5S基础知识手册.docx

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1、5S基础知识手册 主要介绍了5S的起源、发展状况等，从5S管理的内容、方法、原则、意义等方面让大家能够初步了解5S。5S基础学问管理手册 X省*有限公司 二O一五年 5S基础学问.2 1“5S”起源.2 2“5S”发展状况.2 3“5S”管理的含义.3 4“5S”管理内容.3 4.1整理.3 4.2整顿.4 4.3清扫.5 4.4清洁.6 4.5素养.7 5“5S”管理原则.7 5.1自我管理的原则.7 5.2勤俭办厂的原则.8 5.3持之以恒的原则.8 6“5S”管理方法.8 6.1定点照相：.8 6.2红牌作战.9 6.3看板作战(VisibleManagement).9 6.4颜色管理(

2、ColorManagementMethod).9 7“5S”管理作用.9 7.1亏损为零5S是最佳的推销员.9 7.2不良为零5S是品质零缺陷的护航者.9 7.3铺张为零5S是节省能手.10 7.4故障为零5S是交货期的保证.10 7.5切换产品时间为零5S是高效率的前提.10 7.6事故为零5S是安全专家.10 7.7投诉为零5S是标准化的推进者.11 7.8缺勤为零5S可以形成开心的工作场所.11 8“5S”改善提议.11 8.1结合企业实际状况做好自己的定位.11 8.2树立先进的科学发展观念，不断进行改善.11 8.3依据自身实际状况采用不同的管理形式.12 9实施“5S”管理的意义.

3、12 10寄语.13 5S基础学问 1“5S”起源 “5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，最终整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质掌握的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作渐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2“5S”发展状况 日本企业将5S运动作

4、为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以快速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，渐渐被各国的管理界所熟悉。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。依据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节省(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S，但是万变不离其宗，所谓“7S、

5、“10S都是从“5S里衍 生出来的。 3“5S”管理的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 它的详细类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 4“5S”管理内容 通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质： 4.1整理 4.1.1整理的含义： 将工作场所任何东Z区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉

6、。 4.1.2整理的目的： 腾出空间，空间活用； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所。 4.1.3整理的留意事项： 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量 具、机器设备，假如不准时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种铺张： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小； 棚架、橱柜等被杂物占据而削减使用价值； 增加了查找工具、零件等物品的困难，铺张时间； 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准； 留意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 4.1.3整理的实施要领： 自己的工作场所(范围)全面

7、检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准； 将不要物品清除出工作场所； 对需要的物品调查使用频度，打算日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法； 每日自我检查。 4.2整顿 4.2.1整顿的含义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，并进行有效地标识。 4.2.2整顿的目的： 工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境； 消退找寻物品的时间； 消退过多的积压物品。 4.2.3整顿的留意事项： 这是提高效率的基础。 整顿的“3要素”：场所、方法、标识。 放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；生产线四周只能放真正需要的物

8、品。 放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示；现物的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫。整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。 定点：放在哪里合适； 定容：用什么容器、颜色； 定量：规定合适的数量。 4.2.4整顿的实施要领： 前一步骤整理的工作要落实； 流程布置，确定放置场所； 规定放置方法、明确数量； 划线定位； 场所、物品标识。 4.3清扫 4.3.1清扫的含义： 将工作场所清扫洁净。 保持工作场所洁净、亮丽的环境。 4.3.2清扫的目的： 除赃污，保持职场内干洁净净、明光明亮 稳定品质 削减工

9、业伤害 4.3.3清扫的留意事项： 清扫一定要留意责任化、制度化。 4.3.4清扫的实施要领： 建立清扫责任区(室内外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 清扫基准，作为规范 4.4清洁 4.4.1清洁的含义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 4.4.2清洁的目的：维持上面3S的成果。 4.4.3清扫的留意事项：制度化，定期检查。 4.4.4清扫的实施要领： 前面3S工作 考评方法 奖惩制度，加强执行 主管经常带头巡查，以表重视 4.5素养 4.5.1素养的含义：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培育每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展

10、5S简单，但长时间的维持必需靠素养的提升。 4.5.2素养的目的： 培育具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准； 营造团体精神。 4.5.3素养的留意事项：长期坚持，才能养成良好的习惯。 4.5.4素养的实施要领： 服装、仪容、识别证标准 共同遵守的有关规则、规定 礼仪守则 训练(新进人员强化5S教育、实践) 各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) 5“5S”管理原则 5.1自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能希望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、便利、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世

11、界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果， 也就简单保持和坚持下去。 5.2勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，会从生产现场清理出许多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应准时制止、批评、教育，情节严重的要赐予适当处分。 5.3持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较简单，可以搞得轰

12、轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太简单。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去。 企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、专心地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发觉问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必需针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。6“5S”管理方法 6.1定点照相：所谓定点照相

13、，就是对同一地点，面对同一方向， 进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。 6.2红牌作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式，而贴红牌的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。 6.3看板作战(VisibleManagement)：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。 6.4颜色管理(ColorMa

14、nagementMethod)：颜色管理就是运用工作者对颜色的辨别能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同颜色，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的状况，使每一个人对问题有相同的熟悉和了解。7“5S”管理作用 7.1亏损为零5S是最佳的推销员 7.1.1顾客满足工厂，增加下订单信念； 7.1.2许多人来工厂参观学习，提升知名度； 7.1.3清洁明朗的环境，留住优秀员工。 7.2不良为零5S是品质零缺陷的护航者 7.2.1产品严格地按标准要求进行生产。洁净干净的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识； 7.2.2机械设备的正常使用和保养，可以大为削减次品的产

15、生； 7.2.3员工应明白并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境干净有序，异常现象一眼就可以发觉。 7.3铺张为零5S是节省能手 7.3.1降低许多不必要的材料及工具的铺张，削减“查找”的铺张，节约许多珍贵时间； 7.3.2能降低工时，提高效率。 7.4故障为零5S是交货期的保证 7.4.1工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高； 7.4.2模具、工装夹具管理良好，调试查找故障的时间会削减，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高； 7.4.3每日的检查可以防患于未然。 7.5切换产品时间为零5S是高效率的前提 7.5.1模具、夹具

16、、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时查找，它可以节约时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率； 7.5.2干净规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升； 7.5.3彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 7.6事故为零5S是安全专家 7.6.1遵守作业标准，不会发生工伤事故； 7.6.2全部设备都进行清洁、检修，能预先发觉存在的问题，从而消退安全隐患； 7.6.3消防设施齐全，消防通道无堵塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 7.7投诉为零5S是标准化的推进者 7.7.1强调按标准作业； 7.7.2品质稳定，如期达成生产目标。 7.8缺勤为零5S可以形成开心

17、的工作场所 7.8.1光明、清洁的工作场所让人心情开心； 7.8.2员工动手做改善，有成就感。 8“5S”改善提议 8.1结合企业实际状况做好自己的定位 反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工熟悉到“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将“5S”管理作为重要的经营原则。“5S”执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应当由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，假如请顾问辅导推行，应当留意避开生产旺季及人事大变动时期。 8.2树立先进的科学发展观念，不断进行改善 管理者必需经过学习，加深对“5S”

18、管理模式的最终目标的熟悉。最高领导公司高层管理人员必需树立“5S”管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必需经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保 持企业的活力。究竟“5S”只是现场管理的基础工程，依据柳钢的生产现场管理水平，建议“5S”导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在很多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理

19、思想、一种管理文化。 8.3依据自身实际状况采用不同的管理形式 确定“5S”的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的方法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程掌握是特别重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受“5S”，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。 9实施“5S”管理的意义 5S是现场管理的基础，是TPM(全员参与的生产保全)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管

20、理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更简单获得员工的支持和协作，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐藏的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。假如在推行ISO、 TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增加企业员工的信念。 企业管理者对生产现场管理认知的水平，代表着企业管理水平，同时也打算着生产现场生产效率的凹凸。而企业现场管理水平的凹凸，制约着TPM管理、ISO质量管理体系、TQM全面质量管理能够顺当进行有效推行。5S是现场管理的基础，在实施TPM、TQM和ISO过程中同时引入5S，能起到事半功倍的效果。 10寄语 公司推进5S管理工作序幕已拉开，号角已吹响，但要真正使各项管理得以开展并取得成效，关键在于我们各级领导的高度重视，更在于全体员工的积极参与。通过5S管理的推行，专项工作的推进，创新管理的推动，企业员工素养将会有新的提高，企业管理水平将迈向新的台阶，企业整体形象也将会呈现新的风貌。 在5S管理工作的推进过程中，我们要齐心协力，坚决信念，众志成城，扎扎实实做好各项工作，让公司在我们每一个人的努力下，发展得更快更好！ - 18 -