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1、改质沥青方案方秦一：运用原沥青改质裝置原10万吨焦油加工工程中有配套沥青改质系统，工艺采用是常压釜式聚合法，使用加热釜对沥青进行加热，沥青通过在加热釜内加热滞留，提高沥青软化点及0树脂含量，并通过沥青汽提塔进一步调节沥青质量。该工艺是05、期间主流沥青改质工艺。原设计我厂焦油蒸镭主塔塔底提取低温沥青（软化点45-65 弋丿，再由沥青改质系统对沥青软化点及质量进行提高。该方案长处：尽量运用既有设施和设备，工程投资占地费用相对较 低。该方案问题：1 沥青改质装置原设计为将低温沥青变化为中温沥青，如现将该装置按中温沥青改制使用，在加热温度、沥青滞留时间上与原设计不符，需进一步论证。2、原沥青改质装置
2、匹配10万吨焦油加工，按现焦油加工量，该装置生产能力偏小。3、工艺较为落后，釜内结焦问题严重，生产持续性差，环境污染严重。4、主体设备闲置时间过长，主体设备需大幅更换。方亲二：建设8万吨/年改质沥青生产裝置1、方案比较与选取当前，沥青改质生产办法重要有两种：一为热缩聚法，二为焦八、闪蒸法，这两种办法都能达到提高软化点和析焦量目。真空闪蒸法是中温沥青在真空条件下汽化，使沥青软化点和析 量增长，而 Tl、QI 则变化较少，普通不采用此种办法生产改质沥青。热缩聚法又分为惯用釜式加热法和管式炉加热法。国内当前生产 改质沥青工艺大都是釜式热缩聚工艺，但质量低，难操作，自动化限 度低，易堵 塞，解决能力小
3、。 管式炉加热法解决能力大， 反映釜数量 仅两个， 自动化限度高， 操作环境好，且产品质量远比间歇法高，普 通每吨差价在 150-200 元。依照本项目生产规模，为提高沥青质量，增长收益率，改进操作环境，沥青改质推荐釆用管式炉持续加热沥青热缩聚工艺。2. 工艺流程2.1 一次改质反映焦油蒸馆装置来中温沥青，与热沥青混合后，进入一次反映器加 热炉加热 后，进入一次反映器内。一次反映器塔顶逸出油气送入沥青 气提塔内；塔底沥青 由一次反映器底部泵抽岀，大部与焦油蒸镭装置 来中温沥青混合，送一次反映器 加热炉加热后， 返回一次反映器作为 一次反映器热源。 别的沥青送二次反映系统。2.2 二次改质反映一
4、次反映器塔底来沥青，进入二次反映器加热炉加热后，进入二次 反映器 内。二次反映器塔顶逸出油气送入沥青气提塔内；塔底沥青由二 次反映器塔底泵 抽出，大部与一次反映系统来沥青混合，送二次反映器 加热炉加热后，返回二次 反映器作为二次反映器热源。别的沥青送沥青气提塔内，调节其软化点。2.3 软化点调节沥青气提塔内，塔顶逸出闪蒸油气，进入在闪蒸油洗涤塔中，塔进入在闪蒸油洗涤塔，经冷却捕集后 塔顶逸出不凝性气体 , 经真空 底调节好软化点改质沥青，送沥青成型系统 ; 系统抽出，送加热炉焚烧。塔底闪蒸油，经气化冷却器冷却后，一某 些返回闪蒸 油洗涤塔塔顶喷洒冷却油气别的作为产品，送成品油库 二蔥油槽，作为
5、配油原料 油2.4 热回收系统 一次、二次反映器加热炉，以煤气作为热源，加热沥青。产生废 气，在热 回收器中， 与导热油和蒸汽换热， 回收其中余热。 回收热量 后烟气，经烟囱排放。热回收器中产生过热蒸汽，进入沥青气提塔内，作为沥青气体汽2.5 真空系统空系统由真空泵、气液分离缸、封油冷却器等设备构成，以洗油作为封液用油。3. 工艺特点该工艺技术成熟、操作稳定、生产效率高。 反映分两步进行，使改质沥青中 a、B 含量易于控制。变压调节操作，更有助于控制改质沥青质量。改质沥青依照需要进行真空抽提，可得到满足不同软化点规定改质沥青。固体改质沥青含水量少。沥青热量充分回收，4、 重要技术操作指标次反映器沥青温度370C二次反映器沥青温度390C改质沥青初步冷却器出口温度200C改质沥青最后冷却器出口温度160弋5、 重要设备次反映加热管式炉：能力为900KW；二次反映加热管式炉：能力为900KW；一次反映器：材质为不锈钢；二次反映器：材质为不锈钢。5. 配套沥青成型糸统青储槽。重建或扩容沥青成型系统放料能力至 8万吨/ 年，增设卄改质沥6. 人员配备增配 8 名改质沥青工7. 总图占地本改质沥青装置项目50x309,不涉及防火间距。