《顶管施工流程技术控制与管理.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管施工流程技术控制与管理.doc（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、顶管施工过程技术安全条例控制与管理顶管工程是一门综合地质学，电子技术，机械，液压控制，化学等等学科的综合性土建工程。顶管施工在我处已经开展了有 4年的时 间，通过这几年的实践我们积累了较为成熟的经验， 这些都是我们 宝贵的财富，本人整理了一些思路和感想并就想关问题各位同事探 讨交流，希望今后对顶管施工有一定的帮助。一， 顶管施工方案的设定A现场的勘测（俗称查管线）。1充分查清地下管线并确认具体的深度， 位置，走向仔细核实无遗漏， 位置、深度明确无误 如电信-联通-移动-电力-燃气-供水-排水等等。 各单位线路定要查清。2应要做到勘查要有方法和头绪，分线查找。做到认真仔细，应根据 路面的井盖、引
2、上设施、告示牌、标桩、记号等可见信息，仔细排查、 认真测量、详细记录相关地下管线的属性、走向、埋设深度、管线断 面、管线材质，必要时与相关部门联系，调取资料，获得可靠信息。 每一个井盖都要打开并且确定是否人工埋设管道还是顶管施工管道， 不可马虎大意，草草了事。在每个井位要标记好深度和各线路走向 3根据已掌握的地下管线信息，设计出一条安全的、可操作的导向轨 迹曲线，轨迹的拐弯应满足钻机能力、钻杆柔度、管材柔度强度要求。顶管施工的大忌是地下管线清查不够清楚，马虎大意。 。B现场的调查1调查周围民居店铺等与施工现场机械车辆的距离，确定考虑设置防 阻碍方案，防噪音方案，防阻碍方案在必要的情况需同工地甲
3、方人员 共同解决。2观察现场工地的车流，人流情况确定车，人流的交通路线，充分充虑设置交通导向牌与围挡设备。3调查周围有无施工用水的水源，充分考虑抽取地下水，电信井水，拒绝使用消防用水4调查清楚附近排水系统，设计最佳的排水排泥浆方案，拒绝污水横 流，偷排泥浆现场出现，如出现排泥浆困难时充分考虑并设置一套安 全可行的排泥浆方案C现场的施工1施工前应召开一次工地会议，会议应在正常开工前召开，主要是提 及安全施工方面内容和分配工作内容为核心。2施工期间全体员工应统一穿着反光衣，服装颜色有鲜明警示作用， 不得穿拖鞋进行施工，D 工作坑开挖1. 顶管工作坑的作用是方便钻孔、扩孔、拉管和容纳钻进扩孔产生的
4、泥浆。2. 工作坑的大小应根据钻敷距离、敷管深度、管材性质、扩孔直径、地形、地质情况等因素确定；视深度及土质情况，应设置挡土护板， 确保施工安全。在挖掘工作坑时一定要注意地下管线，水管等-杜 绝出现人为性的挖坏地下线管。每个工作坑要确保在1.5米深度以下， 并且确定在这深度下左右都没有管线存在 （如采用钢槌向下刺探的方 法）3. 工作坑应设置在待敷管线的中心线上，设置点应满足导向距离要 求，方便钻杆的连接操作。工作场地必须设置施工围挡、警示标志， 特别是在城区闹市地段，应实行遮蔽施工。4确认入钻口位置后应向工地方交底入钻位置，等等E钻机安装固定1. 钻机应安装在待敷管线的中心线上，前置点稳固，
5、不得在钻孔、扩 孔时产生钻机移位沉降现象。2. 钻机安装位置应满足导向距离要求。3. 钻机安装后应进行试机，校对检查各部仪表，调试导向仪接收状况， 试验对讲机通信效果，并按照钻机设备使用说明书要求进行保养、热 机。4. 根据钻孔的长度、深度、地质条件选择合适的动力组合、钻杆、钻 进导向头。调整钻机的位置并安放好钻机，起钻前应用地锚固定以满 足钻机顶进，回拉支撑要求， 使用地锚时应确保地下管线安全。5导向钻头的斜掌应根据土质情况进合理的配制。确保施工过程中能 一个较好的造斜能力（上角度），如平掌，尖掌，合金掌等等。6钻杆的使用，钻杆的螺丝应洁净，施工前应上丝扣油，弯曲，损 伤，损坏的钻杆不得使用
6、，钻杆内不得混进泥土等杂物。7钻机开机后必须进行试运行，确保各部件（如水泵，电子系统，对 讲机系统）运作正常方可正常入钻。F导向钻进1. 导向孔的钻进由导向员和机手相互配合进行 ，能够熟练掌握机械设 备的操作技能、熟晓仪器仪表的图形数据含义、计算钻杆入土角和导 向钻头斜掌角度对导向孔轨迹的影响。2. 钻进孔应按设计方案的导向孔轨迹曲线导向钻进，第一根钻杆入钻时应要轻顶慢转，稳定入钻，稳定入钻位置3. 导向员随时将测量数据与设计轨迹进行比较，调整导向孔轨迹，使其与设计方案的偏差在允许范围以内。4. 导向钻进过程中遇到设备异常抖动、卡钻现象，应立即停钻，查明 原因并解决问题后方可继续施工。5应根据
7、土质的实地情况适当调整推进力，回转力度，防止钻杆发生 弯曲。上角度时最大角度不可超过6出钻时不可以直接钻出地面，应在深度1.5米左右时人工开挖钻头。7拆导向钻头时，必须牢记拆谢的方法8按设计方案严谨进行测量导向。9随时关注钻机扭矩、顶拖力，发现异常立即停机。10密切关注水箱水位辟免因失水造成钻头堵塞11落实各项安全措施和应急预案，牢记各种紧急情况下的处置方案 及专业抢修电话。取出探棒后要清洗净，轻拿轻放然后再装入仪器箱内。安全保管G扩孔清孔1. 导向孔钻进完成后， 应根据所敷设管道群断面直径决定扩孔的孔径 大小，进行逐级多次扩孔( 160mm 350mm 450mm 600mm) 装回扩器时应
8、检查出水口是否赌塞，分动器应是否有拖带转动现象， 联接罗丝， U 型扣等应加力打紧 。扩成孔径一般为管群断面直径的 1.2 1.5 倍。2. 扩孔时应视地层土质的不同选择不同类型的反扩钻头；扩孔器具 连接顺序为：钻杆、反扩钻头、分动器、钻杆。3 在扩孔时扩头未完全进入洞口时应注意洞口周围和管线和人员，避 免回带钻杆打到人， 及扩头搞到周围的管线。 用对讲机及时联络确保 安全4. 扩孔用水应试提前做好准备， 在机器扩孔时下钻杆人员及开机手应 及时关注水箱水位， 避免因水箱水位不够造成钻头。 扩头堵塞而返工 和造不必要的损失5 根据地层情况选择泥浆配方，一般情况下，地质粘质成份多，可用 清水和钻头
9、扩孔，自然造浆，保持孔壁稳定。如果所穿越地层中含砂 量高，则必须配制钻进液，用膨润土进行泥浆护壁处理。6 钻杆搬运堆放小心谨慎，防止滚动滑脱。在用斗车运送钻杆时，应 试穿着反光衣，过马路时注意来往车辆7 回带钻杆时，丝扣应用管钳加力打紧， 杜绝出现钻杆 在扩孔过程中 在孔壁中 脱落8上钻杆人员在出钻方出现有异常现象应及时用对讲机向开机手联络 并采取相应的策施9拆卸回扩器，必须确保人员安全，杜绝管钳打伤人员等事故了发生 O O O O。10在回拉管材前根据实际情况应进行 1-2次清孔，清除孔中的泥渣， 保证管材能够顺利拖进H接管、回拉管1. 焊管前应检查各好设备的性能，确保发电机，焊管机等正常工
10、作，2. 熔接的管材必须同质、同径、同壁厚，管材的端面处理、熔接温度、翻边宽度、融合强度必须符合要求和标准，熔接质量须经机长现 场检验后方可使用。3注意管焊接时的温度和压力。管道太长是应该注意路口来往车辆行 人安全4,多根管材敷设时，必须保持各根管材间的相对位置不变，不可出 现插绞现象。5拖拉管材的每个端头必须使用与管口内径相同的木塞封堵严密。3. 管材可选择拉管法、穿牛鼻法等方法制作拖拉头，连接顺序为：钻 杆、清孔钻头、分动器、管材。4. 应该根据回扩时的各种数据再结合相关的操作经验来确定是否可 以拉管，确保一次性拉管成功，避免拉断管，扁管等而搞成返工5. 接管时钻杆的回拉应慢拖匀速，拉力应严格控制在管材的允许拉力 范围以内。6. 裁剪后的管道两端必须及时将管口封堵。G.回填1. 管道与钻孔之间的空隙要尽量填充严实 2. 工作坑内的泥浆应转运处理干净， 特别是采用的化学泥浆， 不得产 生环境污染。3. 应使用原生土或其它填埋材料回填工作坑， 进行分层压实， 地面恢 复至原先的使用功能。4. 撤离所有机械设备、工程余料，清理施工现场污泥垃圾，恢复施工 前环境面貌。