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2、体围护结构二、张拉准备1、钢绞线下料钢绞线下料长度=工作长度+120mm,其中工作长度为两端锚具之间的预应力钢绞线长度，其中 120mm为预留长度。钢绞线下料采用砂轮切割机平放切割，断后平放在地面上，但不允许与地面直接接触，端头用胶带缠绕以防钢绞线散开，按各束理顺，并间隔 1.5m用2mm铁丝捆扎编束，同一孔道应顺畅不扭结， 司一孔道穿束应整束整穿。2、张拉设备检查张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业；压力表与张拉千斤顶配套使用，预应力设备须建立台帐及卡片并定期检查；张拉前用油漆标识出预张、初张、终张各束，避免错拉；预张：2N1b、2N9、2N2初张：2N
3、1d、2N4、2N7、2N1b、2N9、2N2终张：N1a、2N5、2N3、2N1c、2N8、2N6三、张拉操作步骤1、预张拉操作步骤张拉程序为：0一 10%控制应力（测伸长值）一 20%控制应力（测伸长值）一早期张拉控制应力b con（测 伸长值，校核伸长量，持荷 5min）一回油锚固（测量回缩量及夹片外露量）。2、初张拉操作步骤A:经预张拉后的钢束张拉程序为：0一预张拉时控制应力（测伸长值）- 100%控制应力（测伸长值）一持荷5分一补拉控制应力 （测量 伸长量）一回油锚固（测量回缩量及夹片外露量）。B:未经预张拉后的钢束张拉程序为：0- 10%控制应力（量伸长值）一 20%控制应力（量伸
4、长值）- 100%控制应力（量伸长值）一持荷5分一 补拉控制应力（测量伸长量）一回油锚固（测量回缩量及夹片外露量）。3、终张拉操作步骤张拉程序为：0 10%控制应力（测伸长值）一 20%控制应力（测伸长值）- 100%控制应（测伸长值） 一持荷5分一补拉控制应力（测量伸长量）一回油锚固（测量回缩量及夹片外露量）。四、质量标准：1、严格按照交底内容进行施工，每道节点工序经检验合格后方可进行下道工序的施工；2、锚杯安装前必须清孔，保证孔内无杂物，同时两端头悬出的钢束长度一样，然后再安装锚杯， 锚杯必须安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧；采用倒链人工配合进行千斤顶定位，定 位时必须保证千斤顶
5、轴线、锚杯轴线、传力筒以及预应力孔道四轴线同心。3、张拉时根据张拉记录表记录好油表读数、夹片回缩量、钢绞线伸长量。以油表读数为主，钢绞线伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值控制在6%范围内，一旦发现伸长值为异值时，停止张拉，进行分析，找出原因后方可续继施工。施加预应力时采用两端同步张拉，左右对称进行，最大不平衡束不得超过一束，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。安全要求：1、张拉前，张拉施工地区有明显的标记，禁止非工作人员进入张拉场地构件两端端部不得站 人，并设置安全防护棚，在正对预应力张拉方向的一侧放置一木挡板，挡板采用与梁体同高度的木 挡板且与防护栏杆连接牢固，防止预应力张拉时夹片飞出伤
6、人；2、雨天张拉时，搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨，防雨棚采用塑料彩条布在梁体顶面进行覆 盖搭设；3、高压油泵放在梁体端部的两侧，拧紧螺母时，操作人员须站在预应力钢材位置的侧面，张 拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备；4、高压油泵与千斤顶之间所有连接点、喇叭口或接头必须完好无损，并将螺母拧紧；5、操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严实时喷油受伤。6、加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，避免受震。高压油管要防弯折 ，防踏压，油管接 头处加防护套，以防喷油伤人，不得载压中查油路；7、张拉时不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头，测量伸长值的人员，须待油泵停机时，站在千斤顶侧面工作；8、张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防止突然来电发生危险；9、所有张拉设备、仪表设专人领取、保管，不得挪彳它用；10、张拉后要拉闸断电，关闭油门，张拉施工前，必须由安全总监对张拉设备安全情况进行检查签认后才能进行张拉施工；五、其它要求：未尽事宜请及时与工程部联系，联系电话：六、附图（表）：1、钢绞线下料长度表2、预应力束张拉顺序图