《抱箍法盖梁施工技术交底(修改).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抱箍法盖梁施工技术交底(修改).docx（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、技术交底书单位名称：中铁十五局集团第二工程有限公司编号：项目名称 兴赣北延高速A7合同段交底内容圆柱墩盖梁抱箍法施工技术交底编 制审 核一、适用范围1、本交底适用于大田大桥、峡里大桥圆柱墩盖梁抱箍法施工。二、施工准备1、盖梁底模安装前，先对柱顶进行人工凿毛，将墩顶部浮浆凿除，漏出新鲜石子， 并清除干净。2、进行测量放线工作，确保盖梁位置准确。3、盖梁骨架在钢筋场加工完成，并经验收合格。三、施工工艺流程见附图：双柱式墩盖梁主要施工流程图四、主要工序施工要求1、测量定位墩身施工完成，测定盖梁平面位置及标高，并经监理工程师复测无误后方可进入下 一道工序的施工。2、抱箍法及施工平台施工圆柱墩盖梁采用抱
2、箍法支撑施工。 盖梁支撑系统为：抱箍+顶托千斤顶+I45a型工字 钢横梁+I14型工字钢托架高度。抱箍安装时在墩柱与抱箍之间设一层23mnS的橡胶防滑垫，两片抱箍之间螺栓满上（螺栓一正一反连接，采用双螺帽）。抱箍安装完成后在抱箍两侧牛腿上安装千斤顶顶托（千斤顶在抱箍上固定牢固，可电焊在抱箍上），用于调整盖梁标高，在两侧顶托上安放145a型工字钢横梁，两横梁间应用直径 20mmi勺高 强度对拉杆拉紧，拉杆间距1.5m,在墩柱外侧各加设一根，在两横梁上安放I14型工字 钢分配梁，间距为50cm分配梁工字钢长度为盖梁宽度两侧各 1m施工平台，施工平台周围设立不低于1.2米高的栏杆并挂安全网，底部设置
3、 18cm当脚板，以保证高空作业人员的安全；在分配梁工字钢上安装底模板，盖梁骨架采取在盖梁底模板上现场绑扎。抱箍采用20mm厚钢板，抱箍高度为50cm。抱箍安装后，为保证抱箍不下沉,在抱箍底部往墩身四周钻孔（10cm）,并插入？ 16钢筋。抱箍拆除后及时堵塞该孔眼。3、模板安装底模板与墩柱衔接处预留洞径比墩柱尺寸大 5mm底模装配后用泡沫剂填补底模板 与墩柱间孔隙。底模经监理工程师检查合格并刷脱模剂后，绑扎盖梁骨架钢筋，钢筋绑 扎完毕并经监理工程师检查合格后，安装侧模板及端模板。侧模和端模采用大块组合钢 模，模板安装前要涂刷脱模剂，拼装模板时用螺栓连接牢固，模板平整不错台、接缝严 密不漏浆，模
4、板不能与施工平台连接，避免引起模板变形或移位。盖梁模板为侧包底型式，底模与侧模、侧模与侧模之间连接时务必要做好螺栓连接， 螺栓需满上严禁跳孔。盖梁模板安装后，需要对其进行测量，检验模板轴线偏位情况。4、钢筋加工安装底模拼装好后，放样盖梁平面位置，经监理工程师检查合格后进行钢筋施工。盖梁 钢筋的单片钢筋骨架在钢筋棚制作并焊接成型， 运至施工现场后用汽车吊吊至盖梁底模 上安装。安装时保证骨架片在墩身上分布均匀，并按照设计要求进行箍筋和水平分布筋 的绑扎，做好保护层垫块的设置；若施工中盖梁骨架片与墩柱外露钢筋发生干扰时，禁 止烧断墩柱主筋或其他钢筋，可适当挪动其中一种，保证盖梁钢筋符合图纸要求。连续
5、墩盖梁和伸缩缝墩盖梁上设置垫石，盖梁在盖梁钢筋绑扎完成后要按照设计图 纸要求预埋垫石及防撞挡块钢筋。若是钢构墩盖梁时，则在盖梁钢筋安装后再按图纸安 装盖梁上的预埋钢板和钢筋，预埋钢板要按图纸设计要求加工，并焊接 U型筋，必须保 证预埋钢板的平面位置和标高准确，钢板顶面水平，钢板标高可比设计低1.5cm。5、碎的施工混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土搅拌运输车运送，采用汽车吊配合料斗入模。 浇筑前，对抱箍系统、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行 调整，确保尺寸准确。混凝土采用分层一次性浇筑完成，按每层厚度不超过30cm且在下层混凝土初凝前 浇筑完上层混凝土，并用插入式振捣棒
6、分层振捣密实。振捣棒移动间距不超过振动器作 用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，且插入下层混凝土 5-10cm,严格控制振 捣时间，观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，即缓慢抽出振捣棒。振捣 时，精确控制盖梁顶支撑面标高及平整度，要求一次成型，不得浇筑后用砂浆找平。防 撞挡块混凝土，与盖梁混凝土一起浇筑，以保证挡块与盖梁的整体性。6、碎的拆模与养护混凝土浇筑完4-6小时后对顶面进行养护，达到拆模强度（5MPa后拆除侧面模板， 拆模板时应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔；当盖梁强度达到100戒后 再拆除底模。注意防止模板变形，拆下的模板要及时清理干净，摆放整齐以备
7、再用。盖梁模板拆除后，应加强盖梁及挡块的养护，用土工织物覆盖洒水，以确保盖梁 及挡块的质量，养护时间不少于 7天。五、质量检查及验收标准钢筋安装实测项目序 号检查项目允许偏差检验方法和频率1受力钢筋间距（mm20尺量：每构件检查 2个断面2箍筋、螺旋筋间距（mm士 10尺量：每构件检查 510个间距3钢筋骨架 尺寸（mm长士 10尺量：按骨架总数 30%由查宽、局或直 径 54弯起钢筋位直（mnD20尺量：每骨架抽查 30%5保护层厚度（mni） 5尺量：每构件沿模板周边检查8处模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm1模板标高士 102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面局彳氐差1
8、5模板表囿平整5六、注意事项1、钢筋加工尺寸必须准确，盖梁骨架片焊接点多，必须保证焊接到位，不能出现 脱焊，焊缝不满或焊缝长度不足的现象。骨架片安装过程应保证安装尺寸精准，避免造 成模板安装后保护层偏位。2、模板连接螺栓不得间隔安装，以保证拼接接缝密实，模板与模板之间采用双面 胶或者橡胶片防止漏浆。3、控制混凝土浇筑速度，盖梁及挡块混凝土的浇筑保证连续不间断施工，并且浇 筑要水平分层进行，分层厚度不大于30cmi4、在混凝土浇筑过程中，应注意模板、抱箍等加固和千斤顶的支撑等情况，如有 变形或沉陷应立即停止施工并加固模板，并且应注意垫石钢筋和钢构墩钢板的预埋，必 须保证位置准确牢固，若发现移位应
9、及时纠正。5、浇筑碎时如遇雨天，应作好防雨淋措施；同时大风、雷雨天气禁止高空作业。6、混凝土浇筑完毕后，按要求及时进行养生工作，待混凝土强度达到设计强度的 100海度后方可拆除底模。7、底模及抱箍的拆除：需待混凝土达到设计强度的100喧求的强度后，方可进行 模板拆除，拆除时遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。施工时严禁随地乱扔，应及时对模板进行除污、除锈和防洗等维修保养。拆除的模板等应码放整齐、堆码有序。七、安全要求1、加强现场施工管理，施工现场工作人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须挂 安全带及其他安全防护用品。2、盖梁施工必须设置操作平台，平台四周应连同，不能有缺口，并设置不小于1.2m 高的围护栏，并张挂防护网。3、施工地段设置各种警告标志，夜间应有良好的照明设施，车辆应限速行驶。4、高空作业操作人员严禁酒后施工，并加强班前教育和施工过程检查。八、环保要求1、现场材料必须在室内存放、加工，原材料和半成品要进行检验标识。2、场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通， 无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。3、施工完毕后，大件施工工具应集中存放，小件施工工具要清理归仓。圆柱墩盖梁抱箍法施工流程图交底地点交底日期交底人项目总工工程部长现场技术员接收班组接收人见附件签到表