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1、铝外表镀镍通过电解或化学方法在铝上沉上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐称主盐、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极镀件上沉积上一层均匀、 致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍， 而在没有参加光亮剂的电 解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有金属盐和复原剂等的溶液中，通过自催化反响在材料外表上获得镀镍层的方法。硬质氧化：硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，外表钝态氧化膜是提
2、供保护的重要因素， 因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。铝与铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。1硬度较高。(2) 有较高的耐蚀性。(3) 有较强的吸附能力。4有很好的绝缘性能。 绝热抗热性能强。阳极氧化膜可耐温 1500C左右，而纯铝只能耐660C。硬质氧化后，铝与铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好 的绝缘材料。所以外表不能焊接东西。而镀镍外表还是金属材质，可以焊接。常用的检验工程为：1. 膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试；5.耐磨测试；6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试
3、；11外观；12 包装；一. 膜厚：1 膜厚为电镀检测根本工程，使用根本工具为萤光膜厚仪X-RAY，其原理是 使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为 0.02mm最大不超 过 0.03mm.2. 检查周期：每批；3. 测试数量：n5pcs二. 装配检查：1. 确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观与功能，手感；2. 检查周期：每批；3. 测试数量：n2pcs ；二.镀层附着力：1. 将3M胶纸粘贴在刀切100格每小格为1MS 1MM的电镀层外表，用橡皮擦 在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以 45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现 象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显
4、微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末与补胶带粘起之现象。b) 不可有金属镀层剥落之现象。d不可有起泡之现象2. 检查周期：每批；3. 测试数量：n2pcs ;四硬度测试：1. 用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划 痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力 真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2. 检查周期：每批；3. 测试数量：n2pcs ； 五耐磨测试：1. 头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱 镀与露底材；2. 检查周期：一次/3个月3. 数量：n2pcs ；六. 耐酒精测试：1. 用500g砝码外包8
5、层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴 为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反响；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n5pcs ；七. 高温高湿测试：1. ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%- 95%测 试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n5pcs ；八. 冷热冲击测试：1. 零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起， 起泡或脱落；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n5pcs;其中：UV镀测试：5回
6、合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九. 盐雾测试：1. 温度35度，浓度5%勺盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反响；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n5pcs;十.排汗测试：1. 常温下5%Nacl, 10%酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反响；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用;十一.外观检查：1 检验条件：在40W 60W日光灯相当照明度条件下，距离 30-50cm2. 外表镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差注：色差包括颜色和光泽度；3镀层外表不得有如下缺陷：1
7、起泡：镀层与基体因局部剥离致外表呈气泡现象；2脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象3烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物， 其中常含有氧化物或其它杂质。4麻点：在电镀或腐蚀中，与金属外表上形成的小坑或小孔5粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.6水印、色斑：通常用于外表被污染所引起的不均匀润湿性，使外表上的水 膜变的不连续。7颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层外表色泽的变化 如发暗、失色等。 8不可粘有任何异物毛屑，灰尘，油污，结晶物9必须枯燥，不可沾有水分10不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象与镀件受损之现象11不可有裸
8、露出下层之现象，12电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准13对于有疑异的外观不良现象，应由 QE工程师定极限样版和外观辅助标准2. 检查周期：每批；3. 数量：依MIL-STD-105E抽样方案水准 十二.包装：1. 包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确, 外标签数量一致。镀银后局部发黑，多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式，或采用 细小孔眼滚桶来电镀厚度：装饰性镀铬耐磨性镀铬恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度，到一定厚度后要加以研磨对供货商的寻找和管控的几点建议供货商引入竞争，促使供货商改良品质，降低加工价格。
9、寻找到适宜供货商对NW产品的外表处理至关重要，是现阶段所有外表处理工作重心和核心。2购进常用仪器进展品质管控如膜厚测试仪。3定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程，对不完善或不规的地方 提出建议，并同厂家一起商讨改善对策。7.镀层缺陷的补救或重工.不良现象补救措施备注脏浯溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶剂因脏浯而变质重工桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不良等重工较大面积的划伤或搽伤返电或重工局部镀种如镀铜，镀铬可打磨后返电补镀，但是大局部镀种需彻底重工，即先剥掉镀层， 然后再从第一道工序开场进展处理。镍的抗腐蚀性比较好，镀在其它金属上可以防止生锈。而且它能够高度磨
10、光 最厚可电厚度至10微米以上 铜片:31-4235-00-001. 要求：先镀铜,后镀镍(NI),铜层厚度3um镍层厚度3um-5um.2. 外观:镀膜光泽度为半光.3. 条件：温度0度-40度，相对应湿度95%-85%.4. 弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落.5. 盐水试验,不允许有锈渍现象产生折弯法：先用与所需检测端子一样厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。2. 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品外表，垂直 90度，迅速撕开胶 带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用 10倍显微镜 观察。3
11、.结果判定：a)不可有掉落金属粉末与补胶带粘起之现象。b) 不可有金属镀层剥落之现象。c) 在底材未被折断下，折弯%后不可有严重龟裂与起皮之现 象。d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。玛4 .对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜与 X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判 断，借些找出出问题的工站。1 .可焊性为镀锡铅和镀锡的根本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可承受的。2.焊锡试验的根本方法：1)直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的局部浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出
12、后， 冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于 95%以上，吃锡部位应 平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合 格。2)先老化后焊接，对于局部力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用 蒸汽老化试验机对样品进展8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用 环境下的焊接性能。四.外观：1. 外观检测为电镀检测的根本功能，从外观上可以看出电镀工 艺条件的适合性与电镀药水可能产生的变化。 对于不同的客户对外观会有不同的 要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良， 放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。2. 检验步骤：1. 取样品放在10倍显微镜下，用
13、标准白色光源垂直照射：2. 通过目镜观察产品外表状况。3. 判定方法：1. 色泽均匀，不可有深浅色，异色如变黑，发红，发黄， 镀金不可有严重色差。2. 不可粘有任何异物毛屑，灰尘，油污，结晶物3. 必须枯燥，不可沾有水分4. 平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物5. 不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象与镀件受损之现象(6. 不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性 的情况下允许有少许不超过 5%麻点，麻坑。7. 镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象近年来日用品不断 地推出新,对外表装饰提出了更高的要求，多色电镀的精饰件很受消费者欢迎，应 用非常广泛，从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼
14、镜、钟表等都有应用。塑料属于难镀材料，虽然有成熟工艺，报道也较多，但对于双色电镀与多色电镀工艺 报道还没见到过。目前，某种塑料商标标牌的电镀(仿金+铬)加工价格高达89 元/dm2,市场广,效益好。本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。2工艺流程与本卷须知除应力-化学除油一化学粗化一盐酸洗一胶体钯直接活化一解胶一化学镀镍一 毛刷刷洗一闪镀(焦磷酸盐镀铜)-酸性光亮镀铜-光亮镀镍一稀酸活化一镀仿 金一钝化-烘干一局部点清漆-烘干一退除局部仿金层一稀H2SO4舌化-镀铬-烘干-检验。以上工艺流程省略了水洗工序。但水洗一定要有，且要清洗彻底。 活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。每道工序操作时要防止零
15、件之间擦伤碰毛。零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作，最好倒在盛水的盆里，用水的浮 力来防止零件之间擦伤。2.1除应力将塑料件放在烘箱中，70 C下保温2h。2.2化学除油氢氧化钠40g/L,磷酸钠30g/L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂13g/L, 9 60 70C ,t10 15min 除油过程中，应轻轻搅动塑料件，以加快除油速度。也可将粗化后的回收液加温到 不超过70 C下除油。2.3 化学粗化1CrO3400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O600mL/L 相对密度1.45 9 70C ,t1015min只要严格按照此配方和工作条件操作，不会发生粗化缺 乏或
16、粗化过度。2.4盐酸洗HCI(d=1.19)100200mL/L,t13min盐酸洗涤能除去塑料外表残留 的粗化液和吸附的Cr3+。经过盐酸洗涤后，能用肉眼观察到塑料外表由淡淡的暗 绿色变得白一些。2.5 胶体钯直接活化法 PdCl2 2H2O0.A 1g/L,SnCl2 2H2O5 100g/L,HCl(d=1.19)200 300mL/L, 9 5060C ,t5 10min 氯化钯浓度不要太 高,否那么配槽本钱高，带出损失大。一些资料2报道的配方中，氯化钯质量浓度 低于0.5g/L,笔者在生产中证实是不可行的，即使延长活化时间到30min以上，温 度提高到60C以上,依然会出现露塑，生产
17、效率低，成品率低。为防止清洗水的带 入使活化液稀释而产生沉淀，塑料件进入胶体钯直接活化液以前，先在胶体钯溶 液后的回收液中预浸5min,不清洗直接进展胶体钯活化。禁止将化学镀镍不合格 的塑料件不退镍层直接进入胶体钯溶液补充活化，以免使胶体钯活化液引入 Ni2+,降低活化液的活性和稳定性。2.6解胶NaOH10300g/Lt35min碱液解胶法比酸液解胶速度快，彻底且无需 加热,而酸液解胶需较浓的酸且要加热。2.7化学镀镍、焦磷酸盐镀铜、酸性光亮镀铜、光亮镀镍、镀仿金与镀铬溶液成 分、配制、使用维护与常规镀液一样，可参考有关资料。2.8毛刷刷洗化学镀镍层外表可能存在固体颗粒或其它污物，电镀后容易
18、产生粗 糙和花脸,这在大面积镀件上很明显，所以增加了一道毛刷刷洗工序。刷洗时不要 用太硬的毛刷，以免划伤化学镀镍层。2.9点清漆镀仿金后，经钝化再点透明清漆可提高金层的抗变色能力，也起到绝 缘作用，阻止仿金层上再镀上铬。塑料件不耐温，要求透明清漆是常温自干型或低 温烘干型。局部点透明清漆时要仔细，防止在需镀铬的花纹部位上点漆。如需烘 干漆膜,温度不要超过70C。3完毕语多色电镀市场前景看好，效益佳，但起步晚无报道可参考。本文介绍的双色电镀品 金黄色仿金背景衬托出白亮铬花纹图案,外观很漂亮。但是,亮镍层经过镀仿 金、钝化、烘干、点清漆、烘干、局部退除仿金层等众多工序，需24h以上,会发 生严重的钝化。尽管采取了稀H2SO4较长时间浸泡活化,但镀铬正品率还是太低 能到达40流右,制约着经济效益。相信随着电镀工作者的努力,其它如缎面镍 +仿金、黑镍+仿金、红古铜+黑镍、白镍+黑镍+金色、红古铜+黑镍+仿金多 色电镀工艺都必将会更加成熟。