《【自动化】打印机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【自动化】打印机.docx（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、cheng课程设计说明书题 目：自动打印机机构设计院（系）：机电工程学院专 业：学生姓名：学 号：指导教师：职 称： 讲师200 9年1月16日chengcheng目录目 录I1题目错误!未定义书签。2.1 设计题目 错误!未定义书签。2.2 设计任务及要求 错误!未定义书签。2.3 设计数据 错误!未定义书签。2.4 运动方案构思及提示 13运动方案24运动循环图65设计计算75.1 电动机的选择75.2 涡轮蜗杆机构设计 75.3 齿轮机构设计75.4 圆柱凸轮间歇机构设计85.5 打印凸轮机构设计86打印机构运动曲线分析 97总结 11参考文献12chengcheng一、题目：自动打印机
2、机构设计二、设计题目以及任务2.1 设计题目设计自动打印机机构。2.1.1 功能要求及工艺动作分解提示1）总功能要求：在产品上打印记号2）工作原理及工艺动作分解提示自动打印机系统的工作原理及工艺动作如图10.1所示该系统由电机驱动主轴上的三个执行机构，完成送料、夹紧和打印、输出的任务。自动打印机系统的系统功能 图如下所示。自动打印机系统直线或曲线运动停止直线或曲线运动停止直线或曲线运动停止2.2 设计任务及要求1）本题设计的时间为3周。2）根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图。3）构思系统方案（至少两个以上），进行方案评价，选出较优方案。4）按工艺动作过程拟定运动循环图。5）对传动机构和
3、执行机构进行运动尺寸设计。6）绘制系统机械运动方案简图。7）编写设计说明书。8）要求机构的结构简单紧凑，运动灵活可靠、易于加工制造。2.3 设计数据1）待打印产品尺寸，长 100mm,宽70mm,高30mm2）产品重量，约5-10N3）自动打印机的生产率，80次/min。2.4 运动方案构思提示1）实现送料-夹紧功能的机构可以采用凸轮机构或有一定停歇时间的连杆机构。当送 料、夹紧机构的执行构件将产品推至指定位置，执行构件停止不动，维持推紧力（前有 挡块挤压），待打印机构执行件打完印后，被推出。2）实现打印功能的机构可以采用平面连杆机构或直动（摆动）凸轮机构。3）实现输出功能的机构可以采用与送料
4、、夹紧机构相类似的机构。为简化结构，可考 虑固定定位挡块，而将输出运动与送料运动的方向互相垂直。4）自动打印机系统采用一个电机驱动主轴控制三个机构的执行构件完成各自的功能运 动，如何将三个执行机构的主动件均固定在主轴上而达到设计要求是需要认真考虑。chengcheng三、运动方案1、方案1：机构简图如下2、方案分析：此方案采取的是用偏心凸轮和若干个连杆构成的。输送杆垂直方向的运动是有偏心轮驱动的，而水平方向的往复运动则有曲柄驱动。 从而达到间歇送料的 目的。当传带翻转时，已加工好的产品自动输出。产品的夹紧主要是采用固定口的方法 夹紧。优点：连杆机构一般均为低副。具运动副元素为面接触，压力较小，
5、承载能力较大，润滑好，磨损小，加工制造容易，且连杆机构中的低副一般是几何封闭，对保证工 作的可靠有利。凸轮的使用容易实现预期的运动规律。缺点：(1)由于连杆机构的运动必须经过中间构件进行传递，因而传动路线较长， 易产生较大的误差积累，同时也使效率降低。(2)在连杆机构运动中，连杆所产生的惯性力难以用一般方法消除，因而 此机构不宜用于高速运动。(3)连杆须较高的运动精度。(4)送料机构所需的空间较大，造成经济上的浪费。chengcheng2、方案2:机构简图如下传动部分采取槽轮机构，平面图如下方案分析：此机构的送料部分采取的是盘型结构，盘的转动通过槽轮带转，从而实现其间歇送料的目的。夹紧部分采取
6、的是固定位置夹紧。产品输出利用定位固定挡块的chengcheng方法，将产品垂直方向输出。输出运动于送料运动的方向互相垂直。优点：机构紧凑，使传动速率增大。因为有紧凑的机构，所以减少占地面积。用 槽轮传动，所以工作可靠，在圆销进入和脱离啮合时，运动平稳，能准确控制转动的角 度。缺点：槽轮的配合要求比较高。槽轮的转角大小不能够调节，在转位始末有冲击。 因此此机构只能应用于转速要求不高的装置中。3、方案3:机构简图如下带动部分为凸轮式间歇运动机构。其平面图如下chengcheng方案分析：打印机构通过凸轮来达到间歇运动目的，在远休止处打印，近休止处等待送料过来。与凸轮连接的滚子通过弹簧使其始终与凸
7、轮相连，本来凸轮具有易磨损的特点，滚子的应用很好的解决了这个问题；夹紧部分采取的是固定位置夹紧；盘的 转动通过应用凸轮式间歇运动机构来带动， 使之实现间歇运动；产品输出利用定位固定 挡块的方法，将产品从下输出。输出运动于送料运动的方向互相垂直。优点：只要适当设计出凸轮轮廓曲线，就可使从动盘获得所预期运动规律。其动载 荷小，无刚性和柔性冲击。无需采用其他的定位装置，就可获得高的定位精度。且机构 结构紧凑，节约使用空间。缺点：加工成本高，对装配、调整要求严格。综上所述，根据技术、经济、安全可靠及实际的可能性四个方面的内容，选用方案机构 简图如下。chengcheng0送料机构: 打印工位. 夹紧机
8、构:工作台机构如下图所示。按照打印的产品尺寸设定工作台的凹陷面积。利用包装纸盒自身重量，通过传输桶，并利用圆柱凸轮间歇机构带动其传输到 利用托盘上的凹陷来固定产品，使之当高速运转时，产品不被甩出。四、运动循环图在同一时间段，工作转台与打印机构的同步化循环图如下图所示（工作转台与间歇机构的从动盘同轴转动）打印机构打印一次，凸轮转动一周，则圆柱凸轮间歇机构要转两周，所以当凸轮的转速 为80r/min,圆柱凸轮的转速为160r/minchengcheng4S90五设计计算5.1 电动机的选择电动机型号额定功率/（kW）满载转速/(r*min-1 )堵转车t矩/额定转 矩最大转矩/最大转 矩同步转速1
9、500r/min , 4级Y90S-41.114002.22.25.2 涡轮蜗杆机构设计齿数模数（mm压力角（0）直径（mm螺旋角蜗轮3552017514.04蜗杆45209014.045.3 齿轮机构设计序列号齿数模数（mm）压力角（ ）直径（mm）齿轮1262.52065齿轮2262.52065齿轮3262.52065齿轮4522.520130chengcheng5.4 圆柱式凸轮间歇机构设计单位（mm弦距销距半角两柱销最 小距离柱销中心 圆半径R2柱销直径柱销数主动凸轮直径R1103.32522.553.3251355081005.5 打印凸轮机构设计（如下图所示）基圆半径（mm）升程（
10、mm）近休止角（0 ）远休止角（0 ）推程角（。）回程角（。）50306060120120chengcheng六、打印机构运动曲线分析。推程段：推杆推程运动方程为S=h( 8/80) -sin(2 兀 8 / 8 0)/(2 兀)V=兀 w1-cos(2 兀 8 / S 0)/ 6 0a=2 兀 hw2sin(2 兀 8 / 8 0)/ 8 02100mm x 70mm x 30mm ,参考可取凸轮主要用于带动打印头的运动，而物料的长、宽、高为： 推杆行程h=50mm。结合运动循环图得8 0=120 ,已定条件 n=80(r/min)所以得出以下数据凸轮升程段：chengchengVa0al0
11、010U. 1125641041.84741200.8642043072, 49297302. 7229340F83. 7333340E.8604013072, 492975010.112561041. 847416017.38744007019. 8874410YL 8474SO24. 1396230-72. 56SO27. 2770?40r-83. 7333100 29,1396230-72. 5611029. 8874410-41. 84741203000滑块的位移分析3530252015105位移（mm/厂位移（mm/.-1t1110020406080100120140chengche
12、ng滑块的速度分析速度曲线图七、总结通过这次课程设计，我对机械原理课程设计加深了理解与认识。 对连杆机构，凸轮 机构和齿轮机构的运动特点有了进一步的认识，学到了一些实践性的东西。chengcheng首先，经过计算机模拟运动分析可以得到直观的运动曲线，从而对各种机构的运动特性有了更深一步的理解。对机械系统设计的步骤及方法，其中包括选择模型，运动方案的确定，运动学和动力学的分析和整体设计等，并提高了我的计算，分析，计算机辅 助设计，绘图以及查阅和使用文献的综合能力。其次，对于一些在机械原理课程中提到的比较抽象或者很少提及的概念有了一个认 识，例如传动比的分配，各种参数的选择等，参数不同对结果的影响
13、很大，甚至实现不 了要求的运动动作。通过自己对各种参数的选择，了解了这些参数的选择方法。最后，通过这一次的课程设计，我明白自己对本课程的很多概念没有做到真正的理 解，所以造成设计时的茫然。所以，这就要求我在以后的学习中，在理解概念的基础上， 把握课程的本质，踏踏实实学习专业知识，能做到学有所用。参考文献1孔凌嘉，张春林。机械基础综合课程设计北京理工大学出版社 20042 于惠力，张春宜，潘承怡.机械设计课程设计M.北京：科学出版社，2007.3 刘跃南机械系统设计机械工业出版社1999.4 机械设计手册编委会.机械设计手册单行本轮系M.机械工业出版社，2007.5 机械设计手册编委会.机械设计手册单行本齿轮传动M.机械工业出版社，2007.6 任嘉卉，李建平机械设计课程设计北京：北京航空航天大学出版社.20017 孙桓，陈作模.机械原理（第七版）M.高等教育出版社，2001.8 石永刚，徐振华凸轮机构设计上海科学技术出版社1995.cheng