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1、 1 / 4 一、材料 1.垫层砂及嵌缝砂 砂垫层选用级配良好、坚硬的中、粗砂，含泥量在5%以内；嵌缝砂主要用来填充弹石间缝隙，嵌紧弹石，加强路面的整体性，并起到保护弹石边角与防止路面水下渗的作用，含泥量应控制在3%以内。 2.混凝土预制块 混凝土预制块强度不低于C30，采用细骨料混凝土，骨料有良好级配，骨料粒径水大于 1.5cm，混凝土配合比设计按国家现行标准的规定进行计算和试配，以28天抗压强度为检验标准。混凝土块的尺寸标准为长15cm，宽10cm，高10cm，尺寸误差不超过 0.2cm。 二、施工方法 1.混凝土块预制 混凝土预制块采用专门的预制机具进行预制，预制块的强度及尺寸严格按设计
2、的混凝土强度标准执行。 2.摊铺砂垫层 在基层（补强层上）均匀摊铺（松铺厚度为4cm）具有较佳湿度的砂、石屑、煤渣垫层，用较轻型压路机略加碾压，摊宜太长，一般保持在铺砌弹石工作超前1020m，在雨天施工，应当天铺砂垫层，当天铺完弹石，并及时碾压。 3.铺砌混凝土预制块 铺砌前应先根据道路中线、边线及路拱形状，设置纵、横向间距分别为1 2 / 4 1.5m与1 2.5m的方格铺砌带(即先铺纵向路缘石与横向导石)。铺砌工作应在路面全宽上进行。先铺边缘石，然后铺砌中间段落，边部纵向排砌进度应超出中间部分约510m。 排砌的预制块应垂直嵌入整平层一定深度，预制块相互之间必须错缝、嵌紧、顶面齐平，并且预
3、制块的长边宜与行车方向垂直。在陡坡和弯道超高路段，应由低处向高处铺砌。 铺砌预制块的方法有逆铺法(“从砂上”铺砌)与顺铺法(“从石上”铺砌)两种。 顺铺法是工人站在已砌好的块石路面上，面向砂垫层边砌边进，此法较难保证路面纵、横坡度和平整度的质量，且取预制块不方便，但便于掌握预制块相互靠紧和保持砂垫层的平整。逆铺法是工人站在砂垫层上，面向已铺好的路面边砌边退，其优点是操作中能看到已铺好的路段，易于保证路面铺砌质量。铺砌时，先铺砌边线，用已定路面边沿小桩挂线作边线每隔25m设一个导向石。 路沿石铺砌应选较大和平整的石块顺路线方向，石块的长边和短边交措铺垫（一丁一走）砌铺好路沿石，及填土路肩，并夯实
4、，路沿石铺砌应比中间弹石先行810m。 中间预制块铺砌： 沿中线每510m划分一段落，每一段起点处（横向）各设一条导向一、石，以便铺砌时撑握水平和高度。 铺砌预制块： 以铺好的路沿石、导向石的位置和高度为依据，顺车行道的方向，从整个路面宽度进行铺砌。一般横向每隔 0.71m有一砌工铺砌，各个石块间应错缝，缝隙不应过大，并将石块垂直埋砌（不可横摆平放）使其互相紧贴靠拢，其埋入深度约为石块高度的。 3 / 4 使用弹石铺砌工具“xx”： 在砂垫层上用鹤脚挖一小坑，再将预制块稳置在小坑中，同时在侧面略敲二、三下，使其与相邻预制块紧靠，并略高于相邻预制块，其与相邻预制块靠拢然后用鹤脚从顶面轻微敲下，使
5、其与相邻预制块同高，若新铺预制块低于或高于其它预制块，必须将其取出并调整砂垫层高度后，再埋砌预制块。鹤脚是两用工具，一端作挖小坑，另一端作敲击预制块。 4.嵌缝压实 每铺好一段即可进行初步打夯，用2030公斤的夯锤，不加压力，使锤1520cm高度自由落下，均匀夯打路面，先夯打路沿石，然后沿横断面方向自两侧开始向路中心逐条夯打，经夯打的路面一般下沉23cm，如有个别预制块突出或陷落时，应将其剔出，调整垫层，另换预制块。 初步夯打之后铺撒石屑，其粒径为1425mm，然后用扫帚将石屑扫入预制块缝隙中，过大的石屑不得使用。 用轻型压路机碾压后，撒布515mm石屑或砂砾，细心将石屑或砂砾扫入预制块缝内，再用轻型压路机碾压25遍。碾压顺序： 由两边开始移向中间，在未填缝前，不许滚压，最后铺撒5mm以下石屑或砂砾即可开放交通。监理工程确认 测量放样 监理工程确认 铺设垫层 铺砌预制块运输混凝土预制块预制基层验收 备料 xx嵌缝砂 碾压 4 / 4 检查验收