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1、混炼岗位操作规程混炼岗位操作规程1.通用要求 (1) 上岗作业前必须穿防尘服，戴好平安帽、手套及口罩。(2) 早会及交接班时，需査看混炼记录表，了解生产情况。(3) 混炼设备需进行平安检査，相关测试仪器(如pH计.水分仪及塑性仪)需 进行性能检查，出现异常要及时处理。(4) 原料准备：班前需准备好混炼的相关原料， 如钛白粉、氨水. CMC、 PEO、 木浆棉 . 玻璃纤维、水及 AMV 等。(5) 班后，使用拖布将本操作区域清理干净，做好“交接班记录，认真交 接班。2 作业要点2.1 加料顺序及规那么 偏帆酸镀溶液的制备(1) 向偏筑酸鞍溶解罐参加去离子水，确保溶解罐内不受污染(2) 向偏帆酸
2、技溶解罐加单乙醇胺(3) 启动偏筑酸钱溶解罐搅拌器并同时启动加热装置(4) 当加热温度显示为 909 时，参加偏帆酸钗(5) 继续加热至温度显示为98-C,并保持30min左右(6) 调整温度使其冷却到 709(7) 在输送偏帆酸钱溶液之前，参加去离子水将溶液体积调整至指定体积(8) 溶液放空前务必关闭加热装置及偏筑酸钱溶解罐搅拌。2.1.2 第一次混炼 (排气阀及送风阀关闭 )(1) 在混炼机停止状态下，往加料口依次参加钛钩粉 . 钛鸭硅粉及硬脂酸。(2) 低速运转(300r)下，依次参加50%乳酸、水及氨水，接下来髙速运转 (700r)7 分钟 o(3) 停止运转， 翻开加料盖， 用铲子把
3、盖子上的物料铲下， 并取一小块物 料 进行含水率与 pH 值测定。2.13第二次混炼 (排气阀及送风阀关闭 )1停止状态下，参加钛鹄粉；并在低速运转300r下，加水；接下来高速 运 转700r20分钟。2停止运转，翻开加料盖，用铲子把盖子上的物料铲下，取一小块物料 进 行含水率与pH值测定。2.1.4第三次混炼1停止状态下，参加钛钩粉；并在低速运转300门下，加氨水；接下来髙 速运转700门假设干分钟直到物料温度到达95C以上，进行浓缩熟化。排气阀 及送风阀关闭2低速运转，翻开加料盖，用铲子把盖子上的物料铲下，取一小块物料 进行含水率与pH值测定。排气阀及送风阀关闭3高速运转700门假设干分钟
4、直到物料水分到达要求，进行造粒过程。排 气阀开，送风阀关4低速运转，翻开加料盖，取一小块物料进行含水率与pH值测定。排气 阀开，送风阀关2丄5第四次混炼1低速运转300r下，依次参加AMV溶液一 L.水 L.木浆棉一 kg 及玻璃纤维一一 kgo 排气阀及送风阀关闭2 接下来高速运转700r10分钟；再低速运转，翻开加料盖，用铲 子把盖 子上的物料铲下，取一小块物料进行含水率与 pH值测定。排气阀开， 送风阀关2丄6第五次混炼1低速运转300r下，依次参加CMC kg、PEO kg 氨水 L及水一 L。排气阀及送风阀关闭2接下来高速运转70005分钟，加CMC与PEO之前，物料温度需 低于70
5、Co 排气阀开，送风阀开第六次混炼1低速运转300r T,依次参加CMC kg, PEO kg。排气阀 及送风阀关闭2接下来高速运转700025分钟；再低速运转，翻开加料盖，取一小 块物 料进行含水率与pH值测定。排气阀开，送风阀开调质混炼第六次混炼物料含水率与塑性值假设没有到达要求，那么需加水或氨水进行调质 混炼，调质混炼时间尽量控制在 20分钟内为佳。排气阀及送风阀关闭混炼正常操作时间表操作步骤时间1.加钛鹄粉，钛鹄硅粉， 乳酸；硬脂酸，去离子水,5%氨水,50%约30分钟2.第一次混炼；7分钟3.加钛铸粉，去离子水；约10分钟4第二次混炼；20分钟5参加钛鹄粉,15%氨水；约10分钟6第
6、三次？ 1混炼(浓缩)；60-90分钟7第三次？ 2混炼(造粒)；10-15分钟7参加玻璃纤维、木浆、去离子水、 AMV溶液；约15分钟8第四次混炼；10分钟9参加15%氨水、CMC, PEO、水；约10分钟10第五次混炼；5分钟11.参加去离子水，CMC, PEO ；约10分钟12第六次混炼；25分钟13.调整塑性、水分与pH值；0-20分钟14取出混成料；约10分钟总计约360分钟2.2加料考前须知(1) 加料时，排气阀和送风阀一定要关闭；(2) 第1次混炼结束后，如果pH值偏低，参加15%氨水，参加的数母和 混 炼机旋转的时间视情况而定；(3) 第三次和第四次混炼结束后，假设含水率髙于标
7、准值，运行混炼机蒸发 一定的水分，并从下一批开始延长浓缩时间；低于标准值，那么参加去离子水，并从下一批开始缩短浓缩时间；最终混成料同上；(4) 第三次混炼，只要温度到达95-C,运转时间低于60分钟不影响催化 剂性 能；(5) 第三次？ 2混炼，只要水分到达要求，运转时间低于 35分钟不影响催化 剂性能；(6) 第五次混炼，物料温度必需低于70-C, CMC与PEO均匀缓慢的参加,尽 量在3-5min内加完，否那么加的太快，会结块；第六次混炼物料也必需在3-5min内 加完；(7) 第六次混炼，高速运转确保25分钟，尽量一次性混完，否那么会在一定 程 度上影响催化剂性能；(8) 下料时，物料温
8、度控制在室温至60C之间，温度太高，会使高分子添加 剂失效；(9) 物料混完后，对混成料要完全密封防止其变干，确保陈腐12小时以上,让它水分均一，温度下降；(10) 禁上使用不符豪标准值的混成料，査明不合格原因，如果査明原因后,其他混成料仍不符合标准，那么需要对混成料的成分进行分析；2.3 平安考前须知2.3.1 平安检査(1) 检査各零部件是否齐全、 完整，在确认各零部件正常后才能投入生产 ; 检 查设备中水、电、气各系统是否正常，各种仪表是否正常，保证水、气路畅 通、 不漏；(2) 操作前，应详细阅读制造商提供的操作手册， 并严格按照操作手册的 规 定操作混炼机；(3) 操作过程中严禁将手伸入混炼机内；(4) 操作过程中佩戴耳塞等适当的防护工具；