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1、SCE(Shun Cheng Electron)顺 成 电 子 有 限 公 司,蓝色顺成,电气连接的解决方Blue SCE, Solution for Connection of Electrical,活动你的脑,1.请问,将大象装进冰箱里要几个步骤?2.所有动物都在开会,哪个没去参加?3.有条河里有很多鳄鱼,可你还是游过河了, 为什么呢?,OJT教材,OJT在职培训,一.On the Job Training-在职训练,第一节,OJT是什么？,是指利用工作实践为基础,通过工作或与工作有关的事情来进行培养他人.对于人员培训,常见的方式有:1).师傅带徒弟的方式;手把手的教;2).放羊式的方式,
2、丢在那里,让他自已摸索;3).口述的方法;主要靠新员工自已去理解;4).培训教材方式;将理论与实践的方法都按教育的形式体现.,第二节:为什么要开展OJT呢?,先来了解我们的社会经济环境: 企业处在一个大的经济环境之下,就必然受到它的影响.在这种经济环境下,任何一种产品、任何一个市场都会经历导入期,成长期,稳定期,衰败期四个阶段.每个企业的四个发展阶段:创业期,成长期,成熟期和持续发展期(衰退期),创业期与成长期,培训可以不用那么全面,但是,一个成熟期的企业,再不注重培训,怎么能应对后续的衰退期?怎么能持续发展下去?所以,随着企业所在环境的不断变化,企业必须将教育训练由忽略转变为重视,养成培育员
3、工的习惯.,开展OJT的主要原因就是:为了公司可持续发展.,第三节 我们从以下5个方面来分析,1.企业经常出现的问题;2.员工为何不想去做;3.何时需要培训;4.培训职责;5.人员技能矩阵图,1.企业常见的问题,1. 生产延期,2. 不良品过多,3. 机器或模具损坏多,4. 事故多,5. 安全意识不强,6. 通道和作业现场混乱,7. 工人对工作不感兴趣,8. 缺勤率过高,9. 准备工作没有做好,10.没有共同完成目标的团队意识,2.员工为什么不去做,1.不知道自已应该做些什么,2.不知道自已如何去做,3.不知道为什么要这样做,4.担心做完后的不良后果,5.有些个人问题要处理,6.认为自已已经在
4、努力,7.不做也可以得到奖赏,8.未能认识到自已能力有限,9.认为存在无法克服的困难,10.认为你的方法行不通,11.认为自已的方法更好,12.认为别的事情更重要,13.认定没有人能做好,3.何时需要培训,1.因晋升职位的时候,2.改变作业方法(材料,工序)的时候,3.存在安全作业隐患的时候,4.新员工第一次上岗的时候,5.岗位变更的时候,6.产品不合格率过高时,7.新的管理系统的建立时,8.新流程或新技术的采用时,9.相关国际标准,行业标准变更时,10.新的仪器设备应用时,11.客户要求或管理层指示时,12.新的品质控制系统时,4.培训职责,培训职责研讨,下属的错误都是主管的责任只有不会教的
5、上司,没有学不会的下属将熊熊一窝,兵熊熊一个,5.员工技能表,有什么好处,对员工而言:知道自已技能水平;了解需要学习的技能;产生学习新技能的欲望;明白可以向谁学习请教.,对现场管理都而言:知道下属技能水平;便于应急安排;激发下属学习新技能的欲望;便于下属管理与考核.,对高层管理者而言:知道基层培养下属的结果;可以监督员工的技能培养;体现规范化的现场管理.,第四节.我们要怎么去开展OJT?,1.指导方法的研究2.OJT方法;3.OJT流程;4.四阶段指导法;5.指导演练.,1.指导方法的研究,示例,1,2,3,4,讨论,这样的培训问题在哪里?,1.缺乏岗前培训;2.培训目的不明确;3.没有调动学
6、员的积极性;4.培训者态度不好,导致学员心理紧张;5.培训前没有详细说明培训内容;6.没有作业指导书;7.培训时没有让学员站在正确的位置;8.培训时没有让学员跟着做;9.培训后没有确认学员是否已经学会.,第一阶段:作好学习前的准备,1.创造轻松的气氛;2.说明要作业的内容和目的;3.了解学员对该作业是否有过接触;4.使学员站在正确的位置.,第二阶段 操作示范与说明,1.主要步骤详细说明、示范;2.强调各步骤的要点;3.耐心的指导;4.不能超越学习者的理解能力.,第三阶段 实际操作,1.让学员一边操作一边说明;2.操作有误时,要及时纠正;3.做得好时给予表扬;4.直到会操作为止.,第四阶段 指导
7、之后认真观察,1.指定不懂时的”师傅”;2.经常去确认,多关心;3.造就乐于提问的氛围;4.逐步减少确认的次数.,OJT方法与流程,1.放松学员的紧张心理;2.告诉学员准备做什么?为什么?3.示范给学员看如何做;4.请学员跟着做;5.让学员自已做;6.学员实际操作;7.观察、改善、赞美.,转笔案例生产小时看板案例,第五节 标准化OJT流程,1在岗培训流程;2.对象与职责;3.培训资源;4.操作培训手册;5.可视化管理.,培训流程,1.确定培训对象;2.确定培训期望;3.指定培训人员;4.现场利用培训工具进行演示;5.新手模仿;6.可视管理;7.不断的建设性反馈;8.随时接受询问,提供帮助;9.
8、培训结果认证.,对象与职责,1.新员工定岗位后开始OJT;2.培训老师由生产主管,或其指定有资格的 人员来担当;3.直属主管对OJT过程有监督的职责;4.没有得到认证的新员工,不可上线独自操作.,培训资源,人力:1.直属主管,技术员;2.品质、设备部门;3.人力资源部,4.技术部5.其他有资历的同事,实物:1.设备,如注塑机,端子机;2.文件; 受控的程序文件 非受控的培训资料.,培训手册-包括的内容,1.变更记录,2.主体,a. 工作岗位简介,b.作业指导书,c.5S保养,d.操作按键或面板说明,e.维护保养方法,f.启动与关机方法,g.换模或换型号操作,h.故障的排除,3.在职培训大纲,4
9、.作业上岗证,培训手册-相关部门要准备什么？,人事行政部:企业发展史,企业文化,员工管理制度,薪资制度,考勤制度,职业发展规划,请假制度,辞职制度,福利制度等.技术部与生产部:1.做好每道工序的资料,细化到能分解的每一道工序;例如:拉丝,押出,开线,打端子,装胶壳,缠胶带等.2.细化工序后,将每道工序的操作方法写出来,并标准化作为培训教材;最好是要有视频资料;3.分析出细化工序的操作手法后,要说明如果违反操作,可能会导致的不良的发生,以便于让员工加深不能违反操作的印象.技术部主导,生产部协助.公司产品流程简介.,品质部:按照技术部作出的细化工序,分别完成各工序的品质要求,尽量收集多的良品与不良
10、品的图片,以便直观显示.尽量数据化定义不良产品,比如:电线外皮有汽泡,是只要有汽泡就不行呢,还是在多大面积情况下发生多大的汽泡是不行的.这些都要尽可能的量化,以便于现场人员直观的判断.,设备维修组:将每个工序要用到的设备操作指引完善,注明安全方面的要求,什么是安全操作,什么是违反操作等内容描述清晰.并附上图片.当设备遇到紧急情况时怎么停止.当设备遇到故障时应该怎么处理,比如挂故障牌子或其他方式.可以拍些工伤的照片,并且强调如果不违反操作方法,是不会发生类似情况的.,可视化管理,员工技能矩阵表员工岗位技能鉴定卡视频文件图片或照片,培训流程,培训表格样版,培训评价回馈,培训导师一览表,谢谢大家完,