喷漆废气处理设施要点.doc

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1、1之前没有机械制造业喷漆废气处理设施安装经验,在此,我们 仅能向您提供环评中对该废气的处理要求, 建议您向设备提供商核实 相关参数,确保能够满足环评要求。(2)调漆、喷漆及晾干废气建设项目调漆在手动喷漆房内进行,调漆废气经收集后与喷漆房 废气合并处理,收集效率以95%计。建设项目所选用的喷漆房为密封 式喷漆房,喷漆、晾干过程中,喷漆房房门关闭,通过送风机送入新 鲜空气,因此,在喷漆及晾干过程中,产生的有机废气基本可全部送 入废气处理装置,收集效率以95%计。调漆、喷漆以及晾干过程产生 有机废气中污染物为颗粒物、二甲苯、乙酸乙酯。建设项目设一个密 闭喷漆房,使用阻漆网+活性炭过滤装置,废气处理装

2、置风机总风量 为12000m3/h,调漆、喷漆、晾干废气经治理后通过 15米高3#排气 筒排放。喷漆房工作流程示意图见图 9-3。阻漆网采用玻璃长纤维以非织物方式制成。 渐密式的滤网结构可 根据尘埃的大小,被阻挡在不同密度的层次,更有效的容纳较多的尘 埃,同时渐密式的结构增强了纤维的强度,具有弹性强,压损低,阻力低的特点,在一定的风速下仍能保持原来的形状,增长滤网的使用寿命。阻漆网设计参数如下:型号: AFM-072T/102TG(3)材质:玻璃纤维厚度: 60mm初期压损:33Pa处理效率:70%配套风机风量:12000m3/h终其压损:150Pa辅压量:2400/3400g加耐温性:150

3、C活性炭吸附是一种常用的吸附方法,吸附法主要利用高孔隙率、 高比表面积的吸附剂,藉由物理性吸附(可逆反应)或化学性键结(不可 逆反应)作用,将有机气体分子自废气中分离,以达成净化废气的目 的。由于一般多采用物理性吸附,随操作时间之增加,吸附剂将逐渐 趋于饱和现象,此时则须进行脱附再生或吸附剂更换工作。因活性炭 表面有大量微孔,其中绝大部分孔径小于 500A (1A=10-10m),单位 材料微孔的总内表面积称“比表面积”,比表面积可高达7002300m2/g,常被用来作为吸附有机废气的吸附剂。空气中的有害气体 称“吸附质”,活性炭为“吸附剂”,由于分子间的引力,吸附质粘到 微孔内表面,从而使空

4、气得到净化。在有机废气处理过程中,活性炭 常被用来吸附烷烃、烯烃、芳香烃、酮、醛、氯代烃、酯以及挥发性 有机化合物(VOC)。活性炭吸附装置对有机物的去除率可达 80%以 上。本项目调漆、喷漆、晾干废气经阻漆网过滤后再经活性炭吸附装 置处理,活性炭吸附装置主要技术参数如下:活性炭型号:果壳活性炭SY-200比表面积:活性炭吸附比表面积为 979m2/g;堆积密度:w 500g/l;孔体积:1.0cm3/g;吸苯率:300mg/g;结构形式:上装式填充量:0.5t;更换频次:10天15天更换一次;处理风量:12000m3/h净化效率:80%。建设项目阻漆网+活性炭过滤装置对调漆、喷漆、晾干工序产

5、生 的废气各污染物的去除效率可达 90%以上,建设项目调漆、喷漆、晾 干工序产生的废气经处理后污染物排放浓度为颗粒物0.88mg/m3、二甲苯0.859mg/m3、乙酸乙酯0.859 mg/m3,污染物排放速率为颗粒物 0.009kg/h、二甲苯0.01kg/h、乙酸乙酯0.01kg/h,满足大气污染物 综合排放标准(GB16297-1996)表2标准要求,通过15米高3#排气筒 均可达标排放。建设项目调漆、喷漆、晾干废气经处理后可达标排放,满足重 点区域大气污染防治“十二五”规划中“新、改、扩建项目排放挥 发性有机物的车间废气的收集效率应大于90%,安装废气回收/净化装置”的相关要求。因此建

6、设项目调漆、喷漆、晾干废气处理措施可 行。(2)大气污染物排放标准表2-4大气污染物排放标准污染物名 称最高允许 排放浓度(mg/m3)最咼允许排放速率(kg/h)无组织排放 监控浓度值标准来源排气筒高度(m)二级监控占八、浓度(mg/m3)颗粒物120153.5周界 外浓 度最 高点1.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996 )表 2 二级标准SQ550152.6P 0.40NQ240150.770.12二甲苯70151.01.2非甲烷总 烃12015104.0乙酸乙酯-150.3010.1参照执行根据制定地方大气污染物 排放标准的技术方法(GB/T3840-91 )相关公式计算

7、值VOCs20155.41.82最咼排放浓度参照执行北京市地方标准大气污染物综合排放标准(DB11/501-2007 )表2中标准,最高 允许排放速率及无组织排放监控浓度 值参照执行根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T3840-91 )相关公式计算值烟尘20015-工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中的表2干燥炉窑二级标准SQ10015-锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)表 2 H 时段喷漆废气产生源强及排放情况表污染源名称排气量3(m/h)污染物名 称产生状况治理措施去除 率(%)排放状况执行标准排放源参数排放 方式浓度(mg/m3)速率(kg

8、/h)产牛量(t/a )污染 物名 称浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a )浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度m直径m温度C喷漆废气调漆2000乙酸乙酯5.20.010.0013阻漆网+ 活性炭过滤90乙酸 乙酯0.8590.010.003-0.513#150.620间断二甲苯5.20.010.001390二甲 苯0.8590.010.003701喷漆10000颗粒物8.80.0880.011090颗粒 物0.880.0090.0011203.5乙酸乙酯6.80.0680.0082-二甲苯6.80.0680.0082 :晾干乙酸乙酯2.460.0240.0178二甲苯2.460.0240.0178

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