25米梁场建设实施方案.doc

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1、济南至徐州公路济宁至鱼台(鲁苏界)段 JXLQ-5标段25m预制箱梁梁场建设方案、工程概况济南至徐州公路济宁至鱼台 (鲁苏界)段JXLQ-5标段全长19.758公里,起讫里 程K91+40卜K111+158.154,全线位丁济宁市鱼台县境内。 本标段共有桥梁上部结构 采用25、30、35m预制 箱梁,共有25米预制箱梁320片,30米预制箱梁160片、35m预制箱梁160片。、工程数量预制箱梁工程数量统计见表1:表1预制箱梁工程数量统计序号中心桩号桥名斜交角(度)类型备注25米(片)30米(片)35米(片)1K93+667.0鱼清河大桥90176242K98+010.5白马河大桥901443K

2、100+940.0惠河大桥901204K105+181.5分离立交70245K105+638.0幸福河大桥100406K108+825.0东鱼河大桥901127合计320160160梁场规划根据本标段预制箱梁跨径及分布情况,结合沿线实地考察及实际情况,为满足工期要求,将预制箱梁安排两个梁场负责全线的预制板梁施工任务,考虑到预制梁的架设运输情况,1#箱梁预制场负责25m箱梁施工任务,2#箱梁预制场负责30、35m箱梁 的施工任务。本方案为1#箱梁预制场的建设方案。1#梁场场址设置在主线 K95+950-K96+420段路基上,其中在 K96+269处有一个10米的预制空心板通道,计划先做好桥台后

3、做便桥,为箱梁的运输做好通道1#箱梁预制场规划长度 470M有效长度450米,去掉通道区域内20米)、宽34m占地面积15980平米,分预制区、存梁区,钢筋加工区、生活区部分;梁场内共设置预制梁台座15个,存量区5排台座,按双层存梁,可存梁 5*2*5=50片。场地规划布置详见附图1: 1#预制场位平面布置图。四、施工计划安排本梁场共设置制梁台座15个,单个台座长以25m梁控制,以台座中心线为基准控制起吊位置及台座反拱线,配置标准模板4套,非正交的以横隔板为中心,制作非标准节与标准模板配套使用,减少模板投入,具体模板配置在预制梁施工方案中详细说明。单个台座按照10天1个循环,本1#梁场每月按完

4、成45片,计划9个月完 成生产任务(其中2个月不考虑冬季施工)。预制梁场的施工生产安排:施工准备时间:2014年8月16日? 2014年9月15日。生产时间:2014年9月16日? 2015年6月31日。(考虑1月份、2月份不施工)五、施工组织机构项目部安排具有丰富施工经验的预制梁施工队伍负责预制梁的施工,施工队伍设队长、副队长、技术员各 1名,下设工班。同时项目部派项目副经理、专业工程师、质检工程师负责技术指导、质量检查、协调调度等工作。项目副经理施工队长施工副队长专业工程师质检工程师图1:施工组织机构图六、劳动力及机械设备安排1、劳动力安排根据工期控制及工艺操作,本梁场共安排64人,其中管

5、理人员4人,技术人员1人,熟练技工59人。各工种安排人员见 劳动力安排表:1座梁场劳动力安排表表2序号工种名称人数序号工种名称人数1张拉工65设备维修工22钢筋工166电工13模板、磔工167杂工104移梁工68龙门吊司机22、机械设备安排施工设备及其它小机具详见施工机械设备一览表及张拉设备一览表:梁场施工机械设备一览表表3序号机械设备名称单位数量备注1龙门吊台22运输车.台13电焊机台44插入式振动器个65高频振动器个206气割设备套17潜水泵台3扬程30m,养护用8砂轮切割机台19手扶砂轮机台310发电机台111弯曲机台112切断机台113磨光机台1张拉设备一览表表4序号设备名称型号数量备

6、注1千斤顶YQ-2502台250T/ 台2油表4个3油泵2B2X 2/492台七、梁场的建设方案1敝制场设置预制梁台座15个,存梁台座5排,设置2台跨径30米、吊重80T的龙门吊,顺预制梁台方向布设钢筋及钢绞线加工区。、龙门吊1#梁场安装吊重80T跨径30米的龙门吊2台,断面布置如图1,相邻两台座中心间距为4.5米,中间两台座之间中心间距为8.5米,为运梁车及场内车辆的通行道路。图1 1#梁场断面布置图图2龙门吊侧面布置图龙门吊轨道采用50型钢轨,轨道基础设计为 0.5m (埋深)X 0.5m (宽)基础,混凝土为C3Q基础顶面按30cm间距预埋中16用丁固定轨道。轨道基础断面图如图所示(单位

7、cm。图3龙门吊轨道基础、台座 预制台座长26米,分两层布置,台座截面尺寸100X 30cm端部4.0米范围为 扩大基础,基础厚50cm宽200cm中间18米范围基础20cm厚,宽140cm预制台座由C30级碌、5槽钢、a 6mmf冈板等构成,槽钢中间填塞 4 50mm勺中 空 橡胶软管,模板靠紧后达到止浆作用。台座结构如附图2所示。基础开挖后,进行夯实,先浇筑基础混凝土并预埋钢筋,然后焊接槽钢,浇筑台座混凝土,最后顶面铺设a =6mnffi板,并与预埋的槽钢焊接成整体。台座钢板宽度不得小丁99.5cm,以确保成品箱梁几何尺寸不出现负公差。台座顶面下12.7cm每隔1m布置1道拉杆孔。台座支座

8、处设置成活动底模,以方便龙门吊吊梁。台座详细构造如图4所示。(单位cni)mm预制箱梁台座按设计要求设置反拱,在梁台施工时,在梁台上设反拱,反拱按二次抛物线设置,25m箱梁跨中按照1.0cm控制,即在台座施工时反拱按照跨中1.0cm设置。25m箱梁反预拱度的设置(mm)丁与X (距离左支点的距离,单位:mX0135791112.514161820222425L-X2524222018161412.511975310L:529529529529529529529529529529529529529529529Y=4f 拱2*X(L-X)/L m00-5-7.6-9.5-11-12-12-12-1

9、1-9.5-7.6-500说明:(有效梁长)Lm=23m (跨中预拱度)f拱=-10mm LK考虑梁端1m范围内不设置预拱度)=23m台座完成后,按照跨中位置用红油漆间距1米进行划点,并对台座进行编号,完成后,组织相关人员进行自检,自检合格后向监理工程申请验收。、养生系统为保证养护的质量,养护采用喷淋养生。冬季施工根据现场实际情况结合要求上报专项方案。、养生用水的供应与循环为提高养生水的利用率,台座边场地硬化形成2%-4%勺坡度,与排水沟连接并与 蓄水池相连,以使养生水形成循环。然后安装两台潜水泵,将水抽至设在预制场边的高8m的水塔上,并在水塔上安装自动抽水装置,使水塔中的水始终保持在同一水位

10、,确保养生用水的供应。 、管道安装从水塔至每排台座间的总管采用直径38 mm勺镀锌管,并安装管道增压泵,每排台座端头布置直径25 mm镀锌管与总管相通,每个台座处安装直径19 mm闸阀,并 用塑料软管接入腹板两侧与顶板。 、翼板下部和腹板的养生每片梁腹板两侧各设置一根直径 19 mm的PPR管与塑料软管相接,PPR管每隔1 m设置一个 喷头,喷头处安装从 19 mm变13 mm的PPR三通接头,然后接 5 cm长 内接,再接13 mm球阀,再接15 cm长内接,后接13 mm 90弯头,最后接喷头。 、梁顶的养生梁顶部养生采用直径19 mmPVig,每10 cm钻一个小孔,布设在梁超高侧边缘

11、,使水能流经梁顶润,达到养生的效果。面,这样既减轻了养生的劳动强度,乂能使混凝土表面始终保持湿、排水系统场地平整后全部采用 C20 混凝土结构硬化,厚度为 10CM 钢筋加工搭设全封闭彩 钢遮雨棚,同时 布置完善、合理的排水系统。场内排水:同排台座两台座之间问按照 2%-4% 勺坡度施工,两排台座之间设置宽 30cm 水沟,台 座之间水通过排水沟排至右侧场外排水沟中。场外排水:在梁场右侧与生活区之间设置条宽 50cm 深 30-50cm 的排水沟,与并 与蓄水池相连, 以使养生水形成循环。、供电系统通过安装在线外的变压器引入电力线,并在场内设置总配电箱,施工配电按总配电箱、分配电箱、开关箱三级

12、配电。总配电箱、开关箱实行两级漏电开关保护设置, 动力配电箱与照明配电箱分别设置。总配电箱需装设总电源隔离开关,总漏电空气开关和分路隔离开关,分漏电空气开关。其漏电动作电流、动作时间与分配电箱、开关箱中漏电开关相适应,且符合规 范要求。二级分配电箱内装设总隔离开关、总断路器和分路隔离开关、分路断路器。 开关箱严格执行“一机、一闸、一箱、一漏电”制。严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座),严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源 与下一级供电线路 ;开关箱内的开关必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离,开关箱内设置漏电保护装置必须在设备负荷侧,其型号、额定动作电流及动作

13、时间应与总配电箱处漏电开关的动作电流及动作时间做合理配合,使之具有分级分段保护的功能,且15 mA/0.1S不大丁 30mA/0.1S。在潮湿场所漏电空气开关为防溅型电焊机漏电保护器采用国家认证专用电焊机漏电保护开关。照明配电箱内漏电空气开关的漏电动作电流、动作时间与开关箱相同,为30mA/0.1S。八、箱梁运输及架设方向由丁本梁场在白马河大桥和鱼活河大桥之间,鱼活河大桥在起点处不影响其他结构物施工,因此运输线路先架设白马河大桥后架设鱼活河大桥。九、文明施工按照业主下发的标准化施工手册要求,布置各类标识标牌。(1) 施工现场悬挂工程标示牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等。(2) 施工现场整洁规范,各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械 设备应设置标牌,各种材料堆放应整齐并标识。(3) 特殊工种的人员应持证上岗,各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。(4) 碌浇注过程中及浇注完毕后安排专人活理散落的碌,确保场地整洁(5) 对每片成品梁进行统一的编号标示

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