《xxx运输巷开口前专项安全风险辨识评估报告-副本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xxx运输巷开口前专项安全风险辨识评估报告-副本.docx（12页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、xxxx运输巷开口专项安全风险辨识评估报告XXXX煤矿XXXX运输巷开口专项安全风险辨识评估报告2020年08月17日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXXX2020年计划掘进XXXX运输 巷。为了确保XXXX运输巷工作面掘进、开采过程中的安全 生产，在XXXX运输巷开口前，由总工程师组织，相关部门 参加，成立了安全风险辨识评估小组。组 长：XXX （总工程师）、X （开拓副矿长）副组长：XX （安全副矿长）主要成员：XXX、XXX职责：1 .收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信 息。2 .开展XXXX运输巷安全风险辨识、评估工作。3 滞IJ定安全风险管控措施，并转化应用。4
2、 .补充年度风险清单及管控方案。二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XXXX运输巷相关的井 上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关 的以下资料和信息：1 .地质地形资料。2 .自然灾害情况。3 相邻采区和工作面的情况。4 .工作面设计。三、工作面概况(-)工作面参数XXXX运输巷沿15煤层走向布置。XXXX运输巷长度为 442 米，断面为 4.5*2.6m.(二)井上下位置和四邻关系XXXX工作面开采煤层为二叠系龙潭组底部15煤层，工作面位于二采区北翼底部，北西部靠近黔盍矿区井田边 界，北东部为XXX采空区，南翼为二采区三条大
3、巷，上覆对 应4#、9#煤层已开采结束，工作面标高在1368m 1450m之间。工作面倾向长440458m ,东西走向长145m ,平积66256m2。工作面对应地表为水塘、石坡口，地表主 要为山体，对应有11处民房，均已搬迁,地面为中山地形, 有部分梯田型耕地，对应的地表标高在1679m 1820m之间。(三)煤层赋存及顶底板情况煤层情况亶煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。煤层厚度1.4-2.3m煤层结构复杂煤层倾角7 131.85m开采煤层15#煤层煤种无烟煤稳定程度稳定表1煤层赋存情况15#煤为黑色，块状，条带结构，裂隙发育，阶梯状断口，似金属光淬，半亮型，夹 石为黑色泥岩，变质程度
4、处于无烟煤(X )阶段，属于低水分、中等灰分、特低挥发 分、中高硫、特高发热量煤，易筛选，可作动力、气化和化工用煤。煤层结构0.34 (0.1) 0.4 ( 0.2 ) 0.4 ,煤层结构较复杂，含夹肝一般2 3层，夹底为泥岩，单层 厚0.100.41m 一般0.200.30m ,赋存稳定。煤质指M/%A/%4.847表2工作面煤层顶底板J贝底板 名称岩石名称厚度/m岩性特征基本顶细砂岩及粉砂岩4. 0416. 18深灰色，水平纹理，脉状层理，微波状及 透镜状层理，夹细砂岩条带，产植物化石 碎片。10.11直接顶粉砂质泥岩0.6-3.41RQD值为中等一较差,岩石质量等级为 IV ,岩体完整性
5、为较破碎。岩石中含菱铁 质结核，属软较坚硬岩类，2直接底泥岩、铝土岩0.59-2.74黑色-深灰色，致密，含黄铁矿散晶，富 产植物化石碎片，力学强度低，可能发生 底鼓及支农卜陷；铝土岩厚度3.15 8.46m ,平均厚5.81m ,灰浅灰色，致 空细腻，含黄铁矿结合及细晶，RQD值 为中等较差，岩石质量等级为IV ,岩体 完整性为破碎，属软较硬岩类，稳定性 中等偏差。1.66（四）地质构造本区位于全家塘向斜的西翼工作面地质条件较简单，煤层基本呈单斜构造赋存。在向斜轴附近，受全家塘向斜影 响，工作面煤层起伏变化大，小构造频繁，区内无大的断层, 局部可能发育小断层及小褶曲，通过上覆9#煤层揭露的地
6、 质资料分析，XXXX运输巷煤巷掘进按方位332。开口施工 后，在开口往里16m可能揭露落差0.7m左右正断层。21510工作面可能揭露断层参数表构造名称走向 C ;攸向（。）倾角C ）构造性质落差（m）,对掘选膨响程度F21510-225516558正断层0.4对掘进影响较小F21511M25716754正断层0.6对掘迸影晌较小FZ91雕防24215273正斯层0.7着掘进影响牧小工作面运输巷布置区域内陷落柱、岩浆侵入体及古河床 冲刷等地质现象。（五）水文地质工作面水文地质条件简单,15#煤层上覆13m左右为龙 潭组泥灰岩，厚3.2m ,根据地质报告提供资料，该层泥灰 岩不含水，上覆距离9
7、#煤层采空区65-68m左右，上覆采 空区水文地质条件清楚，不存在采空积水，对工作面不存在 水害威胁。15#煤下伏距茅口灰岩1.33-11.23m ,平均 5.76m ,结合我矿地面水文补勘探、井下物探及钻探成果地 质资料，均未发现我矿15#煤层底板有富水强的区域，根据 2018年XXXX 一二采区北翼水文地质补勘报告,我矿 15煤在标高+1313m以浅不受茅口组灰岩含水层水害威胁, 我矿XXXX工作面最低开采标高为+ 1356.5m ,因此我矿xxxx工作面不受茅口组灰岩含水层水害威胁。工作面涌水量主要为顶板破碎带可能伴生有滴淋水现象及生产用水，根 据邻近21510工作面掘进期间的涌水量类比
8、，预计正常涌水 量为3m3/h ,由于底板距下伏茅口组灰岩含水层较近,掘进 期间可能揭露导水构造，预计最大涌水量为50m3/h。XXXX工作面上覆距9#煤层采空区65-68m，对工作掘进无影响,XXXX切眼巷靠近井田边界，留设煤柱20m , 经调查，临近煤矿在该区域未布置采掘活动。掘进过程中必 须坚持逢掘必探、先探后掘的探放水原则，通过物探 先行、钻探验证的手段探明前方尤其下伏茅口组灰岩含水 层的水文地质情况后方可掘进。（六）瓦斯根据防治煤与瓦斯突出细则中规定预测煤层突出危 险性临界值，瓦斯放散初速度（ P ）之10 ,坚固性系数（f）：0.5 ,煤层瓦斯压力0.74（Mpa）。预测煤层煤与瓦
9、斯突出危 险性综合指标K ,它是由煤的瓦斯放散初速度（）与坚固 性系数（f ）之比构成的一个综合瓦斯地质变量，即K=P/fo （中华人民共和国煤炭工业部防治煤与瓦斯突出细则中规定煤与瓦斯突出危险性的判定条件为K15e ）邻近xxx工作面运输巷掘进期间区域突出危险性预测相关数据矿上采用DGC型瓦斯含量直接测定装置测试的6个循环24组煤层瓦斯含量和压力数据，煤层瓦斯含量为 2.51455.5518 m3/ t ,煤层瓦斯压力为0.066 0.267MPao解吸指标ah2为60 140Pa ,钻屑量Smax为 1.62.5kg/m。15号煤层在揭煤和本次鉴定打钻过程中均 未发生过符合煤与瓦斯突出矿井
10、鉴定规范（AQ1024-2006 ）煤与瓦斯突出基本特征的瓦斯动力现象。实测15号煤层最大瓦斯压力（表压）Pmax=0.36MPa , 最大煤层瓦斯含量为Wmax=5.13m3/t，煤的最大破坏类型 为n类，煤的坚固性系数fmin=0.71 ,瓦斯放散初速度4 pmax=29.0mmHg ,四个单项指标及煤层瓦斯含量未全部 达到或超过临界值指标。因此，根据煤与瓦斯突出矿井鉴 定规范（AQ1024-2006 ）第五条、防治煤与瓦斯突出 规定第十三条和煤矿瓦斯等级鉴定办法（煤安监技装 20189号）第三十七条的规定，依据实测的XXXX 一、 二采区北翼15号煤层煤与瓦斯突出危险性单项指标及煤层 瓦
11、斯含量，结合鉴定钻孔施工过程中未发生动力现象，综合 判定XXXX一、二采区北翼15号煤层在一、二采区北翼范围内+ 1337m标高以上不具有煤与瓦斯突出危险性。因此XXXX工作面15#煤无煤与瓦斯突出危险性。（七）煤尘和自然发火及冲击地压情况根据2015年XXXX资源储量核实及勘探地质报告资料XXXX工作面无煤尘爆炸危险性，煤的吸氧量为0.51 0.91 cm3/g，煤的自燃倾向性等级为山类，即15煤层为山 不易自燃煤层。我矿对J3-3孔及16孔进行了简易地温测量，钻孔深 度分别为531.68m. 480.20m及534.20m ,三个孔第二次 测温深度为500m、467m及520m ,温度是2
12、5.30、 21.15和25.75。根据测温资料，当地恒温带深度在80m左右，恒温约16.0 ,地温梯度约1.182.58/100me据对本矿及周边矿井调查，井下巷道及工作面地温均正常。根据钻孔测温资料和相邻生产煤矿调查资料，本工作面无低 温异常区和高温区。根据地质报告提供资料，我矿无冲击地 压。四、安全风险辨识通过对新工作可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危险源。（一）顶板1,开口段可能顶板压力大、顶板破碎、煤层赋存情况复 杂，若顶板支护强度不足，易造成漏顶或冒顶事故。2 .综掘机切割后，临时支护使用不及时或支护不到位， 易发生冒顶、漏顶。3 .过断层时，支护不及时，易发生冒
13、顶、漏顶、片帮。（二）水4 .XXXX运输巷掘进期间，不存在水害危险性。（三）瓦斯5 .综掘机作业时可能将风筒碰脱节或碰破造成瓦斯超限 或风筒传感器误报警。（四）煤尘6 .掘进期间工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水 幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成 巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。（五）火7 .XXXX运输巷掘进期间，不存在火灾危险性。六、安全风险分析1 .正常情况下，在XXXX运输巷开口期间时会产生初次来压；工作:接顶为粉砂质泥岩，厚度最高达3.41m ,会产生巨大的压力，导致顶板垮落，造成设备损坏、人员伤亡。2 .综掘机掘进后，临时支护使用不及时或支护不到位
14、,导致顶板垮落，造成设备损坏、人员伤亡。3 .过断层，顶板和两帮破碎，支护不及时，将发生冒顶 和片帮事故。4 .15#煤层上覆13m左右为龙潭组泥灰岩，厚3.2m ,根据地质报告提供资料，该层泥灰岩不含水，上覆距离9# 煤层采空区65-68m左右,上覆采空区水文地质条件清楚， 不存在采空积水，对工作面不存在水害威胁。5 .综掘机作业时可能将风筒碰脱节或碰破造成瓦斯超限 或风筒传感器误报警。；根据以往经验，综掘机碰破风筒可能性较小。6 .掘进期间割煤及运煤过程中会产生煤尘，各种防尘设 施在正常情况下均能够正常使用，但在个别情况下会出现故 障，导致煤尘超限或积聚。7 .根据XXXX资源储量核实及勘
15、探地质报告资料，XXXX工作面无煤尘爆炸、自然发火危险性。六、安全风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因 素：事故发生的可能性/、事故产生的后果。和暴露在危险 条件中的频繁程度E。风险评价采用公式D= Lx Ex U来计算 风险大小。将事故发生的可能性/、人体暴露在危险条件中 的频繁程度E 一旦发生事故会造成的损失后果。分别分为 若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度。为三者的乘 积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条 件，恰当选取E、。的值，根据相乘后的积确定风险程度 。的级别。通过对辨识出的5项安全风险进行评估，XXXX运输巷开口期间，确定较大风险1项、一
16、般风险2项、低风险2项, 详见表3。表3安全风险评估结果危险源风险描述风险评估LECD风险等级顶板开口段可能顶板压力大、顶板破碎、煤 层赋存情况复杂，若顶板支护强度不足， 易造成漏顶或冒顶事故31100300较大风险顶板综掘机切割后，临时支护使用不及时或 支护不到位，易发生冒顶、漏股367126一般风险顶板过断层时，支护不及时，易发生冒顶、 漏顶、片帮。367126一般风险瓦斯综掘机作业时可能将风筒碰脱节或碰破 造成瓦斯超限或风筒传感器误报警10.54020低风险煤尘掘进期间工作面的内外喷雾、转载喷雾 及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施 安装不达标或维护不正常时，造成巷道 内粉尘飞扬，可能导致
17、煤尘超限或积聚。10.54020低风险七、安全风险管控措施及成果应用针对上述安全风险采取管控措施，见表4。成果应用见 附录6.2煤矿重大安全风险管控方案示例。表4安全风险及管控措施危险源风险描述安全风险管控措施顶板开口段可能顶板压力大、顶板 破碎、煤层赋存情况复杂，若 顶板支护强度不足，易造成漏 顶或冒顶事故1、严格按措施要求施工,加大锚索抗拉拔力试验力 度。2、安检员现场监督措施执行情况,确保锚索根根施 工合格，发现总不安全行为及时制止顶板综掘机切割后，临时支护使用 不及时或支护不到位，易发生冒J贞、漏顶1、综掘机切割后，按措施要求及时进行临时支护和 永久支护，避免顶板长时间空顶。2、由安检
18、员进行现场监督检查，空顶距超过0.3m时 及时进行临时支护，杜绝空顶作业。顶板过断层时，支护不及时，易发 生冒顶、漏顶、片帮。1、每循环施工前，必须严格执行先探后掘原则，探清 前方煤层赋存情况采取相应措施后再进行掘进。2、过断层时严格按照措施执行，帮锚紧跟迎头。Or综掘机作业时可能将风筒碰 脱节或碰破造成瓦斯超限或 风筒传感器误报警1 .安检员、瓦检员加强巡回检查力度，严禁无风、微 风作业。2 .每班由通风队安排一人对风筒进行巡回检查，发现 有漏风情况及时进行处理，确保风筒吊挂牢固，防止 综掘机作业时将风筒碰脱节或碰破造成瓦斯超限或风 筒传感器误报警，监控中心随时监测现场探头及风筒 传感器情况
19、，3.若出现瓦斯异常或风筒风量异常，必须及时安排人 员采取相应措施处理。掘进期间工作面的内外喷雾、 转载喷雾及风流争化水幕、除 用小尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道 内粉尘飞扬，可能导致煤尘超 限或积聚。1 .每班生产后清扫浮煤,减少后巷去煤；2 .加快工作面掘进速度，坚持正规循环作业，提高效 率；附件：作业条件危险性分析取值表事故发生可能性分值暴露于危险环境的频繁麻分值事故后果分值危险程度分值风险等级完全可以预料10连续暴雪1010人以上死亡100极其危险，不能继续作业320重大风险相当可能6每天工作时间内暴露639人死亡40晨）度危险，要立即整改160 320较大风险可能，但不经常3每周一次或偶然暴露312人死亡15显著危险，需要整改70 160一般风险可能性小，完全意外1每月一次暴露2重大、致残7一般危险，需要注意20-70低风险很不可能，可以设想0.5每年几次暴露1轻伤3稍有危险，可以接受20低风险极不可能0.2非常罕见暴露0.5引人注意1实际不可能0.1