3.3.4.1 乙炔管道，用空气吹扫合格的还必须用氮气吹扫置换，置至排气口的氮气口含氧量小于3%为合格，方可送入乙炔气体。3.3.4.2 氧气管道，投入运行前必须以管道系统2倍体积的氧气进行吹扫置换，其排气管应接至室外，离地面不少于2.5m，并应远离火源。3.3.4.3 燃气管道： a) 间接置换法一般是用氮气先将管内空气置换，然后再输入煤气置换，此法在置换过程中安全可靠，缺点是费用高昂，顺序繁多，一般很小采用。b) 直接置换法是用相连接的老煤气管道的煤气输入新的煤气管道系统中，直接用煤气置换空气。该工艺操作简便，迅速，在新管道与老管道连通后，即可利用煤气的工
9、作压力将煤气送入新管道置换管内的空气，取样试验合格后即可投入使用。c) 放散管的数量，直径和放散管的位置是根据置换管道的长度和现场条件确定，但管道末端均应设放散管，忌防“盲肠”管段内空气无法排放。放散管口应远离居民住宅及明火位置。离地面高度应大于2.5m。放散管下部应设取样阀门，放散管的口径。一般工作管径在DN500mm以上时采用#75-#100mm。管径在DN300mm以下时，放菜管口径应小于工作管径的三分之一，放散管口周围20m范围内应严禁火种。d) 各放散口进入放散阶段后，工作人员应注意观察，当嗅到煤气嗅味后即可用专用橡皮袋取样检查。管道吹扫作业指导书 工步程序/方法质量标准环境影响对策
10、安全风险对策1）验证符合性l 管道吹扫方案；l 管道安装检查检验合格报告；l 安全区域划分/标志警示牌；l 压缩机认可l 管道吹扫方案必须经过批准；l 管道安装必须经检验合格；l 安全区域确定/标志/警示牌到位；l 压缩机设备认可扬尘：l 洒水噪声：l 按规定时间l 装消声器触电：l 外壳接地l 漏电保护l 单闸刀2）吹扫准备/条件l 确定吹扫的管道直径/管道吹扫的长度；l 吹扫范围为工程除补口/涂漆外，已按设计图样完成的管道；l 客段内的调压器/阀门/过滤网/燃气表不参与吹扫，待吹扫合格后再复位；吹扫压力设计压力0.3Mpa。l 管道长度不宜超过500m；l 管道焊接已完成，并有操作报告；l
11、 调压器/阀门/过滤网/燃气表关闭；吹扫压力小于设计压力0.3Mpa。3）吹扫开始l 启动空气压缩机运转，其压力应小于管道设计压力，并记录；l 吹扫口与地面的夹角应符合规定要求，并记录；l 吹扫管道长度应明确，若长度500 m，应分段进行，并记录；l 反复进行吹扫，确认吹扫干净为止，压缩机停运并记录。l 吹扫压力应小于设计压力，并不大于0.3Mpa；l 吹扫口与地面的夹角为3045度之间；l 管道吹扫长度为500 m时，应分段吹扫；l 目测排气无烟沙土后，并用白布/白漆板检测，时间为5分钟，内靶上无尘/无锈为合格；l 目测无尘无锈，并用试靶再次验证/合格。4）记录报告l 质检员记录并有吹扫试验
12、的有关记录，并符合记录规定l 记录齐全，并有结论/整改/签字/审批。管道试压清洗、吹扫、脱脂安全作业指导书1、压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。2、管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能进行试压。3、压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。4、试压时升压和降压应缓漫进行，不能过急。压力必须按设计或验收规范要求进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。5、管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗或脱脂时，周围严禁有火源，并应
13、配合消防设备。脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。6、用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。7、管道吹扫口应设置在开阔安全地域。8、吹扫口和气源之间应设置通讯联络，并设专人负责安全。9、用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不大于4m/s的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达95时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。10、管内存水必须在吹扫前排放完毕。11、乙炔和管道宜有空气吹扫后再用氮气进行置换，在管道终端取样检查，气体内氧气含量不大于3为合格。12、如遇特殊情况或指导书未规定安全操作要领时，应按有关规定执行。: