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1、贵州大学设计用纸第-1 -页设计任务书2第一部分传动装置总体设计4第二部分V带设计6第三部分各齿轮的设计计算 9第四部分轴的设计13第五部分校核19第六部分主要尺寸及数据 21设计任务书一、 课程设计题目：设计带式运输机传动装置(简图如下)原始数据:数据编号35710运输机工作转矩 T/(N.m)690630760620运输机带速V/(m/s)0.80.90.750.9卷筒直径D/mm320380320360工作条件:贵州大学设计用纸第-3-页连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时7天）。运输速度允许误差为5%。二、课程设计内容1）传动装置的总体设计。
2、2）传动件及支承的设计计算。3）减速器装配图及零件工作图。4）设计计算说明书编写。每个学生应完成：1） 部件装配图一张（A1 ）。2） 零件工作图两张（A3）3） 设计说明书一份（60008000 字）。本组设计数据：第三组数据：运输机工作轴转矩 T/（N.m） 690 。运输机带速V/（m/s）0.8。卷筒直径D/mm 320。已给方案：外传动机构为V带传动。减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器贵州大学设计用纸第-5 -页第一部分传动装置总体设计传动方案(已给定)1) 外传动为V带传动。2) 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。3) 方案简图如下：二、该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有
3、缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两 级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。 高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。结果计算与说明三、原动机选择（Y系列三相交流异步电动机）工作机所需功率:Pw=0.96（见课
4、设P9）V 0.8n - D 3.14 0.32传动装置总效率:148 R.?min（见课设式2-4 ）1 0.992 0.993 0.990.9750.996 0.977 0.9980.95（见课设表12-8 ）0.99a0.99 0.990.970.99 0.97 0.99 0.950.85电动机的输出功率:Pd（见课设式2-1 ）PW3.6PdPW4.23KwPd0.85a取 Pd 5.5 Kw选择电动机为Y132M1-6型（见课设表19-1 ）技术数据：额定功率（Kw）4满载转矩（%in ）960贵州大学设计用纸第-9-页额定转矩（N m）2.0 最大转矩（N m）2.0Y132M1-
5、6 电动机的外型尺寸（mm ）:（见课设表19-3 ）A: 216 B: 178 C: 89 D: 38 E: 80 F: 10 G:33 H:132 K: 12 AB : 280 AC: 270 AD : 210 HD:315 BB: 238 L: 235四、传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配1、 总传动比：ia （见课设式2-6 ）,nm 960ia n 48202、 各级传动比分配：（见课设式2-7 ） ia i 1 i 2 |32.62 3.07 2.5ia 20初定 i1 2.62i2 3.07i3 2.5第二部分V带设计外传动带选为普通V带传动1、确定计算功率：Pca1）、
6、由表5-9查得工作情况系数KA 1.12）、由式 5-23 （机设）Pca KA P 1.1 5.5 5.65kw2、选择V带型号查图5-12a（机设）选A型V带。3.确定带轮直径dal da2（1）、参考图5-12a （机设）及表5-3 （机设）选取小带轮da1 H外 dal 112mm2 （电机中心高符合要求）（2）、验算带速由式5-7 （机设）dal 96011260 10006010005.63m s(3)、从动带轮直径da2da2 i da1 2.61 112 293.24mm查表5-4 (机设)取da2 280mm(4)、传动比id a2 280i d2.5da1 112(5)、从
7、动轮转速m 9601n2i 2 5 380 R mini 2.54.确定中心距a和带长Ld(1)、按式(5-23机设)初选中心距0.7 da1 da2A。 2da1 da2274.4 a 787 取 a 700mm（2）、按式（5-24机设）求带的计算基础准长度L0贵州大学设计用纸第-13-页L。2a。2(dd1dd2)(2 700 2(112 280) 1960mm(dd1 dd2)222(280 112)2、)mm4 700查图.5-7（机设）取带的基准长度Ld=2000mm、按式（5-25机设）计算中心距：aLd L02000 1960a a02(700 )mm 7.20mm、按式（5-
8、26机设）确定中心距调整范围HmaxAmina 0.03Ld (720 0.03 2000)mm 780mm a 0.015Ld (720 0.015 2000)mm 690mm5 .验算小带轮包角 1由式（5-11机设）1 180 dd2 dd1 60166120a6 .确定V带根数Z（1）、由表（5-7 机设）查得 dd1=112n1=800r/min及n1=980r/min 时，单根V带的额定功率分呷为1.00Kw 和1.18Kw，用线性插值法求n1=980r/min时的额定功率P0值。（1.00 1.181.00 （960 800）Kw 1.16KwP0980 800（2）、由表（5-
9、10 机设）查得P0=0.11Kw（3）、由表查得（5-12机设）查得包角系数k 0.96（4）、由表（5-13机设）查得长度系数KL=1.03（5）、计算V带根数Z,由式（5-28机设）ZPca(P0 P0)K Kl5.56(1.16 0.11) 0.96 1.034.49取Z=5根7.计算单根V带初拉力F0,由式（5-29 ）机设。500 PcaVZqv2 160Nq由表5-5机设查得8.计算对轴的压力FQ,由式（5-30机设）得Fq 2Z Fosin-21 (25 160 sin160 )N 1588N29.确定带轮的结构尺寸,给制带轮工作图小带轮基准直径ddi=112mm 采用实心式结
10、构。大带轮基准直径dd2 =280mm ,采用孔板式结构，基准图见零件工 作图。第三部分各齿轮的设计计算一、高速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮）1 .齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，转速 不高，材料按表7-1选取，都采用45号钢，锻选项毛坯，大 齿轮、正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用8级，轮齿表面精糙度为Ra1.6 ,软齿面闭式传动，失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取 Z1=34 则Z2=Z1i=34 X2.62=892 .设计计算。(1)设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。(2)按齿面接触疲劳强度设计，由式(7-9),q/ZhZzZ
11、e 2K卜 U 1d1tM H d uT1=9.55 X 106 X P/n=9.55 X 106 X 5.42/384=134794N mm由图(7-6)选取材料的接触疲劳，极限应力为dHILim =580SHILin =560由图7-7选取材料弯曲疲劳极阴应力dHILim =230SHILin =210应力循环次数N由式(7-3 )计算N 1=60n, at=60 x(8 X360 X10)=6.64 X109N 2= N1/u=6.64X109/2.62=2.53X109由图7-8查得接触疲劳寿命系数；Zni =1.1 Z N2 = 1.04由图7-9查得弯曲；Yn1 =1 Y N2=1
12、由图7-2查得接触疲劳安全系数：SFmin=1.4又Yst=2.0 试选Kt=1.3由式(7-1)(7-2)求许用接触应力和许用弯曲应力贵州大学设计用纸第-17 -页H2HlimZN2 582Mpa H minF1Si 328KpaF2nYSTYN2 300M PaF min将有关值代入式（7-9）得dit(ZuZeZ)22Ktu 13 ()65.10贝U V1=(兀d1tn1/60 x1000)=1.3m/s(Z1 V1/100)=1.3 x(34/100)m/s=0.44m/s查图7-10得Kv=1.05 由表7-3查和得K A=1.25.由表7-4查得 KB=1.08.取 K a=1.0
13、5.贝U KH=KAKVK pKa=1.42 ，修正d1 d詈附协M=d1/Z1=1.96mm由表7-6取标准模数：m=2mm(3)计算几何尺寸d1=mz1=2 X34=68mmd2=mz2=2 X89=178mma=m(z1 +z2)/2=123mmb= (|)ddt=1 X68=68mm取 b2=65mmb1=b2+10=753 .校核齿根弯曲疲劳强度由图 7-18 查得，YFS1=4.1 , YFS2=4.0 取 Y e=0.7由式(7-12)校核大小齿轮的弯曲强度.2K 2 1.37 1367844.1 0.7 40.53M D F1Z12 m31 342 23PaF1d 1VFS24
14、.0F2 FlYFS2 40.53 4- 39.54M pa f2Y FS14.1二、低速级减速齿轮设计(直齿圆柱齿轮)1 .齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，转速不 高，材料按表7-1选取，都采用45号钢，锻选项毛坯，大齿轮、 正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用8级，轮齿表面精糙度为Ra1.6 ,软齿面闭式传动，失效形式为占蚀，考 虑传动平稳性，齿数宜取多些，取 Z1=34贝U Z2=Z1i=34 X3.7=1042 .设计计算。(1)设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿 根弯曲疲劳强度校核。(2)按齿面接触疲劳强度设计，由式(7-9 ).3 ZHZZZE2Kt1a
15、U 1d1t r H d uT1=9.55 X 106 X P/n=9.55 X 106 X 5.20/148=335540N mm由图(7-6 )选取材料的接触疲劳，极限应力为dHILim =5806HILin =560由图7-7选取材料弯曲疲劳极阴应力dHILim =230SHILin =210应力循环次数N由式(7-3 )计算N i=60n at=60X148 X(8 X360 X10)=2.55 X109N2= N1/u=2.55 X109/3.07=8.33X108由图7-8查得接触疲劳寿命系数；ZN1 = 1.1 Z N2=1.04由图7-9查得弯曲；Yni =1 Y N2=1由图
16、7-2查得接触疲劳安全系数：SFmin =1.4又Yst=2.0试选Kt=1.3由式(7-1)(7-2)求许用接触应力和许用弯曲应力H limZn1580M PaSh minHlimZN2 586M PaSh minF1：nYsTYN1328K PaSf minF2F 2lin ST ._ YN2 300M PaSf min将有关值代入式(7-9)得d1t 3(ZZZ )2 2Ktu 1 70.43mmu则 V1=(兀d1tn1/60 X1000)=0.55m/s(Z1 V1/100)=0.55x(34/100)m/s=0.19m/s贝州大学设计用纸第-19 -页查图7-10 得Kv=1.05
17、 由表7-3查和得K A=1.25.由表 7-4 查得 K 8=1.08.取 K%=1.05.贝U KH=KAKVK pK a=1.377 , 1.37, ct3 71.8mm修正 d1 d11.3M=d1/Z1=2.11mm由表7-6取标准模数：m=2.5mm(3)计算几何尺寸d1=mz1=2.5 X34=85mmd2=mz2=2.5 X104=260mma=m(z1 +z2)/2=172.5mmb= (|)ddt=1 X85=85mm取 b2=85mmb1=b2+10=953.校核齿根弯曲疲劳强度由图 7-18 查得，Yfsi=4.1 , Yfs2=4.0取 Ye=0.7由式(7-12)校
18、核大小齿轮的弯曲强度.2KF1-7 23Z1 md 12 1.37 3355404.1 0.71 342 2.53127.9M PaF1af 1Y FS2F2 F1Yfsi127.94.0124.8M4.1PaF2总结：高速级z1=34z2=89m=2低速级z1=34z2=104m=2.5第四部分轴的设计贵州大学设计用纸第-21 -页高速轴的设计1 .选择轴的材料及热处理由于减速器传递的功率不大，对其重量和尺寸也无特殊要 求故选择常用材料45钢，调质处理.2 .初估轴径按扭矩初估轴的直径，查表10-2，得c=106至117,考虑到 安装联轴器的轴段仅受扭矩作用.取c=110则：p5.42c31
19、10 3：27mmD1min=n384事 110 3520 36mmD2min=，n148Q p5.00c31 10 3 52mmD3min= n ，483.初选轴承1轴选轴承为60082轴选轴承为60093轴选轴承为6012根据轴承确定各轴安装轴承的直径为：D1=40mmD2=45mmD3=60mm4.结构设计（现只对高速轴作设计，其它两轴设计略，结构详 见图）为了拆装方便，减速器壳体用剖分式，轴的结构形状如图所示.(1) .各轴直径的确定初估轴径后，句可按轴上零件的安装顺序，从左端开始确定直径.该轴轴段1安装轴承6008,故该段直径为40mm。2段装齿轮，为了便于安装，取2段为44mm。齿
20、轮右端用轴肩固定，计算得轴肩的高度为4.5mm ,取3段为53mm。5段装轴承，直径和1段一样为40mm 。4段不装任何零件，但考虑到轴承的轴向定位，及轴承的安装，取 4段为42mm 。6段应与密封毛毡的尺寸同时确定，查机械设计手册，选用JB/ZQ4606-1986 中 d=36mm 的毛毡圈，故取 6 段 36mm 。7段装大带轮，取为 32mmdmin 。(2) 各轴段长度的确定轴段1的长度为轴承6008的宽度和轴承到箱体内壁的距离加上箱体内壁到齿轮端面的距离加上2mm , l1=32mm 。2段应比齿轮宽略小2mm ,为l2=73mm 。3段的长度按轴肩宽度公式计算 l3=1.4h ;去
21、 l3=6mm , 4 段：l4=109mm 。15和轴承6008同宽取l5=15mm 。l6=55mm , 7段同大带轮同宽，取l7=90mm 。其中l4 , l6是在确定其它段长度和箱体内壁宽后确定的。于是，可得轴的支点上受力点间的跨距L1=52.5mm ,L2=159mm , L3=107.5mm。(3) .轴上零件的周向固定贵州大学设计用纸第-47 -页为了保证良好的对中性，齿轮与轴选用过盈配合H7/r6。与轴承内圈配合轴劲选用k6 ,齿轮与大带轮均采用A型普通平键联接，分别为 16*63GB1096-1979 及 键 10*80GB1096-1979 。(4) .轴上倒角与圆角为保证
22、6008轴承内圈端面紧靠定位轴肩的端面，根据轴承手册的推荐，取轴肩圆角半径为1mm。其他轴肩圆角半径均为2mm 。根据标准 GB6403.4-1986,轴的左右端倒角均为1*45 。(5) 的受力分析(1) 画轴的受力简图。2 128.65 3784N(2) 计算支座反力。68Ft=2T1/d1 =37840.3639 1377NFr=Fttg20FQ=1588N 在水平面上3784 52.5 966N153 52.5Fl3 Fr1h = l2 l3FR2H =Fr-FR1H=1377-966=411N 在垂直面上FIL 型*5 352N FR1V= l2 l3153 52.5Fr2V=Ft-
23、 FR1V=1377-352=1025N(3) 画弯矩图在水平面上，a-a剖面左侧M Ah =FR1Hl3=96652.5=50.715N ma-a剖面右侧M A =FR2H12=411153=62.88 N m在垂直面上MAv=M AV=FR1V12=352X 153=53.856N m合成弯矩，a-a剖面左侧2 22 /22Ma M AH M AV S，故a-a剖面安全.(2)b-b截面右侧抗弯截面系数 W 0.1d 3=0.1 X533=14.887m3抗扭截面系数 WT=0.2d3=0.2X533=29.775 m3又 Mb=174 Nm,故弯曲应力17411.7MPa14.88711
24、.7MPa切应力TT Wt128.74.32MPa29.775am T2.16MPaam2由附表10-1查得过盈配合引起的有效应力集中系数26 K1.89,0.81,0.76,1.0,0.2,0.12.61.0 0.8130037.7411.7 0.2 027.741551.892.16 0.1 2.16m 1.0 0.76显然37.74 27.742237.74 27.7422.36S S，故b-b截面右侧安全。(3) b-b截面左侧WT=0.2d3=0.2X423=14.82 m3b-b截面左右侧的弯矩、扭矩相同。弯曲应力M b 1747.4123.48MPa23.48MPa切应力128.
25、7Wt一 8.68MPa14.82m T 4.34MPam 2(D-d ) /r=1r/d=0.05 ,由附表10-2查得圆角引起的有效应力集中系数K 1.48, K1.36。由附表10-4查得绝对尺寸系数 0.83,。78。又1.0,0.2,0.1。则3001 4823.48 0.2 01.0 0.837.161551.36. _ . _ .4.34 0.1 4.3491.0 0.7819.38s2 S7.16 19.386.7222716 19.38显然S，故b-b截面左侧安全。第五部分校核高速轴轴承FR1HFrl3 3784 52.5 966 Nl2 l3153 52.5FR2H=Fr-
26、FR1H=1377-966=411NFt?l3 1377 52.5FR1V352Nl2 l3153 52.5Fr2v=Ft- F riv = 1377-352=1025N轴承的型号为6008, Cr=16.2 kN1) FA/COr=02）计算当量动载荷Pr f PXFR YFA查表得fP=1.2径向载荷系数X和轴向载荷系数Y为X=1 ,Y=0Pr f P X FR YFA =1.2 x (1 X352 ) =422.4 N3) 验算6008的寿命3I h 16667 1620032448486 28800L384 422.4验算右边轴承3Lh16667 16200399177 2880038
27、4 1.2 1025键的校核键 110X8L=80GB1096-79p lk0.08 0.003查表许用挤压应力p110MPa则强度条件为2T/d 2 128.65/0.03233.5MPa所以键的强度足够键 2 12X8L=63GB1096-79则强度条件为2T/d 2 128.65/0.044 30.95MPap lk 0.063 0.003查表许用挤压应力p 110MPa所以键的强度足够联轴器的选择联轴器选择为TL8型弹性联轴器 GB4323-84减速器的润滑1 .齿轮的润滑因齿轮的圆周速度12 m/s ,所以才用浸油润滑的润滑 方式。高速齿轮浸入油里约0.7个齿高，但不小于10mm，低
28、速级齿轮浸入油高度约为1个齿高（不小于10mm ）, 1/6齿 轮。2 .滚动轴承的润滑因润滑油中的传动零件（齿轮）的圆周速度VA1.52m/s所以采用飞溅润滑，第六部分主要尺寸及数据箱体尺寸：箱体壁厚10mm箱盖壁厚1 8mm箱座凸缘厚度b=15mm箱盖凸缘厚度b1=15mm箱座底凸缘厚度b2=25mm地脚螺栓直径df=M16地脚螺栓数目n=4轴承旁联接螺栓直径d1=M12联接螺栓d2的间距l=150mm轴承端盖螺钉直径d3=M8定位销直径d=6mmdf、di、d2至外箱壁的距离 C1=18mm、18 mm、13 mmdf、d2至凸缘边缘的距离 C2=16mm 、11 mm轴承旁凸台半径R1
29、=11mm凸台高度根据低速轴承座外半径确定外箱壁至轴承座端面距离 L1=40mm大齿轮顶圆与内箱壁距离 1=10mm齿轮端面与内箱壁距离4 2=10mm箱盖，箱座肋厚 m1=m=7mm轴承端盖外径D2 :凸缘式端盖：D+ (55.5) d3以上尺寸参考机械设计课程设计 P17P21传动比原始分配传动比为：i1=2.62i2=3.07i3=2.5修正后：i1=2.5i2=2.62i3=3.07各轴新的转速为：n1=960/2.5=3.84n2=384/2.61 = 147n3=147/3.07=48各轴的输入功率P1=pd 刀8刀7 =5.5 X0.95 X0.99=5.42P2=p1 刀6 刀
30、5=5.42P3=p2 刀4刀3=5.20P4=p3 刀2 m=5.00X0.97 X0.99=5.20X0.97 X0.99=5.00X0.99 X0.99=4.90各轴的输入转矩T1=9550Pdi10.99=128.65T2=T1 i20.99=323.68T3=T2 i30.99=954.25i8 i7/nm=9550y 6 y 5=128.65y 4 y 3=323.68X5.5 X2.5 X0.95 xX 2.62 x 0.97 xx 3.07 x 0.97 xT4= T3i2 E=954.23 X0.99 X0.99=935.26轴号功率p转矩T转速n传动比i效率T电机轴5.52
31、.09601115.42128.653842.50.9425.20323.681482.620.9635.00954.25483.070.96工作机轴4.90935.264810.98齿轮的结构尺寸两小齿轮采用实心结构两大齿轮采用复板式结构齿轮z1尺寸z=34d1=68m=2d=44b=75d1=68ha=ha*m=1X2=2mmhf=( ha*+c*)m=(1+0.25)X2=2.5mmh=ha+hf=2+2.5=4.5mmda=d1 +2ha=68+2 X2=72mmdf=d1 2hf=68 2 X2.5=63p=兀 m=6.28mms=兀 m/2=3.14 X2/2=3.14mme=兀
32、m/2=3.14 x2/2=3.14mmc=c*m=0.25 X2=0.5mm齿轮z2的尺寸由轴可 得 d2=178z2=89m=2b=65d4=49ha=ha*m=1X2=2mmh=ha+hf=2+2.5=4.5mmhf=(1 +0.5) X2=2.5mmda=d2 +2ha=178 +2X2=182df=d1 2hf=178 2 X2.5=173p=兀 m=6.28mms=兀 m/2=3.14 X2/2=3.14mme=兀 m/2=3.14 x2/2=3.14mmc=c*m=0.25 X2=0.5mmDo D378.4 162 120DT 22D3 =1.6D4=1.6 X49=78.4D
33、0 =da-10mn=182-10X2=162D2 =0.25(D0-D3)=0.25(162-78.4)=20R=5c=0.2b=0.2 X65=13齿轮3尺寸由轴可得,d=49d3=85z3=34m=2.5 b=95ha =ha*m=1 X2.5=2.5h=ha+hf=2.5+3.125=5.625hf=(ha*+c*)m=(1+0.25)X2.5=3.125da=d3+2ha=85+2 X2.5=90df=d1-2hf=85-2 X3.125=78.75p=兀m=3.14 X2.5=7.85s=兀 m/2=3.14 X2.5/2=3.925e=sc=c*m=0.25X2.5=0.625齿
34、轮4寸由轴可得 d=64d4=260z4=104m=2.5b=85ha =ha*m=1X2.5=2.5h=ha+hf=2.5+3.25=5.625hf=(ha*+c*)m=(1+0,25)X0.25=3.125da=d4+2ha=260+2 X2.5=265df=d1-2hf=260-2 X3.125=253.75p=兀m=3.14 X2.5=7.85s=e=兀 m/2=3.14 X2.5/2=3.925c=c*m=0.25X2.5=0.625D0 =da-10m=260-10X2.5=235D3235 102.4168.7D3 =1.6 X64=102.4c D0Di2D2=0.25(D0-
35、D3)=0.25X(235-102.4)=33.15r=5c=0.2b=0.2X85=17参考文献：机械设计徐锦康 主编 机械工业出版社机械设计课程设计陆玉何在洲佟延伟主编第3版机械工业出版社机械设计手册设计心得机械设计课程设计是机械课程当中一个重要环节通过了3周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练，对机械的有关各个零部件有机的结合在一起得到了深刻的认识。由于在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如：在选择计算标准件是可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准在设计的过程中，培养了我综合应用机械设计课程
36、及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决的问题，在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足，在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。由于本次设计是分组的，自己独立设计的东西不多，但在通过这次设计之后，我想会对以后自己独立设计打下一个良好的基础。厂心Jg.iadrl1sl-JLH技术要求1 .热处理调质，200HBs2 .未注圆角半径Rq3 .未注倒角2X45 ;4 .清除毛刺r1摸鼠m4齿数z99齿形角a n20齿叫屈奈数ha.1狈黑案县c.0.2500处皮uai炼灰用-r13 43 45轮齿领料方向变莅系数xn0精度等级8-GJ GB10095-1988全齿高h I9处度囤直径d=4U/.64/1怕啮合齿花的囹+中心距及其漏差245 0.036啮者医蚣的医薮20误 差 检 验 页目导圈径向跳动公差Fr0.0900公壮绽长皮,切 公差Fw0.0630基节极限漏差fpb-0.025齿形公差f f0.0280神差侬5455瑞2跨齿数k11在图上双击可在 cad中打开调质220250HBsT3H3口口 口 Blns口目吕，口 口口 3IMIMIM1C