室外消防管道施工方案...docx

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1、消火笈解I.方案室外消防管道施工方案编制单位：编制人：审核人 审批人：14外消火的I:方案一、沟槽开挖和回填：I .1沟槽开挖II .1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分 为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于 现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度Di管道一侧的工作面宽度bi非金属管道金属管道DW500400300500Dil0005004001000Dil5006006001500Di3000800800管道沟槽底部的开挖宽度，按卜式计算：B= Di+2(bi+ b2+ b3)其中B-管道沟槽底

2、部的开挖宽度(mm)Dl管道结端的外缘劣度(mm)bi管道一侧的11作市宽度(mm)b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm1.1.2 本工程室外沟槽部位设计标鼠处若为未经扰动的 天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设 计沟杯高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用 50董米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。1.1.3 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列 规定.1.1.4 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标 志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距

3、槽口边缘木宜小于0.8m。(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定：(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求; 槽壁旱整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心 线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一 半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。1.2 、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟 槽支撑。1.3 沟槽回填1.3.1 管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。132回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含 有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填 土须夯压实，两侧高差应相差不大。1.3.3 回填土的每层虚铺厚度为250mm。134沟槽回填时，

4、砖、石、木块等杂物应清除干 净。1.3.5 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节 及其接口，并应符合下列规定：一(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽 内，宜不得在影响压实的范围内堆料。(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材 料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道 上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推 入。1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定： 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻 夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。(3)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形, 且不禅漏夯。 管道沟槽位

5、于路基范围内时，管顶以上25cm 范围内回填土表层的压实度不应小于87%O二、管道安装与铺设:1、一般规定1.1. PE给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设 计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合 国标规程要求方准使用。12管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接或 电熔连接及机械连接。公称外卷象于或等于63MM的管道不 得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹 连接和粘连。L3,不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接; 聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采取 法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于63mm的管 道可采用热熔承插连接或

6、锁紧型承插式连接。公称外径小于 14“外消火的I.方案或等于63mm的聚乙烯管道与聚伦程烯管道的连接、聚乙烯 管道与直径小于等于50mm的渡锌管道（或内衬塑渡锌管） 的连接，宜采用锁紧型承插式连接。14管道各种连接应采用相应的专用工具。连接时严禁 明火加热。15管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管 材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件的连 接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。L6.PE管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢 制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得 低于管材公称压力。L7.在寒冷气候（5以下）或大风环境条件下进行热熔 或电熔连

7、接操作时，应采取保护措施，或调节连接机具的工 艺参数。18管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较 大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现 场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。19管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具， 切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。L10.管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格必 须返工。2、热熔连接2.L热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布 应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后 应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。22热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保 压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生

8、产企业和聚乙烯管 材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间 不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。23热熔对接连接还应符合下列规定：（1）两待连接件的连接盟应伸出焊机夹具一定自由长 度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不 宜大于壁厚的10% O（2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净 棉布擦净，并铳削连接面，使其与轴线垂直。（3）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查 待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后，用均 匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均宰量致的凸缘，凸 缘的高度和宽度应符合有观规定。2

9、4热熔承插连接还应符合下列规定；（1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30。，且 管材面坡口长度不大于4mm。（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深 度和刮除插口段表皮。（3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。（4）公称外卷象于或等于63mm的管道热熔承插连接, 应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接 件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连 接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。（5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插 式加热工具加热。（6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工 具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有

10、损伤。然 后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标 记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。25热熔鞍形连接还应符合下列规定；（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位 的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使 用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加 执工且加执.八、-i /、/JH/、9（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查 待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均 匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均 匀凸缘。3、电熔连接3,电熔连接机具输出电流、

11、电压应稳定，符合电熔连 接工艺要求。32电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通 电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件 生产企业的规定。3.3.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上 施加任何外力。34电熔承插连接还应符合下列规定：（1）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长 度标记，用专用工具刮除插入段表皮；（2）用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物；（3）将管材插入管件承口内，直至长度标记位置；（4）通点前，应校直两对应的待连接件，使其在同一 轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。35电熔鞍型连接还应符合下列规定：（1）电熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接

12、部位 的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并 用专用工具刮除干管连接部位表皮；14消火笈解I.方案（3）通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定 在干管连接部位。4、承插式连接4.L公称外卷象于或等于90 mm的管道非锁紧型承插式连 接应符合下列规定：（1）将管材插口端进行倒角角度不宜大于15。倒角后管 端壁厚应为管材壁厚的1/22/3.（2）清理管材插口外侧和承口内侧表面并检查胶圈位 置及质量.当现场安装胶圈时胶圈必须由管材生产企业提供 放入时在承口凹槽内应先清理干净且将其呈凹状放入槽内 坐落应正确妥帖不得装反扭曲.（3）准确测量承口深度和胶圈后部到

13、承口根部的有效 插入长度在插口部位做出标记,当生产企业在承口部位根据 施工环境温度标有插入深度的提示标记时在承口外部量到 该位置在插口上做出标记,无提示标记时应符合表1.4.1的规 定.承口有效长度的根部预留量施工环境温度（C）预留量（mm）301015（4）将插口端对准承口并使两条管道轴线保持在一条 平直线上将其一次插入直至标志线均匀外露在承口端部汝口 需转角必须在插入到位后再行借转借转角度不宜大于1.50.（5）小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍 （或大锤）将管子推（或锤）入到位的方法,大口径管道可用手动 葫芦等专用牵引工具拉入,严禁用挖土机等施工机械推顶管 插入.（6）如插入时阻

14、力过大应将管子拔出检查胶圈是否扭 曲不得强行插入.插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶 圈位置是否正确.（7）插入时可涂刷润滑剂润滑剂必须对管材、管件、 橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无味、无嗅，不会滋生细 菌。（8）涂刷润滑剂时，宜先将润滑剂用清水稀释，然后 用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上，不得将润 滑剂涂在承口内。42公称外卷象于或等于90 mm锁紧型承插式连接要求可 按本规程1.4.1的规定.43公称外径小于或等于63 mm锁紧型承插式连接应符合 下列规定：（1）检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量, 将管材及管件插口部位清理干净。（2）聚乙烯管之间的连接应依次将锁紧螺

15、母、压圈、 密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端还需插入不 锈钢内套管）。密封圈距插口端部的距离应按不同管径而定, 公称外径为63 mm时的距离为20 mm,公称外径为32 mm时的 距离为10mm,然后将管材插入连接件口内，将锁紧螺母锁 紧，不留余扣。聚乙烯管与聚伦程烯管连接时应将聚伦程烯 管材直接伯f亮 蛹 木，罚 缓嫌 羊馒A（13）谷p谷肓 蛹谀冢俳 袈菽杆簟K埃币擞米生冒像郑菽 敢钥郑昧。手校坏糜寐Aif14“外消火的I.方案因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管 线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位 的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打

16、压。5、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设 计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上 游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排 除。5.2 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性 试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。5.3 试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取 加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。5.4 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符 合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试 验压力的1.31.5倍,表壳的公称直径不应小于100mm, 使用前应校正；试

17、压泵、压力表应安装在试验的端部与管道 轴线相垂直的支管上。5.5 管道水压试验前应符合下列规定：5.6管道水压试验时，应符合下列规定： 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中,弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时,当发现应重新排气后管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有 敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵 板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。再让压；摩分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身 及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中， 后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、 接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压 后修补；水压升至试验压力后，保报恒压lOmin,检查接口、 管身无破损及漏水现象时，替道强度试验为合格。6、管道系统冲洗:6管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 “袅2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保 证将官理系道截翻既然冲麻普魂辐鹦翻躲颦冲洗管 ,.6.3.为时J,叨系统也可能达到的最大压力和流反进行, 直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。14