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1、焊接工艺过程确认（2011）世林（潦河）冶金设备有限公司焊接特殊过程确认通用件焊接工艺过程编制：审核：确认：批准:制造工艺部2011年04月29日通用件焊接工艺过程1.0综述焊接作为一种特殊的工序过程，在我公司生产的产品（阀门、进风装置、铸铁机部件等） 中占据重要地位，焊接质量格直接影响到产品质量和正常工况条件下的使用性能，对于重要 的产品和一些典型的产品，制造工艺部都编制有焊接工艺规程指导书，在此根据对焊接特殊 过程确认的要求，对焊接工序特别制定出通用件焊接工艺过程。2.0常规通用件焊接工艺过程2.1 焊接设备要求我公司焊接设备有BX1-500 （ 630、OTC XD600G交流弧焊机、Z
2、X7-500逆变直 流焊机和逆变式NBC-500、KRII500半自动CO21体保护焊机等。由设备动力部认定其 能够正常运行，且能够满足焊接操作过程所需焊接工艺的实施。2.2 焊接操作人员要求焊接操作人员应持有焊工操作证，并从事此类工作半年以上，且由人力资源部考核认定其有能力按照工艺要求进行作业。23焊接材料要求结构焊用焊条一般型号为E4303.牌号为J422 ,根据焊催尺寸要求一般采用的焊条直径为（p3.2、p4.0,（p5.0 ,焊条必须由质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行 检验，焊前100-150。（:烘焙、保温1小时。允许重新烘烤，但最好不超过2次。奥氏体不锈钢堆焊用焊条一
3、13号为E308-16、牌号为A102 ,直径一般采用师.0 ,焊条必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验，焊前300-350。（：烘焙、保温1小时。允许重新烘烤，但最好不超过2次。硬质合金堆焊用焊条牌号一般为ZD5，直径一般采用55.0，焊条必须是质量合格的固定 厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验，焊前15CTC烘焙，保温1小时。允许重新烘烤， 但最好不超过2次。G保护焊用焊丝型号一般为ER50-6 ,直径一般采用pl.6 ,焊丝必须是质量合格的固 定厂家供货，每批焊丝入库前必须进行检验（包括化学成分熔化极CO2G保护焊用CO2体纯度在99.7%以上，必须是质量合格的固定
4、厂家供货, 每批体入库前必须进行检验。在焊接焊接过程中，压力表显示的压力为IMPa （10个大1 压）时应停止使用，必须更换新的CO2瓶，更换后进行预热。2.4 坡口要求焊接坡口应严格按照图纸及工艺要求进行制作,3割坡口表面应用抛丸或其它工具去掉氧化皮。焊前对坡口进行检查，核对坡口形式及角度准确无误。2.5 实施装配焊接顺序根据产品结构情况，需实施不同的装配焊接顺序（随装随焊、零件一部件装配焊接一总装配焊接和整装一整焊三种方式），确保焊接施工容易实施和控制工件变形量，最终目的是得 到质量优良的焊接接头，从而保证产品质量。装配前，要对焊曜周围进行必要的清理。2.6 常规具体焊接工艺过程（所列焊条
5、电弧焊均采用E4303、J422焊条）2.6.1 对接焊袋（一般为平焊或斜立向上焊）2.6.1.1 单层焊，焊接方法采用焊条电弧焊（SMAW p5.0焊条，焊接电流为230A-250A,运条手法采用直线形。2.6.1.2 双层焊，打底焊焊接方法采用C02 1体保护焊（COzGMAW）,】体流量15-25L/min ,焊接电流为280A-300A ,极性为反极性，运条手法采用直线形；盖面焊焊接方法采用SMAW ,焊接电流为200A-230A ,运条手法采用锯齿形。2.6.1.3 多层焊，打底焊采用CO2GMAW , G体流量15-25L/min ,焊接电流为280A -300A ,极性为反极性，
6、运条手法采用直线形；填充焊采用CO2GMAW ,1体 流量15-25L/min ,焊接电流为3OOA-35OA ,运条手法采用直线形（多层多 道焊）或锯齿形（多层单道焊）；盖面焊采用SMAW，焊接电流为200A-230A , 采用锯齿形运条手法。2.6.2 角焊缝（一般为平角焊或船形焊）2.6.2.1 焊脚高度v 8mm ,非重要焊缝采用CO2GMAW单道焊完成，焊接电流为280A -300A ,极性为反极性，体流量为15-25L/min ;重要焊催为双层焊，打底 焊采用COzGMAW ,盖面焊采用SMAW , p3.2焊接电流为100A-130A，小 月牙运条方式。2.6.2.2 8mmW焊
7、脚高度v 14mm，非重要焊罐直接采用CO2GMAW，为两层两道焊完成， 根据每层焊接情况不同，焊接电流可在280A-350A范围内调整，极性为反极性； 重要焊缝采用CO2GMAW直线形运条打底，焊接电流为280A-300A ;盖面焊 采用SMAW, p4.0圆圈形运条方式一层两道焊完成，或者将焊维置于“船形焊” 位置，锯齿形运条方式，一层焊完成，焊接电流为160A-210A,2.6.23 焊脚高度214mm ,内部焊舞采用CO2GMAW多层多道焊直接完成，焊接电流可 在280A-350A范围内调整，极性为反极性；外部焊罐打底焊、填充焊采用 CO2GMAW多层多道焊，盖面焊将焊曜置于“船形焊位
8、置，SMAW ,55.0焊 条，锯齿形运条方式一层焊完成，焊接电流为200A-230A.2.6.24 接方法根据焊维长度不同而不同，焊健在500mm以下时宜采用直通焊接法，焊建在500mm以上1000mm以内时宜采用分段退焊法；焊链在1000mm以上，宜采用分中逐步退焊法；注意在焊接500mm以上的长焊舞时应与分中对称焊接法相 结合。2.6.25 层焊时，每层进行焊接前要清除培渣，铲除焊接缺陷，层间接头一定要错开，错开 长度不能小于50mm ,层与层之间的焊接方向相反。2.6.26 氏体不锈钢堆焊工艺一般堆焊两层，SMAW. E 308-16. A102、（p4.0焊条，电源采用直流反 接法或
9、交流，第一层焊接电流140A-160A，第二层焊接电流160A-180A , 焊接时采用短弧、连续焊接，电弧摆动以填满堆焊槽。焊后若出现缺陷，应立 即补焊。2.6.27 质合金堆焊工艺一般堆焊两层，SMAW, ZD5、p5.0焊条，电源采用直流反接法或交流，第一层焊 接电流180A-200A ,第二层焊接电流200A-230A ,焊接时采用短弧、连续焊接, 采用直线形焊接方法，道与道之间叠加为焊道专度的1/4-1/30焊后若出现缺陷，应 立即补焊。2.6.28 后检验焊后经检验焊缝不得有裂纹、1孔、夹渣、未焊透、焊瘤、咬边等缺陷，有密封 焊缝的产品要求需要做致密性试验（水压试验、1压试验）或进
10、行渗透探伤检验, 硬质合金堆焊须检验堆焊层的硬度。2.6.29 缝返修（含母材缺陷补焊）经致密性检验（水压试验、1压试验）后需返修的焊维，首先应将水排到低于返 修焊缝100mm位置，然后清除焊维缺陷，返修后经外观检查合格后重新进行 压力试验。决不允许采用表面覆盖的方法进行焊补。修补焊维一般采用焊条电弧 焊进行。重要部位的返修需要有焊接工艺人员分析缺陷产生的原因，编制返修工 艺。2.6.30 后热处理焊后热处理的目的主要为：一是为了改变焊接接头显微组织从而改善焊接接头的性能； 二是为了消除焊接接头的残余应力。根据不同的技术说明或者要求，需要进行不同的 焊后热处理。对于焊接结构件和不锈钢堆焊工件焊后需进行60 J65CTC去应力退火 处理，保温时间根据厚度不同分别确定，一般在3-5小时。（详见通用件热处理工艺）3.0以上焊接工艺是公司产品的常规焊接工艺，如有特殊材料焊接或需要特殊焊接工艺时， 由制造工艺部制定具体焊接工艺规程指导书并由机械分厂实施。4.0本工艺自下发之日起开始执行，以前所下发通用件焊接工艺废止。