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1、一般 重点 关键 反应沉降器及大油气线清焦 施 工 方 案 二九年十一月十六日 广东茂化建集团有限公司洋浦分公司 海南炼化 280 吨/ 年重油催化裂化装置 施 工 技 术 方 案 编 审 会 签 表 方案名称海南炼化重油催化装置反应沉降器及大油气线清焦 茂 化 建 编制柯伟绩2009 年 11 月 16 日 审核年月日 专 业 会 签 施工部门年月日 质量部门年月日 安全部门年月日 预算部门年月日 年月日 批准年月日 审 批 单 位 签名： 会 签 单 位 签名： 施 工 方 案 会 签 表 会签意见： 单元：年月日 会签意见： 运行部：年月日 会签意见： HSE 部：年月日 会签意见： 机
2、动部专业工程师：年月日 会签意见： 机动部：年月日 公司意见： 年月日 施 工 方 案 会 签 表 会签意见： 单元：年月日 会签意见： 运行部：年月日 会签意见： HSE 部：年月日 会签意见： 机动部专业工程师：年月日 会签意见： 机动部：年月日 公司意见： 年月日 目录 一、工程概况 1 二、编制依据 . 1 三、施工准备 1-2 四、施工方法 2-4 五、质量保证 . 4 六、安全、环境、健康 4-6 七、劳动力组织 . 6 八、主要施工机具及施工用料-6 九、进度统筹图 -6 附表：风险评价 与控制措施表-7 附图：卸料管安装示意图-8 一、工程概况 海南炼化重油催化装置停汽检修,
3、其反应沉降器及大油气线内催化剂结焦, 需要组 织施工力量进去清理。 反应沉降器规格 9200mm 21000 mm /5200mm 18183 mm ，内壁有120mm 厚的 衬里层。沉降器内顶部有一内置式集气室（4200mm 2500 mm ） ，有 6 根旋风分离器 与之相连通。在离地面约 70m 与联合框架第19 层平台平行相通的平台上有一个M2大 人孔(2400mm), 另外反应沉降器还有6 个人孔，分别是器顶的M1-1 人孔(800mm) 、 EL+77700mm 平台的 M1-2 与 M1-3 人孔(1000mm) 、EL+69700mm 平台的 M1-4 人孔( 1000mm)
4、、EL+60000mm 平台的 M1-5人孔( 1000mm) 、EL+47500mm 平台的 M1-6人孔( 1000mm) 。反应提升管 (1920mm 30699 mm) 从反应沉降器底部伸入反应沉降器内，在 反应提升管上部均布6 根粗旋风分离器 , 在下部则有 8 层汽提人字挡板，共有 48mm 短 管喷嘴 96 个、28mm 短管喷嘴 6508个。 从 EL+14550mm 至 EL+86200mm，连接分馏塔与反应沉降器顶部的大油气线直径为 1624mm ，全长约 105m ，内有 120mm 厚的衬里层。上水平段长6775mm ，有 1 个 M-1人孔 ( 500mm) ；在垂直
5、段有3 个人孔 ( 500mm), 分别位于EL+66400mm、EL+45400mm 及 EL+32300mm 处；下水平段长约24000mm ，有 2 个人孔 (M-5 及 M-6、500mm) 。 另外与大油气线相通的分馏塔(C-201) 底部也会积有焦层，大油气线入口距分馏塔 (C-201) 底部约 6 米，在离塔底约 3 米高处有 1 个人孔 M12 （600mm) 。 在分馏塔与沉降器之间有高达80 米的联合框架平台，框架平台的东边是空旷处。 二、编制依据 1. 2009 年海南炼化重油催化装置大检修计划 2. 海南炼化 280 万吨/ 年重油催化装置沉降器 (301-C-101)
6、 蓝图（ B0303-3-EQ1 ） 3. 海南炼化 280 万吨/ 年重油催化装置油气管线(301-C-101) 蓝图（ B0303-3-EQ4 ） 4海南炼化 280 万吨/ 年重油催化装置分馏塔 (C-201) 总图（ B0303-3-EQ7/1） 5海南炼化 280 万吨/ 年重油催化装置 C-101、C-102、C103联合平台蓝图（ B0303-3- EQ84 ） 三、施工准备 1、联系海南炼化生产车间进行工程交底，备好大量装焦的编织袋（甲供）。 2、组织身健力壮的人员组成施工作业班组，落实并发放劳保用品。 3、对施工作业人员进行以进设备作业及防坠落为主的安全学习和施工作业交底,
7、并 提 出注意事项。 4、在联合框架平台西侧近反应沉降器处安装DN500的垂直卸料立管，从离地面2.5 米 处直上到第 22 层联合框架顶部平台，分别在22 层、19 层、16 层、12 层联合框架 平台处伸出喇叭口漏斗。卸焦作业前在地面用砖砌或铁皮钢架围成临时下料井；因 第 12 层平台（ M1-6 人孔底下的平台）的平台板是钢格栅板，为防止焦块从格栅中 掉下去，需要在钢格栅面上再铺焊一层5mm厚的花纹钢板，约40m 2。另在 M1-6 人 孔底下的平台开孔 (800mm) ，直通间距约 3 米的下层平台，方便搬运焦块。 5、联系车间，落实焦块堆放地点。 6、提前在沉降器外接好临时蒸汽管，以
8、便在停汽后往沉降器内通蒸汽，防止结焦自 燃。 7勘查现场，确定逃生路线: 沿联合框架平台楼梯下到装置东面空阔地带后沿消防路 撤离。 四、施工方法 1装置停汽后，加好与反应沉降器和大油气线相通的管线盲板。分别拆开各个人孔, 进行通风降温。在清焦过程中如果发生结焦自燃，则马上停止作业，往器内淋水或 通蒸汽灭火。 2. 利用铁枝、锄头、风镐等工具将所有人孔位置的结焦清除, 打通器（管）内空间， 观察器（管）内结焦清况。 3清焦进度要服从出（扒）焦进度，所有碎焦均通过垂直卸料立管，卸落到地面。 4卸到地面的焦块用袋装好，人工装车，机械外运到海南炼化指定地点堆放；作业完 毕后，清理现场，拆除临时搭建的下
9、料井。 ( 一)沉降器清焦 1. 在反应沉降器EL+77700mm 平台的 M1-3 人孔处安装轴流抽风机；从所有开孔向器 内淋水降温。 2. 从 EL+77700mm 平台的 M1-2 人孔进入器内，利用器内拉筋和器壁凸缘支撑，由人 孔 口 向 器 内 随 着清 焦 进 度 向 内 搭 设渐 进 式 钢 架 ， 铺 设竹 排 并 绑 牢 ；另 外 从 EL+60000mm 平台的 M1-5 人孔(1000mm)进入，围绕提升管和反应沉降器下段( 5000mm)内壁搭设多层能承受大块坠焦冲击的隔层，防止大块坠焦落下，堵塞人字 档板。 3. 因器内温度高 , 结焦复杂 , 开始时 , 作业人员只
10、能站在人孔外用长柄铁枝、锄头等工具 将靠近人孔的焦块清除, 当从 M1-2 人孔进入器内后 , 使用风镐，先斜上清理顶部结 焦，再向左右两边扩展，齐头并进式将M1-2 人孔线上部的结焦清理干净。由于顶部 结焦掉下易伤人，在这层作业面同时使用不超过3 支风镐进行清焦。 4. M1-2 人孔线上部的结焦清理干净后，同时使用超5 支风镐向下进行凿焦，随着清焦 进度向下渐进式搭设悬挂钢架，铺设竹排并绑牢，作业人员挂好安全带,从焦面由 上往下清理焦块，严禁从下方往上方清焦。 5清焦开始后，必须安排足够人员，通过EL+60000mm 平台的 M1-5 人孔( 1000mm) ， 利用特制的三爪（或五爪）钢
11、耙或锄头、铁枝等工具将掉落隔层的焦块扒出。 6. 当清理到人字挡板时，从M1-5 人孔 ( 1000mm) 向内安放软梯，作业人员挂上安全 绳，将积聚在人字挡板与器壁间隙的大焦块敲碎，清下沉降器底，在EL+47500mm 平 台的 M1-6 人孔( 1000mm) ，利用特制的三爪（或五爪）钢耙或锄头、铁枝等工具将 器底的焦块扒出，通过开孔导管，流到下层EL+44600mm 平台。 7. 掉进反应沉降器底侧N8 待生催化剂出口管 ( 1600mm) 的焦块，则利用滑阀上方的人 孔，使用特制的三爪（或五爪）钢耙或锄头、铁枝等工具将管内的焦块扒出，最后 进人使用扁凿和铁锤，将贴管内壁的焦层清理干净
12、，装袋运到EL+44600mm 平台；对 循环斜管的焦块则采取安放软梯的办法进入清理。 8主体清焦完毕后 , 从下往上整改脚手架，利用扁铲、钢凿由上往下将紧贴器壁和提 升管等内构件表面的结焦全部清理干净。 9. 器内清焦完毕，作业人员挂上安全绳，脚踩软梯和挡板，使用冲击钻由上往下、逐 层将密布人字挡板上的短管喷嘴清通。 ( 二)大油气线清焦 1. 在大油气线内从下往上搭设脚手架, 每个人孔外搭设挡板, 铺上铝皮和石棉布，防止 焦块掉下飞出管外击伤下面的人员；在沉降器内顶部的集气室内用铝板和石棉布封 住旋风入口，防止碎焦掉入旋风分离器内；在EL+45400mm 的 M-3 人孔( 500mm)
13、处 安装轴流抽风机。 2. 从 M1-1 人孔( 800mm) 进入沉降器内顶部的集气室内，使用扁凿和铁锤，将贴在室 内壁的焦层清理干净，然后在集气室内向上搭架伸入相连的大油气线，同样使用扁 凿和铁锤，将贴管内壁的焦层清理干净，在集气室内将敲凿下来的焦碎装袋，人工 运到第 22 层框架平台（顶层），丢入垂直卸料立管，卸到地面。 3作业人员挂上安全绳，从大油气线上水平段M-1 人孔( 500mm) 进入，使用扁凿和 铁锤，将贴管内壁的焦层清理干净，通过集气室清理出来。 4. 作业人员从 EL+66400mm 的 M-2 人孔( 500mm) 进入大油气线垂直段，爬上垂直段顶 部，挂好安全带，由上
14、往下，使用扁凿和铁锤，将贴在内壁的焦层敲凿清理干净。 5垂直段凿焦的同时，定期从水平段的M-5 人孔( 500mm) 往管内观察垂直段掉下的 碎焦量，利用凿焦停止的间隙进入水平段装袋, 清出平台后从卸料立管卸下地面。 6. 大油气线下水平段清焦则是从M-5、M-6 人孔(500mm)进入，同样使用扁凿和铁 锤，将贴在管内壁的焦层敲凿清理干净，装袋，运出平台后从卸料立管卸下地面。 ( 三) 分馏塔底部清焦 1靠近分馏塔内壁，从塔底搭设脚手架到大油气线入口，方便清理入口处的结焦。 2从 M12 人孔（ 600mm)入内，由爬梯下到塔底，再爬脚手架上到近大油气线入口 处，使用扁凿和铁锤，将贴在管内壁
15、的焦层敲凿清理干净，碎焦清下塔底。 3首先使用铁铲和十字镐将结焦表面湿软焦泥装袋，清理出器外；坚硬部分结焦则用 风镐凿碎，最后使用扁凿和铁锤将贴在器壁的焦层敲凿清理干净，装袋运出器外。 4使用高压水将塔底中央过滤器的滤眼结焦清除干净，最后清理干净塔底。 五、质量保证措施 1、质量保证体系 2、质保措施 1. 严格“ 三检“ 制度，最终由海南炼化检查确认。 2. 注意死角部位的焦层（块）清除； 3器壁、管壁无明显焦层（块） 。 4器壁、管壁薄层焦的敲凿切忌用重力，避免伤及衬里层。 六、安全、环境、健康保证措施 （1）管理网络 大修项目部：黄盛群 (2) 措施 1. 严格执行海南炼化安全生产管理的
16、有关规定和茂化建公司安全环境健康管理体系要 求，认真组织施工，全面推行安全环境健康管理。 2. 器管内清焦作业前 , 汇向机动部、车间的有关人员现场检查, 落实好可靠的安全环境 大修项目部：阮荣南 粤新分公司：朱天健 现场质量责任人：柯伟绩 作业班组：莫亚华 粤新分公司：朱天健 现场安全责任人：柯伟绩 作业班组：莫亚华 健康管理措施才能开始作业。 3. 所有出焦的人孔外格栅板平台均须用帆布铺垫，四周拦杆用竹排和柳条布圈围，防 止粉尘四散；下料前要检查临时下料井的圈围牢固程度。 4. 清焦作业必须从上往下进行, 严禁从下方往上方清焦，不得上下交叉同时作业，以 免焦块坠落伤人。作业人员相互间保持安
17、全距离，施工中相互做好监督，做好“三 不伤害”和“三不作业” 。 5. 进入器内搭架和清焦前需办理进设备作业票, 特殊工种作业和监护人员须持证上岗。 6. 器内温度不能高于人的承受能力，当温度过高时，停止施工，把人员全部撤出来。 往器内降温后才能再次作业。 7. 器管内空气混油、湿闷，要防止作业人员在器管内中暑，分批轮换作业。器管内作 业时间不宜超过 30 分钟；同时做好清凉饮料、茶水等供应工作。 8. 进入器管内作业 , 作业人员要戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜、挂（绑）好安全带 （绳）防止高空坠落伤人，施工用架必须认真检查，确认安全可靠方能使用。 9. 执行进设备作业管理制度有关规定，器管
18、内照明使用24V 安全行灯（须报茂化 建安环部批准）。用电设备须按 “ 一机一闸一漏电保护“ 执行 , 电源线要绝缘良好, 敷 设规范。施工过过程中要加强检查维护，确保器管内安全用电。 10. 当器管内有人作业时 , 监护人要常与器管内作业人员联系, 发现危险情况 , 立即撤出。 11. 器管内施工脚手架上的焦块等松动物件要及时清理, 防止落物伤人。加强现场检查, 及时整改消除隐患 12. 在卸焦块过程中 , 地面上要拉好安全警戒标志, 设监护人。 13. 严格执行安全环境健康管理, 文明施工 , 废物及时清理 , 定点堆放。 （3）应急响应措施 1. 发生人员受伤事故后，现场人员应保持镇定，
19、确保自己处于安全状态下，按正确的 救护方式先将伤者移离危险地带；同时迅速拨打急救电话120，安慰伤者，对危及生 命的伤者要采取人工呼吸、心脏复苏等急救措施，协助救护车将伤者送医院抢救。 2. 发生火灾、爆炸事故时，作业人员要在第一时间拨打电话119，向消防部门报警，报 警时要沉着、冷静、准确地说出事发地点、火势状况，随后组织人员用现场消防器 材进行扑救，防止火势扩大。 3. 发生火灾、爆炸事故时除做上述（2）外还应立即组织现场人员疏散，撤离到安全地 带，正确的撤离路线是火灾现场的上风向。 4. 发生人员中毒、窒息事故后，要及时拨打急救电话120，通知急救中心前来抢救。 5. 发生有毒有害气体泄
20、漏时，应在第一时间通知车间或安全部门前来处理，并立即停 止作业撤离现场。 七、劳动力组织 1、因大修工程紧，需要安排连续作业（安排两大班轮班施工）。 2、沉降器： 80 人，每班 40人，器内安排 30 人凿焦， 10 人负责运焦。 大油气线：每班 8 人，轮换打焦。 3、监护人 2 人/ 班。 4、地面装车外运废焦10 人/ 班。 八、主要施工机具及施工用料 1）施工机具 1、风镐 15 支，轴流风机 4 台。 2、5T自卸汽车 2 辆、5m 3 铲车 1 辆。 3、铁锤、扁凿 50 套。 4、防尘口罩、防尘眼镜、手套等劳保用品一大批。 5、54mm2电缆 100 米、21.5 mm2电缆
21、200米、安全行灯 15 盏。 2）措施用料 1、编织袋 25000 只（海南炼化提供）、柳条布 100 平方米、石棉布 50 公斤、 帆布 100 平方米。 2、软梯（ 20 米）2 条，16 安全绳 100米。 3、=5mm 的花纹钢板 40m 2（海南炼化提供）。 4、卸料管用料见附图。 九、进度统筹图 1. 反应沉降器 M1-2 人孔以上清焦器内脚手架搭设整改器内主体清焦器壁及内构件表面清焦 - 1 天1天3 天2 天 2、大油气线： 管内脚手架搭设上水平段清焦垂直段清焦下水平段清焦 - 2 天1 天7 天2 天 附表：风险 评 价 与 控 制 措 施 表 B/AQ432002 施工单
22、位：茂化建粤新服务 分公司 工作时间： 2009 年 12 月分析人姓名：柯伟绩 工作地点：海南炼化重油催化 装置反应沉降器及大油气线 工作内容：清焦审定人姓名： 工作 步骤 危害因素分析 危害造成 后果分析 风险 级别 拟采取控制措施 准备 工作 前期准备工作不 充分 施工机具不完好 施工人员盲目施 工而发生意外事故 故障伤人 编制好施工方案，做好安 全、技术交底工作。 精心维护，正确操作 施工 过程 高空落物 职工不按规定穿 戴劳保用品 器内粉尘大、有 毒有害气体残存 现场未设专职安 全监护 电缆破损 钢架竹排焦块残 留 砸伤 造成人员伤害和 损害身体健康 中毒，损害身体 健康 对违章作业
23、和事 故苗头无专人监控 易出事故 漏电 跌落伤人 拉设警戒线并安排监护。 施工人员必须按规定穿戴劳 保用品； 穿戴好劳保用品，特别是戴 双层防尘口罩及防护眼镜。 设置专人负责HSE检查、监 督工作 器内照明使用24V 安全行 灯 ， “ 一 机 一 闸一 漏电 保护 “ 执，电源线要绝缘良好,敷设规 范，加强检查维护。 钢架竹排焦块残留及时清理 环境 施工机具乱放。 碎焦废料四散洒 落。 施工垃圾乱扔或 遗弃在施工现场。 影响施工现场的 美观。 污染装置环境。 影响施工现场的 整洁和卫生。 I I I 严格控指定的位置摆放施工 机具。 所有出焦的人孔外格栅板平 台均须用帆布铺垫，四周拦杆 用竹排和柳条布圈围，防止粉 尘四散 施工垃圾清理干净，运到指 定地点堆放。 作业后杂物未清理造成环境污染I 做到工完场地清。