零部件测绘PPT课件.pptx

1、零部件测绘基础目目 录录n零部件测绘的目的、要求及意义零部件测绘的目的、要求及意义n测绘的方法、步骤和注意事项测绘的方法、步骤和注意事项n草图及其绘图技法草图及其绘图技法n尺寸的测量与确定尺寸的测量与确定n常用结构要素尺寸的确定常用结构要素尺寸的确定n技术要求的确定及其图样表示法技术要求的确定及其图样表示法n材料的确定材料的确定n标题栏及明细栏的填写标题栏及明细栏的填写零部件测绘的目的及分类零部件测绘的目的及分类 零部件测绘就是对现有的机器或部件进行拆卸与分析，并选择合适的表达零部件测绘就是对现有的机器或部件进行拆卸与分析，并选择合适的表达方案，绘制出全部非标准零件的草图和装配示意图。然后对零

2、件的尺寸及工方案，绘制出全部非标准零件的草图和装配示意图。然后对零件的尺寸及工艺结构进行测量与标准化，确定零件的材料和技术要求，最后整理绘制出装艺结构进行测量与标准化，确定零件的材料和技术要求，最后整理绘制出装配图和零件工作图的整个过程。配图和零件工作图的整个过程。按机器测绘目的分类，可分为三类按机器测绘目的分类，可分为三类:1)设计测绘设计测绘 测绘是为了设计。为了设计新产品，对有参考价值的设备或产品进行测绘，测绘是为了设计。为了设计新产品，对有参考价值的设备或产品进行测绘，作为新设计的参考或依据。作为新设计的参考或依据。2)机修测绘机修测绘 测绘为了修配。机器因零部件损坏不能正常工作，又无

3、图样可查时，需对有测绘为了修配。机器因零部件损坏不能正常工作，又无图样可查时，需对有关零部件进行测绘，以满足修配工作需要。关零部件进行测绘，以满足修配工作需要。3)仿制测绘仿制测绘 测绘是为了仿制。为了制造生产性能较好的机器，而又缺乏技术资料和图纸测绘是为了仿制。为了制造生产性能较好的机器，而又缺乏技术资料和图纸时，通过测绘机器的零部件，得到生产所需的全部图样和有关技术资料，以便组时，通过测绘机器的零部件，得到生产所需的全部图样和有关技术资料，以便组织生产。测绘的对象大多是较先进的设备，而且多为整机测绘。织生产。测绘的对象大多是较先进的设备，而且多为整机测绘。零部件测绘的要求及意义零部件测绘的

4、要求及意义课程要求课程要求：1、掌握测绘的基本知识；、掌握测绘的基本知识；2、测绘一个部件，绘制装配示意图和零件草图（含尺寸、技术要求）；、测绘一个部件，绘制装配示意图和零件草图（含尺寸、技术要求）；3、用计算机整理绘制零件图和装配图。、用计算机整理绘制零件图和装配图。课程意义课程意义：通过对零部件的测绘，初步掌握一般测绘程序和步骤；进而掌握各种零件草通过对零部件的测绘，初步掌握一般测绘程序和步骤；进而掌握各种零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的

5、公差与配合、表面结构要求及其它协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差与配合、表面结构要求及其它技术条件的基本鉴别原则；学会零部件拆卸的常用方法；掌握技术条件的基本鉴别原则；学会零部件拆卸的常用方法；掌握AutoCAD绘制零绘制零件图和装配图的基本方法；培养综合运用所学知识解决问题和独立工作的初步职件图和装配图的基本方法；培养综合运用所学知识解决问题和独立工作的初步职业技能。业技能。测绘的方法、步骤和注意事项测绘的方法、步骤和注意事项测绘流程测绘流程：了解和分析测绘对象了解和分析测绘对象拆卸部件和画装配示意图拆卸部件和画装配示意图画零件草图和测量标注尺寸画零件草图和测量标注尺寸画装配图画装

6、配图修改修改画零件工作图画零件工作图完成部件测绘完成部件测绘球阀测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项一一.了解和分析拆绘对象了解和分析拆绘对象 参阅有关技术文件、资料和同类产品图样，分析部件的功用、工作原理、结构、参阅有关技术文件、资料和同类产品图样，分析部件的功用、工作原理、结构、装配关系，检测主要的技术性能指标和重要的装配尺寸，确定零件的拆卸顺序并作装配关系，检测主要的技术性能指标和重要的装配尺寸，确定零件的拆卸顺序并作好相关的记录。好相关的记录。1.1.拆卸工具简介拆卸工具简介测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项二、拆卸部件和画装配示意图二、拆卸部件和画装配示意图2.2.零部件的

7、拆卸原则零部件的拆卸原则测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项二、拆卸部件和画装配示意图二、拆卸部件和画装配示意图遵遵循循“恢恢复复原原机机”的的原原则则。在在一一开开始始拆拆卸卸时时就就要要考考虑虑再再装装配配时时要要与与原原机机相同，即保证原机的完整性、准确度和密封性等；相同，即保证原机的完整性、准确度和密封性等；对对于于外外购购附附件件和和部部件件上上的的不不可可拆拆卸卸连连接接，过过盈盈配配合合的的衬衬套套、销销钉钉，壳壳体体上上的的螺螺柱柱、螺螺套套和和丝丝套套，以以及及一一些些经经过过调调整整、拆拆开开后后不不易易调调整整复复位位的的零零件件（如如刻刻度度盘盘、游游标标尺尺等等）

8、一一般般不不进进行行拆拆卸卸或或少少拆拆，以以免免降降低低精精度度或或损坏零件；损坏零件；遇遇到到不不可可拆拆组组件件或或复复杂杂零零件件的的内内部部结结构构无无法法测测量量时时，尽尽量量不不解解剖剖、少少解解剖、晚解剖，或用其他办法来解决；剖、晚解剖，或用其他办法来解决；后后装装先先拆拆原原则则。拆拆卸卸时时应应先先拆拆卸卸最最后后装装配配的的部部分分，后后拆拆最最先先装装配配的的部部分分。对复杂部件，先拆成几个装配单元，再拆卸单元内的各个零件。对复杂部件，先拆成几个装配单元，再拆卸单元内的各个零件。拆拆卸卸前前仔仔细细分分析析结结构构特特点点、装装配配关关系系和和连连接接方方式式，采采用

9、用合合理理的的拆拆卸卸方方法法并并注注意意拆拆卸卸顺顺序序；一一般般是是由由附附件件到到主主机机，由由外外部部到到内内部部，由由上上到到下下进行拆卸，严防乱敲打。进行拆卸，严防乱敲打。对对零零件件的的相相对对位位置置尺尺寸寸、装装配配间间隙隙和和运运动动零零件件的的极极限限位位置置尺尺寸寸等等重重要要尺寸，应在拆卸前进行测量；尺寸，应在拆卸前进行测量；拆拆卸卸时时，应应采采用用合合适适的的工工具具或或专专用用工工具具，做做到到既既不不损损坏坏零零件件，又又便便于于拆拆卸卸。不不可可拆拆连连接接及及过过盈盈配配合合要要避避免免拆拆卸卸，对对不不影影响响了了解解装装配配关关系系的的部分也不要拆卸。

10、部分也不要拆卸。对对复复杂杂装装配配体体，应应边边拆拆边边登登记记编编号号，妥妥善善保保管管各各细细小小零零件件；标标准准件件可可不不必必画画草草图图，但但要要测测出出其其尺尺寸寸，并并查查阅阅有有关关手手册册，使使其其尺尺寸寸规规范范化化、标准化，并作好记录。标准化，并作好记录。测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项二、拆卸部件和画装配示意图二、拆卸部件和画装配示意图3.3.拆卸拆卸部件时的注意事项部件时的注意事项仅仅用用简简单单的的符符号号和和线线条条表表达达部部件件中中各各零零件件的的大大致致形形状状和和装装配配关关系系，通常只画一个投射方向的图形（教材通常只画一个投射方向的图形（教材

11、P80）；）；既画外轮廓，又画出外部及内部零件间的装配关系；既画外轮廓，又画出外部及内部零件间的装配关系；相邻零件的接触面之间最好留出空隙，以便区分零件；相邻零件的接触面之间最好留出空隙，以便区分零件；装装配配示示意意图图应应包包含含零零件件明明细细表表。零零件件按按拆拆卸卸次次序序编编号号，并并注注明明零零件件名称、数量、材料等；名称、数量、材料等；标标准准件件、常常用用件件用用规规定定符符号号表表示示，并并将将名名称称、数数量量和和查查得得的的规规定定标标记写在装配示意图上记写在装配示意图上测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项二、拆卸部件和画装配示意图二、拆卸部件和画装配示意图4.4.

12、画装配示意图画装配示意图拆拆卸卸时时必必须须一一边边拆拆卸卸，一一边边补补充充、更更正正，画画出出装装配配示示意意图图，记记录录各各零零件件间间的的装装配配关关系。系。球阀装配示意图球阀装配示意图 4.画装配示意图画装配示意图测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项二、拆卸部件和画装配示意图二、拆卸部件和画装配示意图 零件草图除线型和尺寸比例外，与零件图要求完全一致零件草图除线型和尺寸比例外，与零件图要求完全一致图形正确、表达清晰、尺寸齐全，并注写技术要求图形正确、表达清晰、尺寸齐全，并注写技术要求1.画零件草图的准备工作画零件草图的准备工作测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项三、画零件草

13、图和测量标注尺寸三、画零件草图和测量标注尺寸了解零件的名称、用途及他在部件中的位置和作用；了解零件的名称、用途及他在部件中的位置和作用；对对零零件件进进行行结结构构分分析析。零零件件的的每每个个结结构构都都有有一一定定的的功功能能，必必须须弄弄清清它它们的功能，这对破损零件的测绘尤为重要；们的功能，这对破损零件的测绘尤为重要；对对零零件件进进行行工工艺艺分分析析。因因为为同同一一零零件件可可以以按按不不同同的的加加工工顺顺序序制制造造，故故其表达、基准选择和尺寸标注也不一样；其表达、基准选择和尺寸标注也不一样；拟拟定定零零件件的的表表达达方方案案（按按零零件件的的加加工工位位置置或或工工作作位

14、位置置选选择择主主视视图图，按按零件的内外结构特点选择其他视图）。零件的内外结构特点选择其他视图）。确确定定各各视视图图位位置置，画画出出基基准准线线、中中心心线线。留留出出标标注注尺尺寸寸、右右下下角角标标题题栏的位置（尽量考虑到零件的最大尺寸，尽可能准确确定比例）。栏的位置（尽量考虑到零件的最大尺寸，尽可能准确确定比例）。画出零件的外部、内部的结构形状。画出零件的外部、内部的结构形状。画尺寸界线、尺寸线；校核后描深并画剖面线。画尺寸界线、尺寸线；校核后描深并画剖面线。测量尺寸，定出技术要求，并记入图中。测量尺寸，定出技术要求，并记入图中。应应把把零零件件上上全全部部尺尺寸寸集集中中一一起起

15、测测量量，使使有有关关联联的的尺尺寸寸能能联联系系起起来来，可可提高工作效率，避免错误和遗漏尺寸。提高工作效率，避免错误和遗漏尺寸。测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项三、画零件草图和测量标注尺寸三、画零件草图和测量标注尺寸2.2.画零件草图的步骤画零件草图的步骤（a）布图（画中心线、对称）布图（画中心线、对称中心线及主要基准线）中心线及主要基准线）（b）画各视图的主要部分）画各视图的主要部分2.2.画零件草图的步骤画零件草图的步骤测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项三、画零件草图和测量标注尺寸三、画零件草图和测量标注尺寸（c）补全视图，并画出）补全视图，并画出尺寸界线、尺寸线。尺寸界

16、线、尺寸线。（d）标注尺寸和技术要求，标注尺寸和技术要求，填写标题栏并检查校正全图填写标题栏并检查校正全图。2.2.画零件草图的步骤画零件草图的步骤测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项三、画零件草图和测量标注尺寸三、画零件草图和测量标注尺寸阀体零件草图测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项三、画零件草图和测量标注尺寸三、画零件草图和测量标注尺寸2.2.画零件草图的步骤画零件草图的步骤按按“基础件基础件重要零件重要零件相关度高的零件相关度高的零件一般零件一般零件”顺序测绘。顺序测绘。零件制造的缺陷和长期使用所造成的磨损都不应画出，应予以修正。零件制造的缺陷和长期使用所造成的磨损都不应画出，

17、应予以修正。有有配配合合关关系系的的尺尺寸寸，一一般般只只要要测测出出它它的的基基本本尺尺寸寸，而而配配合合性性质质和和相相应应的的公公差差值值应应经经过过分分析析考考虑虑后后，再再查查阅阅有有关关手手册册，按按照照手手册册推推荐荐的的优优化化值来最后确定。值来最后确定。没没有有配配合合关关系系的的尺尺寸寸或或不不重重要要的的尺尺寸寸，允允许许将将测测量量所所得得的的尺尺寸寸做做适适当当的圆整。的圆整。对对螺螺纹纹、键键槽槽、齿齿轮轮的的轮轮齿齿等等标标准准结结构构的的尺尺寸寸，应应该该把把测测量量的的结结果果与与标准值核对后，采用标准结构尺寸，以利制造。标准值核对后，采用标准结构尺寸，以利制

18、造。零零件件上上的的工工艺艺结结构构如如倒倒圆圆、倒倒角角、退退刀刀槽槽、越越程程槽槽以以及及中中心心孔孔等等必必须须严格忠于实样，不能省略。严格忠于实样，不能省略。测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项三、画零件草图和测量标注尺寸三、画零件草图和测量标注尺寸3.3.零件测绘时的注意事项零件测绘时的注意事项1.1.拟定表达方案拟定表达方案测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项四、画装配图四、画装配图选择主视图选择主视图 (主要表达工作原理、装配关系及主要零件的结构形状主要表达工作原理、装配关系及主要零件的结构形状)一般按部件的工作位置选择。一般按部件的工作位置选择。一般通过装配线的轴线将部

19、件剖开。一般通过装配线的轴线将部件剖开。确定其他视图确定其他视图 根据未表达出的装配关系、工作原理、零件结构，确定其他视图根据未表达出的装配关系、工作原理、零件结构，确定其他视图 多考虑几套方案，通过分析比较再确定较为理想的表达方案多考虑几套方案，通过分析比较再确定较为理想的表达方案主视图投影方向主视图投影方向主要装配干线一主要装配干线一主要装配干线二主要装配干线二2.2.画装配图的步骤画装配图的步骤测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项四、画装配图四、画装配图定方案，定比例，定图幅，画出图框定方案，定比例，定图幅，画出图框布图，画出基准线布图，画出基准线画图画图 从主要零件开始，沿内部装配

20、干线或从主视图开始绘制从主要零件开始，沿内部装配干线或从主视图开始绘制标注尺寸（性能尺寸，装配尺寸，安装尺寸，总体尺寸）标注尺寸（性能尺寸，装配尺寸，安装尺寸，总体尺寸）编零件序号、填写明细栏、标题栏编零件序号、填写明细栏、标题栏检查、描深检查、描深球阀(a)画图框、基准线及明细栏、标题栏 (b)画各视图底稿(b)画各视图底稿测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项四、画装配图四、画装配图(c)画剖面线、检查、描深测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项四、画装配图四、画装配图(d)球阀装配图测绘测绘的步骤的步骤和注意事项和注意事项五、画零件工作图五、画零件工作图对零件草图进行审查校核对零件草

21、图进行审查校核(表达方案、尺寸标注及技术要求表达方案、尺寸标注及技术要求)画画零零件件图图时时，需需对对零零件件草草图图再再进进行行校校核核。有有些些问问题题需需要要设设计计、计计算算和和选选用用，如如表表面面粗粗糙糙度度、公公差差、材材料料等等；也也有有些些问问题题需需要要重重新新加加以以考考虑虑，如表达方案的选择、尺寸的标注等。如表达方案的选择、尺寸的标注等。画零件图的步骤画零件图的步骤l选比例选比例 l选图幅选图幅l画底稿画底稿l校核校核l描深描深徒手绘图指的是用铅笔，不用丁字尺、三角板、圆规(或部分使用绘图仪器)的手工绘图。草图（即徒手图）是指以目测估计比例，徒手绘制的图形。徒手绘制草

22、图的要求：画线要稳，图线要清晰；目测尺寸尽量准确，各部分比例匀称；绘图速度要快；标注尺寸无误，字体工整。草图及其绘图技法草图及其绘图技法1.握笔的方法 手握笔的位置要比尺规作图高一些，以利于运笔和观察目标。笔杆与纸面成4560角，执笔稳而有力。2.直线的画法 画直线时，眼睛看着画线的终点，轻轻移动手腕和手臂。画水平线时为顺手，图纸可斜放。画竖直线时上下运笔。描深时，宜转动图纸，使要画的直线符合顺手方向。草图及其绘图技法草图及其绘图技法一、徒手草图的画法一、徒手草图的画法3.圆的画法 当圆的直径较小时，先定圆心及画中心线，再根据半径大小用目测在中心线上定出四点，过这四点画圆。当圆的直径较大时，可

23、过圆心增画两条45斜线，在线上再定四点，过这八点画圆。草图及其绘图技法草图及其绘图技法一、徒手草图的画法一、徒手草图的画法4.圆角的画法 当画圆角时，先用目测在分角线上选取圆心位置，过圆心向两边引垂直线定出圆弧的起点和终点，并在分角线上也画出一圆周点，然后徒手作圆弧把这三点连接起来。草图及其绘图技法草图及其绘图技法一、徒手草图的画法一、徒手草图的画法5.等分圆周 草图及其绘图技法草图及其绘图技法一、徒手草图的画法一、徒手草图的画法等边三角形等边三角形正六边形正六边形6.等分线段 草图及其绘图技法草图及其绘图技法一、徒手草图的画法一、徒手草图的画法30、45 和60 可根据角度的近似正切值画出。

24、7.角度的画法草图及其绘图技法草图及其绘图技法一、徒手草图的画法一、徒手草图的画法可按画圆的方法先画出椭圆的长短轴，并用目测定出其端点位置，过这四点画一矩形，然后徒手作椭圆与此矩形相切。也可先画适当的外切菱形，再根据此菱形画出椭圆。8.椭圆的画法草图及其绘图技法草图及其绘图技法一、徒手草图的画法一、徒手草图的画法画中、小物体时，可用铅笔当尺直接放在实物上测各部分的大小，然后按测量的大体尺寸画出草图。也可用此方法估计出各部分的相对比例，画出缩小的草图。草图及其绘图技法草图及其绘图技法二、目测的方法二、目测的方法画较大的物体时，用手握一铅笔进行目测度量。目测时，人的位置保持不动，握铅笔的手臂要伸直

25、人和物体的距离大小，应根据所需图形的大小来确定。在绘制及确定各部分相对比例时，建议先画大体轮廓。草图及其绘图技法草图及其绘图技法二、目测的方法二、目测的方法画测量尺寸用的简单工具有：直尺、外卡钳和内卡钳；测量较精密的零件时，要用游标卡尺、千分尺或其他工具。直尺直尺外卡钳外卡钳内卡钳内卡钳游标卡尺游标卡尺尺寸的测量与确定尺寸的测量与确定一、常用的测量工具一、常用的测量工具测量直线尺寸尺寸的测量与确定尺寸的测量与确定一、常用的测量工具一、常用的测量工具用游标卡尺测量回转面直径尺寸的测量与确定尺寸的测量与确定一、常用的测量工具一、常用的测量工具游标卡尺可以直接用于测量外直径或内直径，并可利用尺背面

26、的细杆直接测出深度尺寸 用内卡钳测量回转面内径尺寸的测量与确定尺寸的测量与确定一、常用的测量工具一、常用的测量工具内卡钳主要用于测量孔径 用内卡钳测量孔径，量出后在直尺上读取孔径的数值用外卡钳测量用外卡钳测量尺寸的测量与确定尺寸的测量与确定一、常用的测量工具一、常用的测量工具内外卡钳主要用于测量回转体的外直径用外卡钳测量外直径，量出后在直尺上读取数值 圆弧规圆弧规螺纹规螺纹规尺寸的测量与确定尺寸的测量与确定一、常用的测量工具一、常用的测量工具量角器量角器高度尺高度尺尺寸的测量与确定尺寸的测量与确定一、常用的测量工具一、常用的测量工具测量直线尺寸测量回转面的直径测量阶梯孔的直径测量壁厚测量孔间距

27、测量中心高测量圆角测量角度测量曲线或曲面尺寸的测量与确定尺寸的测量与确定二、常用的测量方法二、常用的测量方法测量直线尺寸测量回转面的直径LL测量阶梯孔的直径L1LhL1hLh=LL1h=LL1测量壁厚（1）LL1hLL1h测量壁厚（2）h=L-L1D2ALD1测量孔间距H=A+D/2=B+d/2测量中心高测量圆角圆角圆角规规测量角度量角规量角规R1R2测量曲线和曲面 （1）拓印法纸纸测量曲线和曲面（2）坐标法804017082110270测量曲线和曲面（3）铅丝法铅丝铅丝测量螺距：采用螺纹样板或压痕法；测量大径：采用游标卡尺测外螺纹大径 内螺纹通过与之旋合的外螺纹确定或通过小径及螺距查表或 计

28、算获得；线数和旋向：目测获得；将测绘得到的牙型、大径、螺距等参数与有关手册中的螺纹标准核对，最终选取相近的标准数值.尺寸的测量与确定尺寸的测量与确定三、测绘螺纹三、测绘螺纹用螺距规测出牙型是60的普通螺纹，螺距为2.5mm，查上表确定螺距取2.5mm。测量螺距：螺纹样板若没有螺纹规，可用一张纸放在被测螺纹上，压出螺距印痕，用直尺量出510个螺纹的长度，即可算出螺距P，根据P和测出的大径查手册取标准数值。测量螺距：压痕法外螺纹测出大径D=19.8mm,查上表确定大径取D=20mm。螺纹代号：M20测量大径非螺纹密封管螺纹的内螺纹测出小径D=24.5mm,查上表确定小径取D=24.117mm。螺纹

29、代号:G3/4 测量小径可以直接观察出螺纹线数是1，螺纹的旋向是右旋。目测线数和旋向螺纹画法主要是确定模数和齿数 a.数出齿数b.测量齿顶圆直径da 齿数为偶数时，直接测量；齿数为奇数时 da 2edc.初算被测齿轮的模数d.修正模数e.计算其他参数尺寸的测量与确定尺寸的测量与确定四、测绘直齿圆柱齿轮四、测绘直齿圆柱齿轮 取最接近值，取最接近值，m m1 1=1.75,m=1.75,m1 1=m=m2 2 测算被测齿轮的模数：尺寸的测量与确定尺寸的测量与确定三、测绘直齿圆柱齿轮三、测绘直齿圆柱齿轮标准直齿轮各基本尺寸的计算公式及举例标准直齿轮各基本尺寸的计算公式及举例名名 称称齿距齿距齿顶高齿

30、顶高齿根高齿根高齿高齿高分度圆直径分度圆直径齿顶圆直径齿顶圆直径 齿根圆直径齿根圆直径中心距中心距 符号符号p ph ha ah hf fh hd d d da ad df fa a计计 算算 公公 式式p p=p p m mh ha a=m mh hf f =1.25m mh h=2.25m md d=mzmzd da a =m m(z z+2)d df f =m m(z z-2.5)a a=m m(z z1 1+z z2 2)/)/2计计 算算 举举 例例p p=6.28 mm mmh ha a=2mmmmh hf f=2.5 mm mmh h=4.5 mm mmd d=58 mm mmd

31、 da a=62 mm mmd df f=53mmmm 基本参数：模数基本参数：模数m m 齿数齿数z z已知：已知：m m=2mm,mm,z z=29 弹簧是一种弹性元件，具有刚性小，弹性大，容易产生弹性变形等弹簧是一种弹性元件，具有刚性小，弹性大，容易产生弹性变形等物性，在许多机械中发挥复位、缓冲、减振、储能等作用。物性，在许多机械中发挥复位、缓冲、减振、储能等作用。尺寸的测量与确定尺寸的测量与确定五、测绘弹簧五、测绘弹簧用游标卡尺测出弹簧直径d1=3.64mm，再查上表确定d=3.5mm。确定簧丝直径测出大径D=27.2mm，计算中径D2=D-d=27.2-3.5=23.7mm,查右表取

32、D2=25mm，所以 D=25+3.5=28.5mmc=D2/d=25/3.5=7.14所以由下表的偏差应取0.015D2=0.375mm则取大径值D为28.50.4确定大径中径 用游标卡尺测量弹簧的自由高度H0=41.2mm，再根据压缩弹簧自由高度表取421.5mm。确定自由高度 通过测量间距t1或t2间接得到节距t：t=t1+d 或t=t2-d。为减少误差，应测量多个t1或t2，取其平均值。确定节距 测工作圈数n1、支承圈数n2、总圈数n、旋向 常用结构要素尺寸的确定常用结构要素尺寸的确定一、中心孔一、中心孔零件上具有通用性的组成部分通常称为结构要素，常用的结构要素一般均已标准化。包括：中

33、心孔、起模斜度、轴伸、退刀槽、越程槽、倒角、沉孔及螺纹余留长度。中心孔的作用：有增强径向切削力的用途、方便打孔定位等等同时便于下道工序快速装卡及检验；还利于维修。按GB/T 145-2001 中心孔标准，选中心孔要看加工零件的精度 还有工序等A型 精度要求一般B型 精度要求较高工序多的工件C型 需要把其他零件轴向固定到轴上的时候用C型中心孔R型 适用于轻型和高精度的轴中心孔的型式中心孔的要求及表示法二、键槽（二、键槽（GB/T 1095-2003GB/T 1095-2003）用于轴孔连接时，用于轴孔连接时，键的顶面键的顶面与轮毂中的键槽底面有间隙，应与轮毂中的键槽底面有间隙，应画两条线画两条线

34、键的两侧面键的两侧面与轴上的键槽、轮毂上的键槽两侧均接触，应与轴上的键槽、轮毂上的键槽两侧均接触，应画一条线画一条线；键键的底面的底面与轴上键槽的底面也接触，应与轴上键槽的底面也接触，应画一条线画一条线。二、键槽（二、键槽（GB/T 1095-2003GB/T 1095-2003）测量键宽、键长和槽宽、槽长等尺寸后，圆整到标准化的系列值。起模斜度的大小不易测量，按附表查取。起模斜度在图上可以不标注，也不一定画出，必要时，可以在技术要求中用文字说明。三、起模斜度三、起模斜度铸造零件的毛坯时，为了便于从砂型中取出模样，一般沿模样起模方向做成约1:20的斜度，称为起模斜度。四、轴伸四、轴伸电动机、

35、减速器及泵等设备的轴有输出机械能或者说输入机械能的需求，为了与其它设备相连接而需要伸出设备以外，因此称之为轴伸。一般用来安装皮带轮和联轴节。五、螺纹退刀槽和砂轮越程槽五、螺纹退刀槽和砂轮越程槽在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出螺纹退刀槽和砂轮越程槽。退刀槽退刀槽退刀槽退刀槽(越程槽越程槽越程槽越程槽)的画法的画法的画法的画法 砂轮越程槽砂轮越程槽螺纹退刀槽螺纹退刀槽bb砂轮砂轮五、螺纹退刀槽和砂轮越程槽五、螺纹退刀槽和砂轮越程槽都是标准要素，具体尺寸参考附表六、紧固件用沉孔及其通孔六、紧固件用沉孔及其通孔七、螺纹预

36、留长度及钻孔预留长度七、螺纹预留长度及钻孔预留长度 技术要求的确定及其图样表示法技术要求的确定及其图样表示法一、技术要求的一般内容及其注写要求一、技术要求的一般内容及其注写要求 1.技术要求的一般内容对材料、毛坯、热处理的要求，如化学成分、硬度、金相要求等对有关结构要素的统一要求，如倒圆、倒角尺寸等对零部件表面质量的要求，如涂层、镀层、喷丸等对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求对校准、调整及密封的要求对产品及零部件的性能和质量的要求，如噪声、耐振性安全要求试验条件及方法其他说明2.技术要求的书写一、技术要求的一般内容及其注写要求一、技术要求的一般内容及其注写要求 其位置尽量置于标题栏的上方或左

37、方。文字说明应以“技术要求”为标题，技术要求的条文应编顺序号，仅一条时，不写顺序号。技术要求的内容应符合有关标准要求，简明扼要，通顺易懂。技术要求中列举明细栏内零、部件时，允许只写序号或图样代号。二、尺寸、尺寸公差及其配合的注法和选用二、尺寸、尺寸公差及其配合的注法和选用 1.严格遵照尺寸注法的国家标准 正确、完整、清晰、合理二、尺寸、尺寸公差及其配合的注法和选用二、尺寸、尺寸公差及其配合的注法和选用 2.尺寸公差尽可能选用优先配合，以降低生产成本线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级：精密级(f)、中等级(m)、粗糙级(c)和最粗级(v)。在图样上，线性尺寸的一般公差只需在图样上或技术文件中标

38、注国家标准号和公差等级代号即可。例如，按产品精密程度和车间普通加工经济精度选用标准中规定的m(中等)级，则可标注如下：未注线性尺寸公差按 GB/T 1804-m这表示图样上凡是未注公差的线性尺寸(包括倒圆半径及倒角高度尺寸)均按m(中等)级加工和验收。一般公差：一般公差：指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。国家标准规定了线性尺寸、倒圆半径和倒角高度尺寸的一般公差的极限偏差数值。三、线性和角度尺寸未注公差的确定三、线性和角度尺寸未注公差的确定 注意：配合

39、尺寸必须注出公差四、形位公差的选用及标注四、形位公差的选用及标注形状和位置公差是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。形位公差标注示例形位公差标注示例四、形位公差的选用及标注四、形位公差的选用及标注形位公差的选用，可参照应用场合雷同的产品图样或设计手册无特殊要求，且一般加工工艺可保证其要求时，则该形位公差可作未注公差处理(GB/T11841996)；未注公差等级按国标由精到粗分为H、K、L三级采用GB/T 1184规定的一般公差的标准公差值时，应该在图样或技术文件中注明标准号及公差等级代号。例如：未注形位公差按 GB/T 1184K标注应严格遵循最新的国家标准五、表面结构

40、的注法和选用五、表面结构的注法和选用表面轮廓粗糙度波纹度形状误差表面结构的概念：表面结构的概念：形状误差：形状误差：波距波距10mm10mm以上且无明显周期变化以上且无明显周期变化波纹度误差：波纹度误差：波距波距1 1到到10mm10mm之间且大体呈周期变化之间且大体呈周期变化粗糙度误差：粗糙度误差：波距波距1mm1mm以下且大体呈周期变化以下且大体呈周期变化表面粗糙度代号对每个表面只标注一次，并尽可能注在相应尺寸及表面粗糙度代号对每个表面只标注一次，并尽可能注在相应尺寸及其公差的同一个视图上。除非另有说明，所注的表面粗糙度代号是其公差的同一个视图上。除非另有说明，所注的表面粗糙度代号是对完工

41、零件表面的要求。对完工零件表面的要求。表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方法相同。表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方法相同。表面粗糙度代号可标注在可见轮廓线上，表面粗糙度代号可标注在可见轮廓线上，其符号其符号从材料外指向接触从材料外指向接触表面表面。必要时可用带。必要时可用带箭头箭头或或黑点黑点的指引线引出标注。的指引线引出标注。表面粗糙度在图样中的标注表面粗糙度在图样中的标注在不致引起误解时，表面粗糙在不致引起误解时，表面粗糙度代号可以标注在给定的尺寸度代号可以标注在给定的尺寸线上。线上。表面粗糙度代号可以标注在表面粗糙度代号可以标注在几何公差框格的上方。几何公差框格的

42、上方。表面粗糙度在图样中的标注表面粗糙度在图样中的标注零件表面结构确定原则零件表面结构确定原则由于被测零件的磨损或其他原因，原始Ra值难以测量常常通过查阅有关设计手册确定表面结构要求确定时注意表面粗糙度与尺寸公差、形位公差的关系也可采用粗糙度样块或专业的测量仪器确定表面结构要求材料的确定材料的确定对一般用途的零件，可参照应用场合雷同的零件或设计手册对特别重要的零件，最好能通过光谱分析或化学分析鉴定所含的元素及含量通过砂轮上磨出的火花鉴别材料测绘练习中的零件最好通过查阅手册确定材料零件材料的确定原则：图号：按 产品代号-部件代号-零件号 之间的隶属关系编号。例如：QQ-00-00 产品总图图号 QQ-01-00 产品某部件图号 QQ-01-05 产品某部件中某零件图号标题栏及明细栏的填写标题栏及明细栏的填写采用与国家标准近似的标题栏和明细栏符合相应的填写要求